辊结构，并采用随动的结构，用于保持滚动体之间的间距，取消现有技术的弹性元件和限位座，避免在外圈或内圈上直接加工限位座，简化加工过程，提高工作效率，降低加工成本，保证加工及装配精度，延长使用寿命并保证传动效果，并且相关部件损坏后容易更换，降低维修和使用成本；由于采用支承辊24结构，不采用单独的弹性元件，可以理论上无限延长超越离合器和滚动体的轴向长度，增加啮合长度，也就是说，能够根据承重需要增加超越离合器的轴向长度，从而增加超越离合器的承载能力，并减小在较高承载能力下的超越离合器径向尺寸，延长超越离合器的使用寿命；同时，由于支承辊直接与滚动体接触，特别是采用滚柱结构时，消除现有技术的对滚柱的点接触施加预紧力所产生的不平衡的可能，保证在较长轴向尺寸的前提下对滚动体的限位平衡性，使其不偏离与内圈轴线的平行，从而保证超越离合器的稳定运行，避免机械故障；采用支撑辊结构，滚动体一般采用滚柱结构；
[0034]所述支承辊组件还包括支承辊支架，所述支承辊以可沿超越离合器圆周方向滑动和绕自身轴线转动的方式通过支承辊支架支撑于外圈的环形凹陷径向外侧的内壁和内圈外圆之间；本结构保证支承辊的转动或者滑动自由度，从而进一步保证支承辊的随动性，使得滚动体23与支承辊24之间在超越离合器运行时形成滚动摩擦，减少功耗，并使得超越离合器的稳定性较好；
[0035]本实施例中，所述支承辊支架包括对应于支承辊两端设置的撑环I 25和撑环II 26，所述撑环I 25和撑环II 26分别设有用于供支承辊24两端穿入的沿撑环I 25和撑环II 26圆周方向的环形槽(图中表示出了撑环I 25上的环形槽25a，撑环II 26上的环形槽26a与撑环I上的环形槽结构类似并均向内)，所述支承辊两端与对应的环形槽滑动配合，即支承辊的一端穿入撑环I上的环形槽，另一端穿入撑环II上的环形槽；采用环形槽的安装结构，结构简单，装配容易，进一步使得超越离合器的结构简化，降低成本。
[0036]本实施例中，所述外圈15的环形凹陷轴向底部设有用于通过润滑油的过油孔15a，所述撑环I 25位于环形凹陷轴向底部且撑环I 25的环形槽25a槽底设有轴向通孔25b;通过过油孔可引入并排出润滑油，与环形凹陷的开口共同形成了润滑油通道，实现较好的润滑和清洗，从而保证超越离合器的运转。
[0037]本实施例中，所述啮合空间由内圈14外圆加工的楔形槽与外圈的环形凹陷径向外侧的内壁之间形成；简化加工工艺，提高加工效率，并降低加工成本。
[0038]本实施例中，所述撑环I 25的环形槽25a槽底的轴向通孔25b的分布与支承辊24和滚动体23对应；能够较好的较为直接的提供润滑。
[0039]本实施例中，所述支承辊24的直径小于滚动体的直径的三分之一，滚动体为滚柱。
[0040]本实施例中，所述内圈14轴向延伸出外圈的环形凹陷且延伸部内圆具有可与传动轴1配合的内圈支撑部，所述外圈内圆具有可与传动轴配合的外圈支撑部；即外圈支撑部和内圈支撑部均转动配合设置于传动轴；本结构整个超越离合器通过内圈和外圈共同支撑，增加整体稳定性，保证使用寿命和传动精度；所述内圈支撑部的外圆形成外螺旋凸轮
