用于密封组件的负载环、密封组件及履带销接头组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于密封组件的负载环、密封组件及履带销接头组件，所述密封组件可安装在履带销接头组件中，所述履带销接头组件包括限定有纵向轴线的销、第一构件和第二构件，第一构件和第二构件均与销的纵向轴线同轴。第一构件相对于第二构件绕纵向轴线旋转并包括负载环接合表面，所述负载环接合表面至少部分地限定轴向延伸的密封腔，所述密封腔设置为与第二构件成近端关系。包括密封环和负载环的密封组件设置在密封腔中并密封地接合第一构件和第二构件。负载环包括主体以及具有颈部周界的颈部，所述颈部周界具有第一密封叶片，所述第一密封叶片沿颈部周界设置并包括向外延伸的突起。第一密封叶片适于密封地接合密封环和第一构件中的一个。
【专利说明】
用于密封组件的负载环、密封组件及履带销接头组件
技术领域
[0001]本专利申请大体上涉及一种用于履带式机器的底盘，并且更具体地涉及一种在底盘的履带销接头组件中使用的密封组件。
【背景技术】
[0002]履带式机器广泛用于建筑业、矿业、林业和其它类似行业。此类履带式机器的底盘利用履带组件而不是车轮来提供接地推进。此类履带组件在难以获得足够牵引的环境中，诸如上述行业中经常发现的环境中，可能是优选的。具体地，履带式机器利用一个或多个履带组件，其包括由联接的履带链节形成的闭环，所述履带链节具有外表面以及内表面，外表面支承接地履带板，内表面绕一个或多个可旋转的履带接合元件运动，诸如驱动链轮、惰轮、张紧器和辊。
[0003]典型的履带链条组件设计包括履带销和轴套，所述履带销固定地或可旋转地连接至一对链条链节，所述轴套可旋转地定位在链节之间且围绕履带销。这类履带链条组件可以在极其恶劣的环境下运转，在这些环境中，履带接头可能暴露在水、灰尘、沙、岩石或其它矿物质或化学元素的各种磨损性混合物中。
[0004]履带密封件设置在履带式底盘的履带链条的部件之间，以便密封履带链条，以阻挡灰尘、泥土和碎肩，同时将润滑剂保留在履带链条中。履带链条内的密封件的失效会加速磨损并导致履带链条的一部分过早失效。
[0005]—种用于履带链条中的常见类型的密封件被称为“罐”式密封件。罐式密封件通常包括由罐支承的“唇部”和接合罐的负载环。限定密封腔的表面可与负载环相互作用，以向罐和唇部施力。唇部接合相邻部件的密封面。罐式密封件、限定密封腔的表面和相邻部件的密封面共同提供密封界面，以将润滑剂保持在组件内并阻挡灰尘、泥土、研磨材料、碎肩和其它污染物。美国专利申请公开第US2007/10267821号、美国专利第6，739，680号、第5，794，940号和第4，094，516号以及国际申请公开第W02008/093160A1号中示出和描述了此类罐式密封件的示例。
[0006]现有罐式密封件失效的一个原因在本领域中已知为“跟部在下(heel under)”。“跟部在下”描述了碎肩进入负载环的外表面与密封腔之间的情况。碎肩积累会导致负载环转动或移动脱离抵靠在罐上的位置，从而引起罐式密封件失效和润滑剂泄漏。
[0007]公开号为US2011/0254364的美国专利申请的标题为“用于履带销接头组件的密封组件”，涉及一种能够并入履带销接头组件中的密封组件，履带销接头组件包括具有纵向轴线的销、第一构件和第二构件，第一构件和第二构件均绕纵向轴线与销同轴。包括密封环和负载环的密封组件设置在密封腔中并密封地接合第一构件和第二构件。第一构件的负载环接合表面和负载环的第一构件接合表面的轴向段中的至少一个包括延伸超过其轴向长度至少一半的凸圆部分。负载环可以包括颈部，在未安装状态下，所述颈部从主体以第一角度延伸至罐接合表面的轴向段;在安装状态下，所述颈部从主体以第二角度延伸至罐接合表面的轴向段。尽管这种密封组件有效地帮助减少因跟部在下导致密封件失效的发生率，但是，在本领域中仍然需要为能够维持足够密封压力且有助于抵抗密封失效(例如跟部在下)的密封组件提供其它解决方案。
[0008]应当理解，发明人为了帮助读者理解而进行该【背景技术】描述，并且该【背景技术】描述不应理解为表示任何所指示的问题本身在本领域中是已知的。虽然所述的原理在一些方面和实施例中可减轻其它系统中固有的问题，但应理解，所保护创新的范围由所附权利要求限定，而不是由任何公开特征解决本文所指出的任何特定问题的能力限定。
