1.一种顶盖横梁，其特征在于，所述顶盖横梁内部设有腔体，所述腔体沿所述顶盖横梁的延伸方向贯穿所述顶盖横梁的两端，所述顶盖横梁两端的壁厚大于或等于所述顶盖横梁中部的壁厚。
2.如权利要求1所述的顶盖横梁，其特征在于，所述顶盖横梁两端的壁厚大于所述顶盖横梁中部的壁厚，且所述顶盖横梁两端的壁厚小于等于所述顶盖横梁中部的壁厚的3倍。
3.如权利要求2所述的顶盖横梁，其特征在于，所述顶盖横梁的横截面外轮廓为多边形，且所述多边形的相邻两边之间设有过渡圆角。
4.如权利要求1至3任一项所述的顶盖横梁，其特征在于，所述顶盖横梁由1500mpa热成形用钢制成。
5.一种顶盖横梁制造装置，用于制造如权利要求1至4任一项所述的顶盖横梁，其特征在于，所述制造装置包括：
6.如权利要求5所述的顶盖横梁制造装置，其特征在于，所述上模和/或所述下模内部设有至少一条冷却介质通道，所述冷却介质通道靠近所述第一成型槽或所述第二成型槽设置。
7.如权利要求6所述的顶盖横梁制造装置，其特征在于，所述上模和所述下模内分别设有至少两条冷却介质通道，位于所述下模内的各所述冷却介质通道围绕所述第一成型槽排列，位于所述上模内的各所述冷却介质通道围绕所述第二成型槽排列。
8.如权利要求5所述的顶盖横梁制造装置，其特征在于，所述密封件上设有第一凸台，所述第一凸台的端面为第一端面，所述第一端面呈椭圆状且朝向所述开口，所述第一凸台的侧面具有一定斜度，所述第一凸台的侧面与所述第一凸台的中轴线之间的距离沿所述第一凸台插入于所述开口的方向逐渐减小；当所述密封件对所述管坯的内腔进行密封时，所述第一凸台至少部分插入于所述管坯的内腔内，所述第一凸台的侧面能够对所述管坯的端壁施加向外的挤压作用力，以使所述管坯的端壁向外撑开。
9.如权利要求8所述的顶盖横梁制造装置，其特征在于，所述第一端面上设有第二凸台，所述第二凸台的端面为第二端面，所述第二端面呈椭圆状，所述第二凸台的轴线与所述第一凸台的轴线重合，当所述密封件对管坯的内腔进行密封时，所述第二凸台位于所述内腔内，且所述第二凸台的侧壁与所述管坯的内壁相贴合。
10.一种顶盖横梁制造方法，其采用如权利要求5至9任一项所述的制造装置，其特征在于，所述制造方法包括：
11.如权利要求10所述的顶盖横梁制造方法，其特征在于，所述第二压力值大于所述第一压力值。
12.如权利要求11所述的顶盖横梁制造方法，其特征在于，所述第一压力值为0～10mpa，所述第二压力值为10～50mpa。
13.如权利要求10所述的顶盖横梁制造方法，其特征在于，所述上模和/或所述下模内部设有至少一条冷却介质通道，所述对所述管坯进行冷却包括：通过向所述冷却介质通道内注入冷却介质，以使所述热态管坯冷却。
14.如权利要求13所述的顶盖横梁制造方法，其特征在于，在向所述冷却介质通道内注入冷却介质的同时，持续对所述管坯的内腔进行保压，以使所述热态管坯在保压状态下进行冷却淬火。
15.如权利要求10所述的顶盖横梁制造方法，其特征在于，在所述将在外部完成加热的热态管坯移放到所述下模上之前，还包括：制作管坯；所述制作管坯的方法包括：
16.如权利要求15所述的顶盖横梁制造方法，其特征在于，在制得所述管坯之后，在将管坯移放到所述下模上之前，还包括：将所述管坯在加热到奥氏体化温度以上。
17.如权利要求10所述的顶盖横梁制造方法，其特征在于，所述将两个所述密封件分别插入所述热态管坯的内腔两端包括：所述密封件插入至所述内腔内的长度大于等于5mm。
18.如权利要求17所述的顶盖横梁制造方法，其特征在于，当所述密封件插入于所述内腔内时，所述密封件能够对所述管坯的端壁施加向外的挤压作用力，以使所述管坯的端壁向外撑开呈喇叭口状。
19.如权利要求18所述的顶盖横梁制造方法，其特征在于，当所述密封件插入于所述内腔内后，所述管坯的端部的胀形量大于等于3％；其中，所述胀形量为所述管坯端部的周长的变化量与所述管坯端部的原周长的比值。
20.如权利要求18所述的顶盖横梁制造方法，其特征在于，在对所述管坯进行冷却之后，还包括：