一种烟草包装箱搬运架的制作方法

：
1.本实用新型涉及搬运架技术领域，具体为一种烟草包装箱搬运架。


背景技术：

2.烟草在出厂后会在仓库打包在包装箱内，在包装箱出库时，需要用到搬运架将包装箱搬运至运输车上；目前在搬运包装箱时，多是直接将包装箱放在搬运架的底板上，且底板多为简单的光滑平板，在搬运过程中遇到颠簸或者晃动时，包装箱很容易从底板上滑落，造成包装箱损坏。为此，提出一种烟草包装箱搬运架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烟草包装箱搬运架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种烟草包装箱搬运架，包括固定组件和夹持组件，所述固定组件包括安装座，所述夹持组件包括电动缸、齿板、固定板、转轴、齿轮、固定柱、第一连接杆、第二连接杆、夹持板、第二橡胶垫和控制器；
5.所述安装座的一侧均匀安装有电动缸，所述电动缸的活塞杆一端焊接有齿板，所述安装座的一侧均匀对称焊接有固定板，所述固定板位于电动缸的两侧，每相对的两个所述固定板的相邻一侧之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁安装有齿轮，所述齿轮与齿板啮合连接，所述齿轮的上表面一侧焊接有固定柱，所述固定柱的外侧壁一侧焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端铰接有夹持板，便于齿板移动时带动齿轮转动，从而带动第一连接杆移动。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述夹持板的一侧粘接有第二橡胶垫，便于借助第二橡胶垫的柔软特性保护包装箱。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述安装座的前表面安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线与电动缸的电性输入端电性连接，便于控制电动缸。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定组件还包括底板、万向轮、把手、顶板、滑杆、压板、弹簧、第一橡胶垫和限位板，所述底板的上表面一侧焊接有安装座，所述底板的下表面对称安装有四个万向轮，所述安装座的一侧焊接有把手，便于移动底板。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述安装座的顶部焊接有顶板，所述顶板的外侧壁滑动连接有滑杆，便于滑杆上下滑动。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑杆的下表面焊接有压板，所述压板与顶板的相邻一侧之间对称焊接有两个弹簧，便于弹簧推动压板向下压住包装箱，更好的固定包装箱。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述压板的下表面粘接有第一橡胶垫，便于借助第一橡胶垫保护包装箱。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑杆的顶部焊接有限位板，防止滑杆滑脱。
13.本实用新型的优点为：
14.1、本实用新型当电动缸的活塞杆一端缩短时，带动齿板向靠近安装座的方向移动，每个齿板带动两个齿轮转动，使第一连接杆、第二连接杆相互靠近，从而带动夹持板相互靠近将包装箱夹持固定，即使在搬运过程中遇到颠簸或者晃动时，包装箱也不易从底板上滑落造成损伤，有效保护包装箱。
15.2、本实用新型滑杆的下表面焊接有压板，压板与顶板的相邻一侧之间对称焊接有两个弹簧，便于借助弹簧的推力推动压板向下压住包装箱，在竖直方向对包装箱进行固定，起到更好的固定效果。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型中的右视结构示意图；
19.图3为本实用新型中部分夹持组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型中转轴和齿轮的结构示意图；
21.图5为本实用新型中图3的a区结构放大图。