【发明内容】
[0009]在一个实施例中，本实用新型描述了一种用于密封组件的负载环，所述密封组件用于密封一个接头，所述接头具有第一构件，所述第一构件可相对于其第二构件绕旋转轴线旋转;所述密封组件可以是“罐”式密封组件，其包括密封环，所述密封环具有轴向凸缘和径向凸缘，所述轴向凸缘沿旋转轴线延伸，所述径向凸缘沿垂直于旋转轴线的径向轴线延伸;所述第一构件包括负载环接合表面，其至少部分地限定绕旋转轴线延伸的密封腔。
[0010]所述负载环包括主体和颈部，所述主体为环形并包括密封环接合表面和第一构件接合表面;所述密封环接合表面包括轴向段和径向段，其适于分别接合密封环的轴向凸缘和径向凸缘;所述第一构件接合表面适于接合第一构件的负载环接合表面，第一构件接合表面包括轴向段和径向段，第一构件接合表面的径向段与密封环接合表面的径向段成远端关系;所述颈部从主体延伸，并且设置在第一构件接合表面的轴向段与密封环接合表面的径向段之间，颈部具有颈部周界，其具有第一密封叶片，所述第一密封叶片沿颈部周界设置并且包括向外延伸的突起，所述第一密封叶片适于密封地接合密封环和第一构件中的一个。
[0011 ]在另一个实施例中，提供了密封组件，所述密封组件适于密封接头，所述接头具有第一构件，所述第一构件可相对于其第二构件绕旋转轴线旋转;所述第一构件包括负载环接合表面，其至少部分地限定绕旋转轴线轴向延伸的密封腔。
[0012]所述密封组件包括密封环和负载环，所述密封环具有轴向凸缘和径向凸缘，所述轴向凸缘沿旋转轴线延伸，所述径向凸缘沿垂直于旋转轴线的径向轴线延伸。
[0013]所述负载环包括主体和颈部，所述主体为环形并包括密封环接合表面和第一构件接合表面;所述密封环接合表面包括轴向段和径向段，其分别接合密封环的轴向凸缘和径向凸缘;所述第一构件接合表面适于接合第一构件的负载环接合表面，第一构件接合表面包括轴向段和径向段，第一构件接合表面的径向段与密封环接合表面的径向段成远端关系;所述颈部从所述主体延伸，并且设置在第一构件接合表面的轴向段与密封环接合表面的径向段之间，颈部具有颈部周界，其具有第一密封叶片，所述第一密封叶片沿颈部周界设置并且包括向外延伸的突起，所述第一密封叶片适于密封地接合密封环和第一构件中的一个。
[0014]在又一个实施例中，公开了一种履带销接头组件，其包括销、第一构件、第二构件和密封组件;所述销限定纵向轴线，所述第一构件和第二构件均与销的纵向轴线同轴，所述第一构件可相对于第二构件绕纵向轴线旋转，所述第一构件包括端部和负载环接合表面，所述负载环接合表面至少部分地限定邻近第二构件设置的密封腔。
[0015]所述密封组件设置在密封腔中并且密封地接合第一构件和第二构件，所述密封组件包括密封环、密封唇和负载环。
[0016]所述密封环具有轴向凸缘和径向凸缘，所述轴向凸缘沿纵向轴线延伸，所述径向凸缘沿垂直于该纵向轴线的径向轴线延伸;所述密封唇从密封环的径向凸缘轴向延伸，并接合第二构件以在其间提供运动密封。
[0017]所述负载环包括主体和颈部，所述主体为环形并包括密封环接合表面和第一构件接合表面，所述密封环接合表面包括轴向段和径向段，其分别接合密封环的轴向凸缘和径向凸缘;所述第一构件接合表面与第一构件的负载环接合表面接合，所述第一构件接合表面包括轴向段和径向段，所述第一构件接合表面的径向段与密封环接合表面的径向段成远端关系;所述颈部从所述主体延伸，并且设置在第一构件接合表面的轴向段与密封环接合表面的径向段之间，所述颈部具有颈部周界，其具有第一密封叶片，所述第一密封叶片沿颈部周界设置并且包括向外延伸的突起，所述第一密封叶片适于密封地接合密封环和第一构件中的一个。
[0018]从下面的详细说明和附图中能够理解所公开原理的进一步的和可替代的方面和特征。可以理解的是，本文公开的履带密封组件相关的原理能够在其它和不同的实施例中应用，并且能够在各个方面进行修改。因此，应当理解，以上概述和下面的详细说明都仅是示例性和说明性的，并且不会限制所附权利要求的保护范围。
【附图说明】
[0019]图1是包括根据本实用新型原理构造的底盘的履带式机器的侧视图；
[0020]图2是根据本实用新型原理构造的履带链条组件的实施例的一部分的俯视图；
[0021 ]图3是图2所示履带链条组件的子组件的侧视图；
