成品PVC手套转运设备的制作方法

成品pvc手套转运设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种转运装置，特别是涉及一种成品pvc手套转运设备，属于pvc手套生产设备技术领域。


背景技术：

2.pvc手套是采用聚氯乙烯，通过特殊工艺制作而成。手套不含过敏原，无粉、发尘量低，离子含量少，不含塑化剂、酯、硅油等成分，具有较强的化学抗性，良好的灵活性和触感，穿戴方便舒适，具有防静电性能，可在无尘环境中使用。
3.成品的pvc手套在成产后需要对其进行转运包装，常用的转运设备在使用的过程中，转运设备上装载成品手套的箱子通常是叠放在一起，在转运的过程中箱子容易发生倾倒的情况，同时在卸货时，转运设备无法将位于底层的成品pvc手套向上抬升，使得工作人员需要频繁的弯腰，影响卸料的速度。
4.本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有的常用的转运设备在使用的过程中，转运设备上装载成品手套的箱子通常是叠放在一起，在转运的过程中箱子容易发生倾倒的情况，同时在卸货时，转运设备无法将位于底层的成品pvc手套向上抬升，使得工作人员需要频繁的弯腰，影响卸料的速度的问题，而提供的一种成品pvc手套转运设备。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种成品pvc手套转运设备，包括装置本体，以及设置在所述装置本体一侧的推动架，所述装置本体上设置有多个装载箱，所述装置本体的顶部对称设置有两个固定杆，两个所述固定杆的一侧均设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆上对称设置有两个限位杆，所述装载箱的两侧均设置有多个与所述限位杆相配合的限位块，所述装载箱的底部设置有两个固定板，两个所述固定板之间设置有传动丝杆，所述传动丝杆的一端设置有电机，所述传动丝杆上对称设置有两个传动块，两个所述传动块上均设置有连接杆，所述装载箱的内部设置有抬升板，两个所述连接杆均通过转轴与所述抬升板的底部活动连接。
8.优选的，所述传动丝杆的下方设置有安装在两个所述固定板之间的滑杆，两个所述传动块的底部均设置有支撑块。
9.优选的，所述滑杆与两个所述支撑块之间滑动连接。
10.优选的，所述装载箱上设置有笼罩在所述传动丝杆外侧的防护框，所述防护框与所述装载箱之间通过多个螺栓相连接。
11.优选的，所述推动架上设置有多个套筒，所述套筒的内部设置有通过滑槽和滑块滑动连接的第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部设置有稳定板，所述第二支撑杆上开设有空槽，所述空槽的内部设置有弹簧，所述弹簧上设置有卡栓。
12.优选的，所述套筒的一侧开设有多个与所述卡栓相配合的卡槽。
13.优选的，所述卡栓的一端设置为弧形。
14.优选的，所述第二支撑杆的顶部设置有第一拉杆。
15.优选的，所述第一拉杆上开设有多个防滑纹。
16.优选的，所述装载箱的表面对称设置有两个第二拉杆，所述第二拉杆上设置有软垫。
17.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的成品pvc手套转运设备，通过固定杆、第一支撑杆、限位杆和限位块的设置，固定杆和第一支撑杆用于对装载箱进行托举放置，并且在放置时，第一支撑杆上设置的限位杆与装载箱上设置的限位块卡合后，能够对装载箱起到固定的的作用，从而防止在转运的过程中发生装载箱倾倒的情况，提升转运时的稳定性。
18.通过固定板、传动丝杆、电机、传动块、抬升板和连接杆的设置，在电机的带动下，使传动丝杆带动两个传动块进行相对移动，从而使传动块在移动的过程中，通过连接杆带动抬升板进行上升，进而将位于装载箱底部的成品pvc手套向上抬升，方便工作人员进行卸料，避免频繁的弯腰，减少对卸料速度造成的影响。
附图说明
19.图1为按照本实用新型的一优选实施例的局部结构剖视示意图；
20.图2为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构示意图；
21.图3为按照本实用新型的一优选实施例的限位杆结构示意图；
22.图4为按照本实用新型的一优选实施例的装载箱底部结构示意图；
23.图5为按照本实用新型的一优选实施例的卡栓结构示意图；
24.图6为按照本实用新型的一优选实施例的套筒结构示意图。
25.图中：1-装置本体，2-推动架，3-装载箱，4-固定杆，5-第一支撑杆，6-限位杆，7-限位块，8-固定板，9-传动丝杆，10-电机，11-传动块，12-抬升板，13-连接杆，14-滑杆，15-支撑块，16-防护框，17-螺栓，18-套筒，19-第二支撑杆，20-稳定板，21-空槽，22-弹簧，23-卡栓，24-卡槽，25-第一拉杆，26-防滑纹，27-第二拉杆，28-软垫。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.如图1-图6所示，本实施例提供的成品pvc手套转运设备，包括装置本体1，以及设置在装置本体1一侧的推动架2，装置本体1上设置有多个装载箱3，装置本体1的顶部对称设置有两个固定杆4，两个固定杆4的一侧均设置有第一支撑杆5，第一支撑杆5上对称设置有两个限位杆6，装载箱3的两侧均设置有多个与限位杆6相配合的限位块7，通过固定杆4、第一支撑杆5、限位杆6和限位块7的设置，固定杆4和第一支撑杆5用于对装载箱3进行托举放置，并且在放置时，第一支撑杆5上设置的限位杆6与装载箱3上设置的限位块7卡合后，能够对装载箱3起到固定的的作用，从而防止在转运的过程中发生装载箱3倾倒的情况，提升转运时的稳定性；装载箱3的底部设置有两个固定板8，两个固定板8之间设置有传动丝杆9，传动丝杆9的一端设置有电机10，传动丝杆9上对称设置有两个传动块11，两个传动块11上均