22.图中：10、固定组件；11、底板；12、安装座；13、万向轮；14、把手；15、顶板；16、滑杆；17、压板；18、弹簧；19、第一橡胶垫；111、限位板；20、夹持组件；21、电动缸；22、齿板；23、固定板；24、转轴；25、齿轮；26、固定柱；27、第一连接杆；28、第二连接杆；29、夹持板；211、第二橡胶垫；212、控制器。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种烟草包装箱搬运架，包括固定组件10和夹持组件20，固定组件10包括安装座12，夹持组件20包括电动缸21、齿板22、固定板23、转轴24、齿轮25、固定柱26、第一连接杆27、第二连接杆28、夹持板29、第二橡胶垫211和控制器212；
26.安装座12的一侧均匀安装有电动缸21，电动缸21的活塞杆一端焊接有齿板22，安装座12的一侧均匀对称焊接有固定板23，固定板23位于电动缸21的两侧，每相对的两个固定板23的相邻一侧之间通过轴承转动连接有转轴24，转轴24的外侧壁安装有齿轮25，齿轮25与齿板22啮合连接，齿轮25的上表面一侧焊接有固定柱26，固定柱26的外侧壁一侧焊接有第一连接杆27，第一连接杆27的一端焊接有第二连接杆28，第二连接杆28的一端铰接有
夹持板29，通过以上设置，当电动缸21的活塞杆一端伸长时，带动齿板22向远离安装座12的方向移动，每个齿板22带动两个齿轮25转动，带动第一连接杆27、第二连接杆28相互远离，从而带动夹持板29相互远离，便于放置包装箱，当电动缸21的活塞杆一端缩短时，带动齿板22向靠近安装座12的方向移动，每个齿板22带动两个齿轮25转动，使第一连接杆27、第二连接杆28相互靠近，从而带动夹持板29相互靠近将包装箱夹持固定，即使在搬运过程中遇到颠簸或者晃动时，包装箱也不易从底板11上滑落造成损伤，有效保护包装箱。
27.本实施例中，具体的：夹持板29的一侧粘接有第二橡胶垫211，便于借助第二橡胶垫211的柔软特性，避免夹持板29和包装箱发生硬性接触。
28.本实施例中，具体的：安装座12的前表面安装有控制器212，控制器212的电性输出端通过导线与电动缸21的电性输入端电性连接，便于控制电动缸21。
29.本实施例中，具体的：固定组件10还包括底板11、万向轮13、把手14、顶板15、滑杆16、压板17、弹簧18、第一橡胶垫19和限位板111，底板11的上表面一侧焊接有安装座12，底板11的下表面对称安装有四个万向轮13，安装座12的一侧焊接有把手14，便于移动底板11。
30.本实施例中，具体的：安装座12的顶部焊接有顶板15，顶板15的外侧壁滑动连接有滑杆16，便于滑杆16上下滑动。
31.本实施例中，具体的：滑杆16的下表面焊接有压板17，压板17与顶板15的相邻一侧之间对称焊接有两个弹簧18，便于借助弹簧18的推力推动压板17向下压住包装箱，在竖直方向对包装箱进行固定，起到更好的固定效果。
32.本实施例中，具体的：压板17的下表面粘接有第一橡胶垫19，便于借助第一橡胶垫19的柔软特性，避免压板17和包装箱发生硬性接触。
33.本实施例中，具体的：滑杆16的顶部焊接有限位板111，限位板111可防止滑杆16向下滑脱。
34.本实用新型的工作原理为：启动电动缸21，电动缸21的活塞杆一端伸长，带动齿板22向远离安装座12的方向移动，每个齿板22带动两个齿轮25转动，带动第一连接杆27、第二连接杆28相互远离，从而带动夹持板29相互远离，便于将包装箱放置在底板11上，放好包装箱后，电动缸21的活塞杆一端缩短，带动齿板22向靠近安装座12的方向移动，每个齿板22带动两个齿轮25转动，使第一连接杆27、第二连接杆28相互靠近，从而带动夹持板29相互靠近将包装箱夹持固定，即使在搬运过程中遇到颠簸或者晃动时，包装箱也不易从底板11上滑落造成损伤，有效保护包装箱，借助弹簧18的推力推动压板17向下压住包装箱，在竖直方向对包装箱进行固定，起到更好的固定效果，压板17的下表面粘接有第一橡胶垫19，夹持板29的一侧粘接有第二橡胶垫211，便于借助第一橡胶垫19和第二橡胶垫211的柔软特性，避免压板17、夹持板29和包装箱发生硬性接触，避免包装箱的表面被压伤。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。