[0022]图4是图2所示履带链条组件的销筒组件的纵向剖视图；
[0023]图5是根据本实用新型原理而构造的密封组件的一个实施例的端部视图；
[0024]图6是沿图5中线V1-VI而得到的密封组件的剖视图，所示密封组件为未安装状态，以与虚线所示的第一构件的密封腔表面和第二构件的密封表面进行对比；
[0025]图7是根据本实用新型原理而构造的图5所示密封组件的负载环在图6中的剖视图；
[0026]图8是图7中圈IX部分的局部放大图；
[0027]图9是图5所示的密封组件在图6中的剖视图，但示为位于第一构件的密封腔内的未安装状态，使得密封组件与第一构件和第二构件密封接合，以在两者之间提供运动密封；
[0028]图10是图9中圈X部分的局部放大图；
[0029]图11是根据本实用新型原理而构造的密封组件的另一实施例的剖视图，所示密封组件为未安装状态，以与虚线所示的第一构件的密封腔表面和第二构件的密封表面进行对比；
[0030]图12是图11中圈XII部分的局部放大图；
[0031]图13是根据本实用新型原理而构造的密封组件的另一实施例的剖视图，所示密封组件为未安装状态，以与虚线所示的第一构件的密封腔表面和第二构件的密封表面进行对比。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型提供了履带式机器的底盘的履带链销接头组件的密封组件。在一些实施例中，销接头组件可以包括履带销筒组件。履带式机器的实例包括用于建筑业、矿业、林业和其它类似行业的机器。在一些实施例中，机器可以是具有履带式底盘的推土机、装载机、挖掘机或任何其它公路或非公路车辆。底盘可以包括履带组件，其适于接合地面或其它表面，以推进履带式机器。
[0033]现参见附图，图1示出了具有履带式底盘12的机器10的一个示例性实施例。机器10在本文中还可以被称为履带式机器。在其它实施例中，机器10可以是具有履带式底盘的任何合适的机器，诸如推土机、装载机、挖掘机或任何其它公路或非公路车辆。
[0034]机器10包括机架14，其具有设置在其第一侧18上的第一履带链条组件16以及设置在其第二侧19上的第二履带链条组件(未示出)。第二侧19与第一侧18呈相对的位置关系。同时，履带组件适于接合地面或其它表面，以推进履带式机器。
[0035]应当理解，机器10的履带组件可以彼此相似，且进一步可以呈现为彼此镜像对称。同样，本文将仅描述第一履带链条组件16。应当理解，第一履带链条组件16的描述也适用于第二履带链条组件。
[0036]第一履带链条组件16围绕多个滚动元件而延伸，例如驱动链轮20、前惰轮22、后惰轮24以及多个履带辊26。履带链条组件16包括多个地面接合履带板28，用于接合地面或其它表面，并推进机器10。
[0037]在底盘12的典型操作过程中，当驱动链轮20以向前转动方向“FR”被驱动时，驱动履带链条组件16以向前方向“F”驱动机器10;当驱动链轮20以向后转动方向“RR”被驱动时，驱动履带链条组件16以向后方向“R”驱动机器10。底盘12的驱动链轮20可以被独立操作以使机器1转向。
[0038]由于机器10在图中所示为履带式机器的情况，应当理解，本实用新型并不局限于此，而且在本实用新型的背景下也可以考虑具有履带的各种其它机器。例如，在其它实施例中，履带链条组件16可以被包括在输送机系统中作为履带传递旋转元件之间的扭矩，或被包括在本领域技术人员已知的任何其它应用中。
[0039]现参见图2，第一履带链条组件16(仅示出一部分)包括多个子组件42。每个子组件42包括履带销筒组件44(或称履带销接头组件44)、内链节46、外链节48以及连接至内链节46和外链节48的履带板28。多个子组件42机械地联接至相邻的子组件42，使得当适当数量的这些子组件42被连接在一起时形成履带链条组件16。第一履带链条组件16具有用于指定应用的预定长度，其相对的端部能够彼此连接在一起以形成闭合环。通过用内主链节52和外主链节54机械地将相对的端部连接在一起，从而形成闭合环，并通过多个履带销筒组件44将一系列的内链节46的内链条56和一系列的外链节48的外链条58分别连接在一起。