I，中间凸轮套设有内螺旋凸轮I，该内螺旋凸轮I与外螺旋凸轮I相互配合形成螺旋凸轮副I，螺旋凸轮副I为凸轮副II 18 ;如图所示，中间凸轮套20固定连接设有一大直径轴套17，该大直径轴套17内圆设有螺旋凸轮槽，超越离合器内圈轴向延伸出外圈的部分的外圆设有与大直径轴套内圆的螺旋凸轮槽配合的螺旋凸轮槽27，当然螺旋凸轮槽内设有滚珠，以保证两个螺旋凸轮槽形成啮合；采用螺旋凸轮副I的传动结构，利于消除径向间隙，保证配合精度，同时，消除轴向配合间隙，从而利于消除传动顿挫感。
[0041]本实施例中，所述内圈14的内圈支撑部设有用于与传动轴转动配合的内圈滚针轴承(图中没有表示)，所述外圈15的外圈支撑部设有用于与传动轴转动配合的外圈滚针轴承9 ;采用滚针轴承的结构，适用于安装到传动轴1，整个传动结构适应性较强。
[0042]本实施例中，与圆环体轴向内锥套5固定连接设置有筒状结构的支撑架3，该支撑架3远离圆环体轴向内锥套的一端转动配合支撑于变速箱体13，所述变速弹性元件2位于支撑架3与传动轴1之间的空间且外套于外套于传动轴；如图所示，传动轴上由左到右设有超越离合器外圈15、中间凸轮套20、圆环体轴向外锥套4和变速弹性元件2 (本实施例采用变速碟簧)，筒状结构的支撑架3对圆环体轴向内锥套形成稳定的支撑，保证传动精度，同时，变速弹性元件位于支撑架于传动轴之间的空间且外套于外套于传动轴，结构紧凑。
[0043]以上实施例只是本发明的最佳结构，并不是对本发明保护范围的限定；在连接方式上有所调整的方案，而不影响本发发明目的的实现。
[0044]本实施例的快档动力传递路线:
[0045]动力一圆环体轴向内锥套5 —圆环体轴向外锥套4 —圆环体轴向外锥套的内螺旋凸轮4a —传动轴1的外螺旋凸轮10 —传动轴输出动力；
[0046]此时超越离合器超越，且阻力传递路线:传动轴一传动轴的外螺旋凸轮一圆环体轴向外锥套的内螺旋凸轮一圆环体轴向外锥套一压缩变速蝶簧；传动轴通过传动轴的外螺旋凸轮对圆环体轴向外锥套的内螺旋凸轮及圆环体轴向外锥套施加轴向力并压缩变速蝶簧，当行驶阻力加大到一定时，该轴向力变速蝶簧，使圆环体轴向内锥套和圆环体轴向外锥套分离，动力通过下述路线传递，即慢档动力传递路线:
[0047]动力一圆环体轴向内锥套5 —慢档主动齿轮9 —第一慢档齿轮21 —慢档中间轴19 —第二慢档齿轮16 —超越离合器的外圈15 —超越离合器内圈14 —螺旋凸轮副I —中间凸轮套20—凸轮副I —圆环体轴向外锥套4 —圆环体轴向外锥套的内螺旋凸轮4a —传动轴1的外螺旋凸轮10 —传动轴输出动力。
[0048]慢档动力传递路线同时还经过下列路线:中间凸轮套20 —圆环体轴向外锥套4 —压缩变速蝶簧，防止慢档传动过程中出现压缩变速蝶簧往复压缩，从而防止慢档传动时圆环体轴向内锥套和圆环体轴向外锥套贴合。
[0049]有上述传递路线可以看出，本发明在运行时，圆环体轴向内锥套的内锥面与圆环体轴向外锥套的外锥面在变速蝶簧作用下紧密贴合，形成一个保持一定压力的自动变速机构，并且可以通过增加变速轴套的轴向厚度来调整离合器啮合所需压力，达到传动目的，此时，动力带动圆环体轴向内锥套、圆环体轴向外锥套、传动轴，使传动轴输出动力逆时针旋转；此时慢档超越离合器处于超越状态。
[0050]机动车启动时阻力大于驱动力，阻力迫使传动轴1顺时针转动一定角度，在传动轴1的外螺旋凸轮10的作用下，圆环体轴向外锥套4压缩变速蝶簧；圆环体轴向外锥套4和圆环体轴向内锥套5分离，同步，慢档超越离合器啮合，动力带动圆环体轴向内锥套