一种高压电力铁塔钢材加工转运装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材转运技术领域，尤其涉及一种高压电力铁塔钢材加工转运装置。


背景技术：

2.随着我国电力需求的不断增长，同时由于我国土地资源紧缺以及环保要求提高，线路路径选取、沿线房屋等设施的拆迁问题也日趋严重，大容量、高电压等级输电线路得到了迅速发展，在电力铁塔建设时，需要运用钢材，钢材在生产加工时，需要对钢材进行转运，相关技术中，公开了一种钢材加工转运装置，包括支撑板，所述支撑板内腔的左侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿支撑板并延伸至支撑板的左侧，所述螺纹杆的左侧固定连接有转柄，所述螺纹杆表面的右侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒顶部的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿支撑板并延伸至支撑板的顶部，所述固定杆的右侧设置有活动卡板，所述活动卡板的右侧设置有钢管本体，其通过转动转柄，使得转柄带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动螺纹筒进行移动，螺纹筒带动固定杆进行移动，固定杆带动弹簧进行移动，弹簧带动活动卡板进行移动，再通过固定卡板的配合，即可对钢管本体进行固定，使其不会在转运过程中掉落。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，在对钢材进行转运时，不能够对侧面进行固定，遇到颠簸路段时，钢材容易从侧面掉落，并且其在进行装卸货时，不能够进行固定与升降，因此，不便于进行装卸货。
4.因此，有必要提供一种新的高压电力铁塔钢材加工转运装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对钢材进行转运，避免钢材掉落，并能够在进行装卸货时，根据需求对装置进行固定与升降的高压电力铁塔钢材加工转运装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的高压电力铁塔钢材加工转运装置包括：转运底板，所述转运底板上设置有夹持机构、两个侧挡机构和升降固定机构；
7.所述夹持机构包括矩形挡板、条形凹槽、第一螺纹杆、驱动电机、第一内螺纹滑块、安装板和推板，所述矩形挡板固定安装在转运底板的顶部，所述条形凹槽开设在转运底板的顶部，所述第一螺纹杆转动安装在条形凹槽的一侧内壁上，所述驱动电机固定安装在条形凹槽的一侧内壁上，所述驱动电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一内螺纹滑块螺纹套设在第一螺纹杆上，所述第一内螺纹滑块的顶部延伸至条形凹槽外，所述安装板固定安装在第一内螺纹滑块的顶部，所述推板固定安装在安装板上；
8.所述侧挡机构包括立柱、固定槽、条形杆、侧挡板、卡槽和第二螺纹杆，所述立柱固定安装在转运底板的顶部，所述固定槽开设在立柱上，所述条形杆铰接安装在矩形挡板的一侧外壁上，所述条形杆的一端延伸至固定槽内，所述侧挡板固定安装在条形杆的底部，所
述侧挡板的底部与转运底板的顶部相接触，所述卡槽开设在条形杆的一端，所述第二螺纹杆螺纹安装在立柱上，所述第二螺纹杆的一端延伸至卡槽内。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述升降固定机构包括矩形凹槽、升降板、双轴电机、两个第三螺纹杆、两个第二内螺纹滑块和两个连接杆，所述矩形凹槽开设在转运底板的底部，所述升降板设置在矩形凹槽内，所述双轴电机固定安装在矩形凹槽的顶部内壁上，两个所述第三螺纹杆分别转动安装在矩形凹槽的两侧内壁上，两个所述第三螺纹杆相互靠近的一端分别与双轴电机的两个输出轴固定连接，两个所述第二内螺纹滑块分别螺纹套设在两个第三螺纹杆上，两个所述连接杆分别铰接安装在两个第二内螺纹滑块的底部，两个所述连接杆的底端均与升降板的顶部相铰接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述转运底板的底部固定安装有四个轮子，所述转运底板的顶部固定安装有匚形推杆，所述匚形推杆上套设有防滑套。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述安装板的顶部固定安装有四个倾斜固定杆，四个所述倾斜固定杆的顶端均与推板的一侧外壁固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述第二螺纹杆的一端固定安装有圆形转盘，所述圆形转盘的一侧外壁上转动安装有转杆。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述矩形凹槽的顶部内壁上开设有两个限位凹槽，两个所述限位凹槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块的底部分别与两个第二内螺纹滑块的顶部固定连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的高压电力铁塔钢材加工转运装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置夹持机构，使得能够简单有效的对钢材进行夹持，对钢材进行固定，避免钢材晃动；
16.2、本实用新型通过设置侧挡机构，使得能够简单有效的对钢材侧面进行限制，避免转运较小钢材时，钢材从侧面掉落；