[0040]应当认识到，关于每个子组件42的链节46、48以及主链节52、54的术语“内”和“外”在该实例中仅仅用作图中所示的定向的描述。诸如“左”和“右”或“第一”和“第二”的其它术语也可以被互换地使用。应当理解，这些术语仅仅是应用于不同视图的方便标记并且不意图以任何方式限制。
[0041 ] 现参见图2和3，内链节46和外链节48以及内主链节52和外主链节54在该实施例中被示为直链节，各自具有第一端部65和第二端部67 ο内主链节52与外主链节54相同。因此，将只详细地描述外主链节54。应当理解，外主链节54的描述适用于内主链节52。
[0042]外主链节54包括主体部70，所述主体部70具有第一侧72以及与第一侧72相对的第二侧74。第一孔76延伸穿过第一端部65。第二孔78延伸穿过第二端部67。主体部70还包括导轨表面80和底板表面82。孔84位于中心垂直轴线“VA”的两侧，并且与中心垂直轴线“VA”相距预定距离。每个孔84相对于主体部70的最宽部分横向地居中。紧固件86位于每个孔84中，以将履带板28固定至外主链节54的底板表面82。在其它实施例中可使用任何数量的不同种类的履带板。
[0043]外主链节54的主体部70包括缓冲通道88，其相对于中心垂直轴线“VA”基本上垂直地延伸在第一孔76与第二孔78之间。缓冲通道88从主体部70的第一侧72延伸到其第二侧74，通过主体部70 ο随着紧固件86被拧紧以将履带板28固定至外主链节54，主体部70中限定缓冲通道88高度的部分被靠拢在一起，从而有效地减小了第一孔76和第二孔78的直径，缓冲通道88的高度沿垂直轴线“VA”测量。因此，当通过使用紧固件86充分减小第一孔76和第二孔78的直径时，主链节54保持接合分别设置在第一孔76和第二孔78中的履带销筒组件44。在一些实施例中，内链节46和外链节48可具有类似于外主链节54的结构。
[0044]参见图4，根据本实用新型的几个可能实施例中的一个，说明履带销筒组件44。所示的履带销筒组件44包括履带销90、轴套92、第一轴承构件94和第二轴承构件96以及第一轴环98和第二轴环100。
[0045]履带销90限定纵向轴线“LA”。履带销90包括外表面101和内表面102，内表面102限定圆柱孔104，其沿纵向轴线“LA”延伸穿过内表面102并且绕纵向轴线“LA”同轴设置。履带销90限定横孔106，其沿垂直于中心纵向轴线“LA”的方向上从其外表面101向内延伸至孔104。
[0046]轴套92具有一对相对的第一端面110和第二端面111、外表面112、内表面114，所述内表面114限定了从其中穿过、为圆柱孔115形式的通道，其绕纵向轴线“LA”同轴设置，并且相对于外表面112同轴地设置了阶梯状通道116。轴套92绕履带销90同轴设置，使得履带销90延伸穿过轴套92的孔115。轴套92设置为可绕履带销90旋转，使得轴套92可绕纵向轴线“LA”相对于履带销90旋转。轴套92的第一端面110和第二端面111分别设置为邻近第一轴承构件94和第二轴承构件96。轴套92的外表面112基本上为圆柱形。阶梯状通道116与履带销90的横孔106基本上对齐。
[0047]在其它实施例中，轴套92的外表面112可限定凸角表面，诸如“用于履带组件的凸角轴套以及使用凸角轴套的履带式机器(Lobed Bushing For Track Assembly andTrack-Type Machine Using Same)”的第2010/0139993号美国专利申请公开案中示出并描述的，所述公开案的全部内容以引用方式并入本文。而在其它实施例中，轴套92可具有如本领域中已知的不同形状和构造。
[0048]应当理解，第一轴承构件94和第一轴环98分别与第二轴承构件96和第二轴环100基本上相同。因此，本文中将只详细地描述第一轴承构件94和第一轴环98。应当理解，第一轴承构件94的描述适用于第二轴承构件96，且第一轴环98的描述适用于第二轴环100。
[0049]第一轴承构件94包括第一端部121、第二端部122、内表面124以及外表面126，所述内表面124限定从其中穿过并且绕纵向轴线“LA”同轴设置的圆柱孔125。第一轴承构件94的孔125可被配置使得第一轴承构件94可绕纵向轴线“LA”相对于履带销90旋转。
[0050]第一端部121在内表面124与外表面126之间径向地延伸并且形成邻接表面。第一轴承构件94设置为绕履带销90以使得其第一端部121与第一轴环98相邻且其第二端部122与轴套92的第一端面110相邻。
