一种工业安装工程用的特殊管材搬运装置的制作方法

本技术涉及一种搬运装置，具体涉及一种工业安装工程用的特殊管材搬运装置。

背景技术：

1、工业安装工程项目中一些特殊工艺材料中的特殊管材是用来传送或者保存、运输一些特殊介质。工业安装工程中为了方便对特殊管材进行运输、保存等工作，需要使用一种搬运特殊管材的装置对特殊管材进行搬运。

2、目前，现在的工业安装工程中常用普通搬运小车对特殊管材进行搬运；搬运时，将特殊管材直接堆放到搬运小车上进行搬运，搬运过程中特殊管材容易发生相互滑动或碰撞，会导致特殊管材的变形甚至压伤报废；同时，在搬运前后，特殊管材多是杂乱放置的，不便于后续搬运整理，需要消耗额外的人力与时间进行整理，降低搬运效率和安全保障。

3、因此，亟需一种工业安装工程用的特殊管材专用的搬运装置，来解决工业安装工程用的特殊管材在搬运过程中无法保证稳定性的问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种工业安装工程用的特殊管材搬运装置，以解决工业安装工程用的特殊管材在搬运过程中无法保证稳定性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种工业安装工程用的特殊管材搬运装置，其特征在于：包括移动车体和放置架；所述移动车体包括车底板、挡板和滑杆，所述车底板的前后两端分别垂直安装有挡板，车底板的中间垂直安装有供放置架滑动连接的滑杆；所述放置架包括数个环形板和固定板，所述环形板的中间设有供特殊管材穿过的通道，所述通道的内表面分布有球形气囊，环形板的板壁内开设有连通球形气囊的气腔，前后相邻的环形板之间通过输气管进行连接固定，并使得气腔相连通，最后端的所述环形板上设有往气腔输气的进气管，所述进气管与输气装置相连接，所述输气装置设置在车底板上；左右相对的环形板通过固定板和输气管的固定连接进行固定，所述固定板上开设有安装孔，所述放置架通过安装孔与滑杆滑动连接。

4、为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

5、进一步地，所述输气装置包括气泵、输气软管和气嘴夹，所述气泵固定安装在车底板上，气泵的输出端安装有输气软管，所述输气软管的输出端安装有气嘴夹；所述进气管的端部固定安装有气嘴，所述气嘴用于与气嘴夹相连接。

6、进一步地，所述进气管上还设置有气阀。

7、进一步地，还包括插接套筒、复位弹簧和滑板，所述车底板的前后两端的两个挡板的相对面上对称开设有竖向的滑动槽道，所述滑板滑动设置在滑动槽道中，滑板的下端面设有滑动套筒，滑板上开设有与滑动套筒的内腔相连通的连接孔，滑板通过滑动套筒和连接孔与滑杆滑动连接；所述插接套筒固定在挡板的上端，且设置在滑动槽道的上端，滑板与插接套筒之间连接有用于将滑板向下推的复位弹簧。

8、进一步地，所述滑板距离车底板的最大距离不小于滑杆高度加上固定板厚度的总和。

9、进一步地，还包括滑框和l形插板，所述插接套筒上开设有供l形插板进行插接的插接孔，所述滑板上滑动设置有滑框，所述滑框的上端面固定有用于与插接套筒的插接孔进行插接固定的l形插板。

10、进一步地，所述移动车体的车底板的下端设有滚轮。

11、进一步地，所述移动车体的车底板后端的挡板上设有把手。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型通过左右相对应的环形板形成单个特殊管材的固定架，用于固定单个特殊管材的左右两端，并通过对环形板上的球形气囊进行充气，使得特殊管材被球形气囊夹紧，从而实现柔性有效的固定；通过滑杆的设置将放置架进行限位固定，以此在固定保护特殊管材的同时，增加本装置在运输使用过程中的稳定性；通过滑板的滑动套筒的设置，便于对与滑杆滑动连接的放置架的固定板实现抵压限位；同时通过复位弹簧的设置，带动滑动套筒压在最上层的紧固定板上，保证抵压的紧密性，防止搬运过程中，各组放置架发生晃动，进一步增加装置在运输过程中的稳定性；且可实现向上拉动滑板，使得滑板脱离滑杆，在滑动滑框，使得l形插板插入插接套筒中，以便于根据实际所需搬运数量安装放置架，从而增加装置的实用性；本装置结构简单、操作方便，搬运过程省时省力，实用性高，提高搬运效率。