17.3、本实用新型通过设置升降固定机构，使得能够简单有效的对在进行装卸货时，对装置进行固定与升降，从而提升装卸货的效率。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型高压电力铁塔钢材加工转运装置的正视剖视结构示意图；
20.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型高压电力铁塔钢材加工转运装置的俯视剖视结构示意图；
22.图4为图3中b部分的放大结构示意图。
23.图中：1、转运底板；2、矩形挡板；3、条形凹槽；4、第一螺纹杆；5、驱动电机；6、第一内螺纹滑块；7、安装板；8、推板；9、立柱；10、固定槽；11、条形杆；12、侧挡板；13、卡槽；14、第二螺纹杆；15、矩形凹槽；16、升降板；17、双轴电机；18、第三螺纹杆；19、第二内螺纹滑块；20、连接杆。
具体实施方式
24.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型高压电力铁塔钢材加工转运装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型高压电力铁塔钢材加工转运装置的俯视剖视结构示意图；图4为图3中b部分的放大结构示意图。高压电力铁塔钢材加工转运装置包括：转运底板1，所述转运底板1上设置有夹持机构、两个侧挡机构和升降固定机构；
25.所述夹持机构包括矩形挡板2、条形凹槽3、第一螺纹杆4、驱动电机5、第一内螺纹滑块6、安装板7和推板8，所述矩形挡板2固定安装在转运底板1的顶部，所述条形凹槽3开设在转运底板1的顶部，所述第一螺纹杆4转动安装在条形凹槽3的一侧内壁上，所述驱动电机5固定安装在条形凹槽3的一侧内壁上，所述驱动电机5的输出轴与第一螺纹杆4的一端固定连接，所述第一内螺纹滑块6螺纹套设在第一螺纹杆4上，所述第一内螺纹滑块6的顶部延伸至条形凹槽3外，所述安装板7固定安装在第一内螺纹滑块6的顶部，所述推板8固定安装在安装板7上；
26.所述侧挡机构包括立柱9、固定槽10、条形杆11、侧挡板12、卡槽13和第二螺纹杆14，所述立柱9固定安装在转运底板1的顶部，所述固定槽10开设在立柱9上，所述条形杆11铰接安装在矩形挡板2的一侧外壁上，所述条形杆11的一端延伸至固定槽10内，所述侧挡板12固定安装在条形杆11的底部，所述侧挡板12的底部与转运底板1的顶部相接触，所述卡槽13开设在条形杆11的一端，所述第二螺纹杆14螺纹安装在立柱9上，所述第二螺纹杆14的一端延伸至卡槽13内。
27.如图1所示，所述升降固定机构包括矩形凹槽15、升降板16、双轴电机17、两个第三螺纹杆18、两个第二内螺纹滑块19和两个连接杆20，所述矩形凹槽15开设在转运底板1的底部，所述升降板16设置在矩形凹槽15内，所述双轴电机17固定安装在矩形凹槽15的顶部内壁上，两个所述第三螺纹杆18分别转动安装在矩形凹槽15的两侧内壁上，两个所述第三螺纹杆18相互靠近的一端分别与双轴电机17的两个输出轴固定连接，两个所述第二内螺纹滑块19分别螺纹套设在两个第三螺纹杆18上，两个所述连接杆20分别铰接安装在两个第二内螺纹滑块19的底部，两个所述连接杆20的底端均与升降板16的顶部相铰接；
28.通过设置升降固定机构，使得能够简单有效的对在进行装卸货时，对装置进行固定与升降，从而提升装卸货的效率。
29.如图1所示，所述转运底板1的底部固定安装有四个轮子，所述转运底板1的顶部固定安装有匚形推杆，所述匚形推杆上套设有防滑套；
30.通过设置轮子、匚形推杆和防滑套，使得能够简单有效的对装置进行移动。
31.如图1所示，所述安装板7的顶部固定安装有四个倾斜固定杆，四个所述倾斜固定杆的顶端均与推板8的一侧外壁固定连接。
32.通过设置倾斜固定杆，使得能够简单有效的对推板8进行固定，并提升其稳定性。
33.如图1所示，所述第二螺纹杆14的一端固定安装有圆形转盘，所述圆形转盘的一侧外壁上转动安装有转杆；
34.通过设置圆形转盘和转杆，使得能够简单有效的对第二螺纹杆14进行转动，从而可以打开侧挡板12。
35.如图1所示，所述矩形凹槽15的顶部内壁上开设有两个限位凹槽，两个所述限位凹
槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块的底部分别与两个第二内螺纹滑块19的顶部固定连接；
36.通过设置限位凹槽和限位滑块，使得能够简单有效的对第二内螺纹滑块19进行限制，使第二内螺纹滑块19能够平稳的移动。
37.本实用新型提供的高压电力铁塔钢材加工转运装置的工作原理如下：
38.第一步骤：当需要对高压电力铁塔钢材进行转运时，将钢材放在转运底板1上，启动驱动电机5,驱动电机5带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4带动第一内螺纹滑块6移动，第一内螺纹滑块6带动安装板7移动，安装板7通过倾斜固定杆带动推板8移动，对钢材进行夹持固定，此时关闭侧挡板12，转动转杆，转杆带动圆形转盘转动，圆形转盘带动第二螺纹杆14转动，使第二螺纹杆14插入卡槽13内，从而可以对条形杆11和侧挡板12进行固定；
39.第二步骤：此时推动匚形推杆即可对钢材进行转运，需要对卸下钢材时，启动双轴电机17,双轴电机17带动两个第三螺纹杆18移动，两个第三螺纹杆18带动两个第二内螺纹滑块19向相互远离的方向移动，两个第二内螺纹滑块19通过两个连接杆20带动升降板16向下移动，接触地面后即可对装置进行固定，避免其移动，继续向下移动后即可将装置撑起，调整装置的高度。
40.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
41.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
42.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。