[0051 ]履带销筒组件44的部件可限定绕履带销90的纵向轴线“LA”同轴配置的多个环状密封槽或密封腔。每个密封腔可适于在其中容纳根据本实用新型原理构造的密封组件，并适合于密封地接合履带销筒组件44的相对可旋转部件。
[0052]例如，第一轴承构件94的第二端部122限定了以环形通道或槽形式的轴向延伸的密封腔128。第一轴承构件94包括负载环接合表面130，该表面至少部分地限定了轴向延伸的密封腔128。密封腔128设置在第二端部122，使得密封腔128与履带销90的中心纵向轴线“LA”同轴。
[0053]所示的第二端部122包括内圆柱形轴向壁段134、外圆柱形轴向壁段136以及在内圆柱形轴向壁段134和外圆柱形轴向壁段136之间延伸的径向基段138。内圆柱形轴向壁段134、外圆柱形轴向壁段136和径向基段138限定密封腔128。内圆柱形轴向壁段134、外圆柱形轴向壁段136绕纵向轴线“LA”同轴设置。
[0054]在本实施例中，负载环接合表面130可包括至少部分的外圆柱形轴向壁段136和/或径向基段138。在所示的实施例中，负载环接合表面130可包括至少部分的外圆柱形轴向壁段136和径向基段138。
[0055]在本实施例中，外圆柱形轴向壁段136相对于中心纵向轴线“LA”以预定角度向外逐渐变细。在一个实施例中，预定角度为约5° ο以类似的方式，内圆柱形轴向壁段134可以相对于中心纵向轴线“LA”向内逐渐变细。所述内圆柱形轴向壁段134可以超过外圆柱形轴向壁段136，朝轴套92的第一端面110轴向延伸。
[0056]外圆柱形轴向壁段136的取向使得其背向中心纵向轴线“LA”成一角度，可以便于将密封组件插入密封腔128内。具体地，外圆柱形轴向壁段136的预定角度可以增强将密封组件插入密封腔128内所用设备的安装能力。
[0057]为了说明的目的，第一轴承构件94可以视为“第一构件”，轴套92可以视为“第二构件”。以第一轴承构件94形式的第一构件和形式为轴套92的第二构件都与履带销90绕纵向轴线“LA”同轴。形式为第一轴承构件94的第一构件可相对于形式为轴套92的第二构件、绕与履带销90的纵向轴线“LA”重合的旋转轴线旋转。
[0058]根据本实用新型原理构造的第一密封组件150可以设置在由负载环接合表面130部分限定的密封腔128内，邻近形式为第一轴承构件94的第一构件的第二端部122。轴向延伸的密封腔128被设置成与本示例中形式为轴套92的第二构件成近端关系。密封组件150密封地接合形式为第一轴承构件94的第一构件和形式为轴套92的第二构件，同时允许它们之间的相对旋转。
[0059]第一密封组件150包括负载环152、罐或密封环154以及以密封唇156形式的密封构件。负载环152可以由可提供密封和类似弹簧特性的任何合适材料制成，例如，弹性体材料。密封唇156可以由任何合适的密封材料制成，例如，包含聚氨酯化合物的塑料。密封环154可以由任何合适的材料制成，例如，金属或玻璃纤维增强的聚碳酸酯。密封组件150的部件在其它实施例中可以在不改变设计的功能方面的前提下由其它材料制成。
[0060]负载环152和密封唇156设置在密封腔128内，使得负载环152作用于密封环154，在轴向上沿纵向轴线“LA”将密封唇156从密封腔128推进至与轴套92的第一端面110密封接合，在这种情况下其可以被视为第二构件。密封唇156可以相对于轴套92的第一端面110的密封表面旋转，密封唇156与轴套92密封地接合以在二者之间提供运动密封。负载环152密封地接合第一轴承构件94的负载环接合表面130，在这种情况下其可以被视为第一构件。[0061 ] 第一轴环98包括第一端部161、第二端部162、内表面164和外表面166，其中内表面限定了绕纵向轴线“LA”同轴设置的圆柱形孔165。第一轴环98被设置在履带销90的一端，并且与履带销90压配合，使得第一轴环98和履带销90可转动地联接在一起。
[0062]第一轴环98的第一端部161在内表面164和外表面166之间径向延伸，并形成履带销筒组件44的外径向表面。第二端部162限定了以环形通道或槽形式的轴向延伸的密封腔168。第一轴环98包括负载环接合表面170，该表面至少部分地限定轴向延伸的密封腔168。密封腔168设置在第二端部162，使得密封腔168与纵向轴线“LA”同轴。