设置有连接杆13，装载箱3的内部设置有抬升板12，两个连接杆13均通过转轴与抬升板12的底部活动连接，通过固定板8、传动丝杆9、电机10、传动块11、抬升板12和连接杆13的设置，在电机10的带动下，使传动丝杆9带动两个传动块11进行相对移动，从而使传动块11在移动的过程中，通过连接杆13带动抬升板12进行上升，进而将位于装载箱3底部的成品pvc手套向上抬升，方便工作人员进行卸料，避免频繁的弯腰，减少对卸料速度造成的影响。
28.在本实施例中，如图1、图2和图4所示，传动丝杆9的下方设置有安装在两个固定板8之间的滑杆14，两个传动块11的底部均设置有支撑块15，滑杆14与两个支撑块15之间滑动连接，装载箱3上设置有笼罩在传动丝杆9外侧的防护框16，防护框16与装载箱3之间通过多个螺栓17相连接。通过滑杆14和支撑块15的设置，设置在传动块11上的支撑块15与滑杆14滑动连接，能够在传动块11移动时对其起到稳定限位的作用，防止传动块11跟随传动丝杆9旋转，避免造成连接杆13断裂，通过防护框16和螺栓17的设置，防护框16的设置能够对传动丝杆9起到保护的作用，同时也方便将连接杆13放置在地面时，防护框16起到支撑的作用，并且使用螺栓17将防护框16与装载箱3连接，能够对其进行拆卸，方便对电机10进行维护。
29.在本实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，推动架2上设置有多个套筒18，套筒18的内部设置有通过滑槽和滑块滑动连接的第二支撑杆19，第二支撑杆19的底部设置有稳定板20，第二支撑杆19上开设有空槽21，空槽21的内部设置有弹簧22，弹簧22上设置有卡栓23，套筒18的一侧开设有多个与卡栓23相配合的卡槽24，卡栓23的一端设置为弧形。通过套筒18、第二支撑杆19、稳定板20、空槽21、弹簧22、卡栓23和卡槽24的设置，向下推动第二支撑杆19使其带动稳定板20下降与地面接触，并在卡栓23与卡槽24的卡合作用下，使稳定板20能够稳固的对装置本体1进行支撑，防止在装卸的过程中装置本体1发生移动，通过将卡栓23的一端设置为弧形，方便卡栓23与卡槽24进行卡合与脱离。
30.在本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，第二支撑杆19的顶部设置有第一拉杆25，第一拉杆25上开设有多个防滑纹26，装载箱3的表面对称设置有两个第二拉杆27，第二拉杆27上设置有软垫28。通过第一拉杆25的设置，方便对第二支撑杆19进行推动与拉拽，通过防滑纹26的设置，能够增加拉动时的摩擦力，防止滑脱，通过第二拉杆27和软垫28的设置，便于对装载箱3装卸时进行抬动，同时软垫28能够减少第二拉杆27对手掌的磨损。
31.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种成品pvc手套转运设备的工作过程如下：
32.步骤1：首先将成品的pvc手套装载在装载箱3中，然后将装载箱3放置在第一支撑杆5上，将装载箱3上的限位块7与第一支撑杆5上的限位杆6卡合进行限位固定，依次对装载箱3叠放后，开始推动装置本体1进行转运；
33.步骤2：转运到指定位置后卸料时，对电机10启动，电机10带动传动丝杆9旋转，使传动丝杆9上的两个传动块11进行相对移动，传动块11在移动的过程中通过连接杆13带动抬升板12上升，从而使装载箱3中的连接杆13对成品pvc手套进行抬升，进而方便卸料。
34.综上，在本实施例中，按照本实施例的成品pvc手套转运设备，通过滑杆14和支撑块15的设置，设置在传动块11上的支撑块15与滑杆14滑动连接，能够在传动块11移动时对其起到稳定限位的作用，防止传动块11跟随传动丝杆9旋转，避免造成连接杆13断裂，通过防护框16和螺栓17的设置，防护框16的设置能够对传动丝杆9起到保护的作用，同时也方便将连接杆13放置在地面时，防护框16起到支撑的作用，并且使用螺栓17将防护框16与装载
箱3连接，能够对其进行拆卸，方便对电机10进行维护，通过套筒18、第二支撑杆19、稳定板20、空槽21、弹簧22、卡栓23和卡槽24的设置，向下推动第二支撑杆19使其带动稳定板20下降与地面接触，并在卡栓23与卡槽24的卡合作用下，使稳定板20能够稳固的对装置本体1进行支撑，防止在装卸的过程中装置本体1发生移动，通过将卡栓23的一端设置为弧形，方便卡栓23与卡槽24进行卡合与脱离，通过第一拉杆25的设置，方便对第二支撑杆19进行推动与拉拽，通过防滑纹26的设置，能够增加拉动时的摩擦力，防止滑脱，通过第二拉杆27和软垫28的设置，便于对装载箱3装卸时进行抬动，同时软垫28能够减少第二拉杆27对手掌的磨损。
35.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。