技术特征：

1.一种工业安装工程用的特殊管材搬运装置，其特征在于：包括移动车体（1）和放置架（4）；所述移动车体（1）包括车底板、挡板（2）和滑杆（3），所述车底板的前后两端分别垂直安装有挡板（2），车底板的中间垂直安装有供放置架（4）滑动连接的滑杆（3）；所述放置架（4）包括数个环形板（5）和固定板（9），所述环形板（5）的中间设有供特殊管材穿过的通道，所述通道的内表面分布有球形气囊（7），环形板（5）的板壁内开设有连通球形气囊（7）的气腔，前后相邻的环形板（5）之间通过输气管（8）进行连接固定，并使得气腔相连通，最后端的所述环形板（5）上设有往气腔输气的进气管（10），所述进气管（10）与输气装置相连接，所述输气装置设置在车底板上；左右相对的环形板（5）通过固定板（9）和输气管（8）的固定连接进行固定，所述固定板（9）上开设有安装孔（20），所述放置架（4）通过安装孔（20）与滑杆（3）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业安装工程用的特殊管材搬运装置，其特征在于：所述输气装置包括气泵（12）、输气软管（13）和气嘴夹（14），所述气泵（12）固定安装在车底板上，气泵（12）的输出端安装有输气软管（13），所述输气软管（13）的输出端安装有气嘴夹（14）；所述进气管（10）的端部固定安装有气嘴（11），所述气嘴（11）用于与气嘴夹（14）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业安装工程用的特殊管材搬运装置，其特征在于：所述进气管（10）上还设置有气阀（15）。

4.根据权利要求1所述的一种工业安装工程用的特殊管材搬运装置，其特征在于：还包括插接套筒（18）、复位弹簧（19）和滑板（17），所述车底板的前后两端的两个挡板（2）的相对面上对称开设有竖向的滑动槽道（16），所述滑板（17）滑动设置在滑动槽道（16）中，滑板（17）的下端面设有滑动套筒（21），滑板（17）上开设有与滑动套筒（21）的内腔相连通的连接孔，滑板（17）通过滑动套筒（21）和连接孔与滑杆（3）滑动连接；所述插接套筒（18）固定在挡板（2）的上端，且设置在滑动槽道（16）的上端，滑板（17）与插接套筒（18）之间连接有用于将滑板（17）向下推的复位弹簧（19）。

5.根据权利要求4所述的一种工业安装工程用的特殊管材搬运装置，其特征在于：所述滑板（17）距离车底板的最大距离不小于滑杆（3）高度加上固定板（9）厚度的总和。

6.根据权利要求5所述的一种工业安装工程用的特殊管材搬运装置，其特征在于：还包括滑框（22）和l形插板（6），所述插接套筒（18）上开设有供l形插板（6）进行插接的插接孔，所述滑板（17）上滑动设置有滑框（22），所述滑框（22）的上端面固定有用于与插接套筒（18）的插接孔进行插接固定的l形插板（6）。

7.根据权利要求1所述的一种工业安装工程用的特殊管材搬运装置，其特征在于：所述移动车体（1）的车底板的下端设有滚轮。

8.根据权利要求1所述的一种工业安装工程用的特殊管材搬运装置，其特征在于：所述移动车体（1）的车底板后端的挡板（2）上设有把手。

技术总结
本技术公开了一种工业安装工程用的特殊管材搬运装置包括移动车体和放置架；移动车体包括车底板、挡板和滑杆，车底板安装有挡板和滑杆；放置架包括环形板和固定板，环形板的中间设有通道，通道的内表面分布有球形气囊，环形板的板壁内开设有气腔，相邻的环形板之间通过输气管进行连接固定，并使得气腔相连通，最后端的环形板上设有进气管，进气管与输气装置相连接，输气装置设置在车底板上；左右相对的环形板通过固定板和输气管的固定连接进行固定，固定板上开设有安装孔，放置架通过安装孔与滑杆滑动连接。本技术通过球形气囊实现柔性有效的固定；通过滑杆增加稳定性；通过滑动套筒的设置实现抵压限位；通过复位弹簧保证抵压的紧密性。

技术研发人员：严振兴,李婷,孙乾,白阳斌,门峰敏,刘正江,邓琼,马金鑫,田博栋
受保护的技术使用者：中国核工业华兴建设有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12