[0063]第二端部162包括外圆柱形轴向壁段176和径向基段178，该径向基段在外圆柱形轴向壁段176于内表面164之间延伸。第一止推环180设置在第一轴环98和第一轴承构件94之间，且适于在它们之间传递轴向载荷。外圆柱形轴向壁段176、径向基段178和第一止推环180限定了密封腔168。第二止推环181类似地设置在第二轴环100和第二轴承构件96之间，且适于在它们之间传递轴向载荷。
[0064]第一轴环98的密封腔168的构造可基本上类似于第一轴承构件94的密封腔128。例如，外圆柱形轴向壁段176相对于中心纵向轴线“LA”以预定的角度向外逐渐变细，其类似于第一轴承构件94的外圆柱形轴向壁段136。在一个实施例中，该预定的角度为约5°。
[0065]负载环接合表面170可包括至少部分的外圆柱形轴向壁段176和/或径向基段178。在所示的实施例中，负载环接合表面170可包括至少部分的外圆柱形轴向壁段176和径向基段 178。
[0066]第二密封组件190设置在密封腔168中，该密封腔168由邻近第一轴环98的第二端部162的负载环接合表面170部分地限定。第二密封组件190将形式为第一轴环98的第一构件与形式为第一轴承构件94的第二构件密封地接合，同时允许它们之间的相对旋转。
[0067]第二密封组件190包括负载环192、密封环194和形式为密封唇196的密封构件。第二密封组件190的部件在组成和功能上类似于与第一轴承构件94的密封腔128相连接的第一密封组件150的组成和功能。
[0068]第二密封组件190的负载环192和密封唇196位于密封腔168内，以使得负载环192作用于密封环194，在轴向方向上沿纵向轴线“LA”将密封唇196从密封腔168推进至与第一轴承构件94的第一端部121密封接合，在此情况下其可被视为第二构件。密封唇196可相对于第一轴承构件94的第一端部121的密封表面旋转，且该密封唇196与其密封地接合以在二者之间提供运动密封。负载环192密封地接合第一轴环98的负载环接合表面170，在此情况下其可被视为第一构件。
[0069]履带销筒组件44布置有轴套92，所述轴套92设置在第一轴承构件94和第二轴承构件96之间，第一轴承构件94设置在第一轴环98和轴套92之间，第二轴承构件96设置在第二轴环100和轴套92之间。第一轴承构件94被设置为围绕履带销90，以使得限定了密封腔128的第一轴承构件94的第二端部122邻近于轴套92的第一端面110。第二轴承构件96被设置为围绕履带销90，以使得限定了密封腔128的第二轴承构件96的第二端部122邻近轴套92的第二端面111。第一轴环98和第二轴环100被设置为围绕履带销90，以使得限定了密封腔168的第一轴环98和第二轴环100中的每个的第二端部162分别邻近第一轴承构件94和第二轴承构件96的第一端部121。
[0070]示出的第二轴承构件96被配置成以使得第二轴承构件96可相对于履带销90绕纵向轴线“LA”旋转。第二轴环100位于履带销90的一端部且与履带销90压配合，以使得第二轴环100和履带销90可转动地联接在一起。
[0071]第一轴环98和第二轴环100可位于履带销90的相对端部，以使得履带销筒组件44的密封组件150、190压缩地接合在各自邻近的部件之间，以密封地接触邻近构件的密封表面，以使得在其之间形成运动密封。如图所示，每个负载环152、192密封地接合第一构件，且因而被压缩放置。负载环152、192的压缩向每个相应的密封唇156、159提供了密封力，使其密封地接合至第二构件的密封表面以在其间形成运动且不透流体的密封。
[0072]术语“第一构件”和“第二构件”用于说明的目的，且仅仅是应用于示例性成对的相对旋转部件的方便标记，以描述本实用新型的各种原理。这些短语不应被看作是以任何方式进行限制。本领域技术人员应当理解的是，其它成对的第一构件和第二构件(诸如，第二轴承构件96与轴套92之间的相对移动、和/或第二轴环100与第二轴承构件96之间的相对移动)出现在履带销筒组件44中，且同样的配备有根据本实用新型的原理构造的密封组件150、190，其可适于密封地接合第一构件和第二构件，密封组件可分别设置在其之间。
