一种纺织车间用纺织辊运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织车间用纺织辊运输装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。随着人们生活水平的不断提高，纺织品的应用也越来越广泛，随之而发展的是纺织设备。在纺织生产中，很多布料生产出来通常是缠绕在卷取辊上，然后再将卷取辊运到仓库储存或者销售。
3.而在卷取辊从纺织设备上往运输车上搬运时，通常是由两个人抬起然后放到运输车上，由于运输车上没有设计纺织辊的分散装置，使得纺织辊在取出的时候很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织车间用纺织辊运输装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括运输箱体，所述运输箱体的左内壁且位于上侧设置有导向块，所述运输箱体前内壁与后内壁之间固定连接有导料板，所述导料板的上侧设置有支撑板，所述支撑板的右端固定连接有变向块，所述变向块的上侧壁转动连接有减震板；
6.所述运输箱体的下内壁设置有三列电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有分离挡块，所述分离挡块贯穿导料板；
7.所述运输箱体的下表面设置有支撑座，所述支撑座的内部滑动连接有活动板，所述活动板与运输箱体的下表面之间设置有伺服电机与推杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述减震板与支撑板之间设置有若干减震弹簧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述运输箱体的前内壁、后内壁均设置有滑槽，所述滑槽设置为弧形。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述减震板的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的前端、后端均设置在滑槽内。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述导料板的上表面左侧与运输箱体的左内壁之间固定连接有缓冲块，所述缓冲块上表面设置为弧形。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述限位块与导向块围成纺织辊通道，所述纺织辊通道的上侧设置有进料口。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述支撑座的下表面均匀设置有四个支撑垫，所述支撑垫采用减震材料制成。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述活动板的下表面均匀设置有万向轮，所述万向轮的内部设置有制动结构。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述运输箱体的右侧壁固定连接有推车扶手，所述推车扶手的中部采用橡胶材料制成。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、与传统技术相比，该一种纺织车间用纺织辊运输装置设置了导向块、减震板、导料板以及缓冲块，能够在对纺织辊进行存放的过程中，降低纺织辊滚动时候的动能以及碰撞，能够有效提高运输纺织辊的质量。
26.2、与传统技术相比，该一种纺织车间用纺织辊运输装置设置了设置有导料板以及若干道电动推杆以及分离挡块，在降低纺织辊滚动时候的动能的同时，还可以对纺织辊进行分离，防止多个纺织辊堆积时难以将纺织辊取出。
27.3、与传统技术相比，该一种纺织车间用纺织辊运输装置结构简单，操作方便，集运输与存放为一体，能够有效提高装置的使用效果。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种纺织车间用纺织辊运输装置的内部示意图；
29.图2为本实用新型提出的一种纺织车间用纺织辊运输装置的示意图；
30.图3为本实用新型提出的一种纺织车间用纺织辊运输装置的底部示意图；
31.图4为本实用新型提出的一种纺织车间用纺织辊运输装置的俯视示意图。
32.图例说明：
33.1、运输箱体；2、限位块；3、导向块；4、减震板；5、减震弹簧；6、支撑板；7、分离挡块；8、缓冲块；9、电动推杆；10、伺服电机；11、活动板；12、万向轮；13、支撑垫；14、支撑座；15、导料板；16、推车扶手；17、变向块；18、滑槽；19、滑动杆。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.4、参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括运输箱体1，运输箱体1的左内壁且位于上侧设置有导向块3，运输箱体1前内壁与后内壁之间固定连接有导料板15，导料板15的上侧设置有支撑板6，支撑板6的右端固定连接有变向块17，变向块17的上侧壁转动连接有减震板4，减震板4与支撑板6之间设置有若干减震弹簧5，运输箱体1的前内壁、后内壁均设置有滑槽18，滑槽18设置为弧形，减震板4的内部设置有滑动杆19，滑动杆19的前端、后端均设置在滑槽18内，导料板15的上表面左侧与运输箱体1的左内壁之间固定连接有缓冲块8，缓冲块8上表面设置为弧形，限位块2与导向块3围成纺织辊通道，纺织辊通道的上侧设置有进料口，导向块3、减震板4、导料板15以及缓冲块8，能够在对纺织辊进行存放的过程中，降低纺织辊滚动时候的动能以及碰撞，能够有效提高运输纺织辊的质量。
37.运输箱体1的下内壁设置有三列电动推杆9，电动推杆9的输出端固定连接有分离挡块7，分离挡块7贯穿导料板15，分离挡块7在降低纺织辊滚动时候的动能的同时，还可以对纺织辊进行分离，防止多个纺织辊堆积时难以将纺织辊取出。
38.运输箱体1的下表面设置有支撑座14，支撑座14的内部滑动连接有活动板11，活动板11与运输箱体1的下表面之间设置有伺服电机10与推杆，支撑座14的下表面均匀设置有四个支撑垫13，支撑垫13采用减震材料制成，活动板11的下表面均匀设置有万向轮12，万向轮12的内部设置有制动结构，运输箱体1的右侧壁固定连接有推车扶手16，推车扶手16的中部采用橡胶材料制成。
39.工作原理：首先，将纺织辊通过进料口放入，纺织辊在存放箱体1内部依次经过导向块3、减震板4、变向块17以及导料板15，纺织辊在经过减震板4时，会降低由于纺织辊下落的冲击力，然后通过启动伺服电机10，通过推杆使得活动板11下压，万向轮12开始支撑装置，通过万向轮12使装置移动至工位，通过伺服电机10使得活动板11上升，通过支撑垫13装置，最后分批次启动电动推杆9，使得纺织辊分个下落。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。