[0073]所示的履带销筒组件44包括四个密封组件150、190。一对密封组件150被分别设置在轴套92的第一端面110与第一轴承构件94的第二端部122之间、以及轴套92的第二端面111与第二轴承构件96的第二端部122之间。另一对密封组件190被分别设置在第一轴承构件94和第二轴承构件的第一端部121、与第一轴环98和第二轴环100的第二端部162之间。
[0074]一对销钉200设置于转向履带销90的孔104内，以在孔104内形成储液室201。该对销钉200可密封地防止流体(诸如润滑油)从孔104泄漏。在使用过程中，设置在履带销筒组件44的储液室201中的流体与横孔106流体连通，并且向前穿过横孔106至履带销90的外表面101。一旦将流体到达外表面101，便有助于第一轴承构件94、第二轴承构件96以及轴套92相对于履带销90的旋转。借助于第一密封组件150和第二密封组件190有利于将流体限制在履带销筒组件44内，第一密封组件150和第二密封组件150、190分别设置在第一轴承构件94和第二轴承构件96、以及第一轴环98和第二轴环100的密封腔128、168中，同时阻止碎肩(如沙子、污垢等)进入。
[0075]参见图2，每组内链节和外链节46、48都能够可旋转地安装到履带销筒组件44上。具体地，内链节和外链节46、48可分别与履带销筒组件44的第一轴承构件94和第二轴承构件96相联接，以形成一对第一链节组件202。内主链节和外主链节52、54可分别与第一轴环98和第二轴环100相联接，以形成一对第二链节组件203。
[0076]第一链节组件202和第二链节组件203都安装在履带销90上，使得第一链节组件202和第二链节组件203可以绕履带销90的纵向轴线“LA”相对于彼此转动。通过这种方式，内链节46和外链节48可相对于内主链节及外主链节52、54转动。
[0077]在本实施例中，每个第二链节组件203都包括形式为第一轴环98和第二轴环100的第一构件。第一轴环98和第二轴环100的负载环接合表面170至少部分地限定密封腔168，该密封腔168分别设置在邻近轴套92的每个端面110、111的协同操作的第一链节组件202与第二链节组件203之间。每个密封腔168内都设置有密封组件190，以密封地接合第一链节组件202和第二链节组件203(也参见图4)。
[0078]尽管如图4所示的履带销筒组件44具有位于第一轴承构件94和第二轴承构件96内的密封腔128，以及位于第一轴环98和第二轴环100内的密封腔168，还可设想的是，在其它实施例中，密封腔128、168可位于其它位置。因此，在履带销接头组件的其它实施例中，其它部件(例如，轴套92和履带链节件46、48、52、54)可限定合适的密封腔，并且，可使用其它的位于履带销接头组件内的部件之内的密封腔。
[0079]例如，在一个实施例中，密封腔可位于轴套92的第一端面110和第二端面111，同时每个第一轴承构件94和第二轴承构件96可端对端翻转。在这种实施例中，位于第一轴环98和第二轴环100内的密封槽或密封腔168可以省略。在另一实施例中，密封腔可位于轴套92的第一端面110和第二端面111、以及第一轴环98和第二轴环100的第二端部162。在这种实施例中，第一轴承构件94和第二轴承构件96的密封腔128可以省略。在又一实施例中，第一轴承构件94和第二轴承构件96可包括第一端部121和第二端部122，该第一端部121和第二端122部均包括密封腔。在这种实施例中，位于第一轴环98和第二轴环100中的密封腔168可以省略。
[0080]在其它实施例中，根据本实用新型的原理，销筒组件可包括其它部件以及具有不同的布置。例如，在其它实施例中，销筒组件可包括套筒轴承和其它如公布号为2006/0284485的美国专利申请中所示出和所描述的组件，其全部内容在此通过弓I用并入本文。
[0081]在履带链条组件的又一实施例中，所述履带链条组件可包括多个子组件，每个子组件包括筒组件、内偏置链节、外偏置链节以及连接至内偏置链节和外偏置链节的履带板。内偏置主链节和外偏置主链节可被用于将履带链条组件的相对端部连接以形成封闭的环。内偏置链节和外偏置链节、以及内偏置主链节和外偏置主链节都可作为偏置链节，每个链节都是另一个链节的镜像，且可基本上类似于第6，739，680号美国专利中所描述的内链节和外链节16 ’、18 ’以及内主链节和外主链节22 ’、24 ’，该专利全部内容通过引用并入本文，且如图4和图5所示。在又一实施例中，履带链条组件可具有其它履带构造，诸如那些具有S形链节或多部件链节的构造。
[0082]参见图5和图6，根据本实用新型的原理构造的第一密封组件150以未安装的状态被示出，其中，部件未被压缩。参见图5，第一密封组件150的部件为环形圈形状。参见图6，示出了第一密封组件150的部件由与密封组件150的中心相交的平面切开的横截面形状。应该理解，示出的部件在它们的整个周边具有基本上类似的构造，以使得由另一与密封组件150的中心相交的平面获得的剖视图将会是基本上相同的。
[0083]参见图6，第一密封组件150包括负载环152、罐或密封环154以及从密封环154轴向延伸的密封唇156。由于第二密封组件190与第一密封组件150是相同的，应当理解，对于第一密封组件150的说明也可应用至第二密封组件190。
[0084]第一密封组件150适于密封接头，该接头具有第一构件，第一构件可相对于第二构件绕旋转轴线旋转，例如，第一轴承构件94可相对于轴套92绕与履带销90的纵向轴线“LA”重合的旋转轴线旋转。形式为第一轴承构件94的第一构件和形式为轴套92的第二构件均绕纵向轴线“LA”与履带销90同轴。形式为第一轴承构件94的第一构件包括负载环接合表面130和径向基段138的基部表面204，其至少部分地限定绕旋转轴线“LA”轴向延伸的密封腔128，所述密封腔128邻近形式为轴套92的第二构件。在允许它们之间相对转动的同时，第一密封组件150可以设置在密封腔128内，以将形式为第一轴承构件94的第一构件和形式为轴套92的第二构件密封地接合。
[0085]图6的负载环接合表面130具有大体上笔直的轮廓，以限定具有平坦径向基部的圆柱体。在其它实施例中，负载环接合表面130可具有不同的形状。第一构件的负载环接合表面130密封地接合负载环152。
[0086]第一构件的内表面，诸如内圆柱形轴向壁段134(图4中所示)也限定密封腔128。在一些实施例中，内表面可以与负载环接合表面130和基部表面204—体地形成，或者可以由插入式套筒部件(例如，通过止推环180)来提供。在其它实施例中，基部表面204可以由独立的止推环(未示出)来限定。
[0087]在履带销接头组件的其它实施例中，其它部件(例如，轴套92、第一轴环98、第二轴环100和履带链节46、48)可以限定合适的密封腔。在其它实施例中，可以使用位于履带销接头组件的部件内的其它密封腔。
[0088]第二构件包括密封表面206，其与密封组件150的密封唇156密封地接合。密封表面206是图6所示的实例中的轴套92的第一端面110的一部分。
[0089]参见图6，密封唇156为环形物的形式并沿纵向轴线“LA”从密封环154轴向延伸。密封唇156适于以运动不透流体密封的方式密封地接合履带销接头组件的构件中的一个，其可相对于另一个构件旋转地移动。在示例性实例中，密封唇156适于密封地接合轴套92的第一端面110的密封表面206，其可被视为履带销接头组件的第二构件，其中轴套92可相对于形式为第一轴承构件94的第一构件绕履带销90的纵向轴线“LA”旋转地移动。在其它实施例中，密封唇156可具有不同的横截面形状。
[0090]密封环154为环形物的形式。密封环154具有轴向凸缘216和径向凸缘217，轴向凸缘216沿旋转轴线或纵向轴线“LA”延伸，径向凸缘217沿垂直于旋转轴线“LA”的径向轴线“RA”延伸。密封唇156从密封环154的径向凸缘217轴向延伸，使得其与示例性实例中的形式为轴套92的第二构件接合以提供其间的运动密封。
[0091 ]在一些实施例中，密封唇156独立地形成，然后被附接到密封环154上。在示例性实施例中，径向凸缘217限定适于在其中接收密封唇156的凹槽219。在其它实施例中，密封环154和密封唇156可以一体地形成为单个结构。密封环154可以由刚性材料制成并传输来自负载环152的力，该负载环152被安装到密封环154，并在密封腔中和压缩状态下处于已安装状态。来自负载环152的力可以作为压靠第二构件的密封力从密封环154传输到密封唇156。
[0092]参见图6和7，负载环152为环形物的形式。负载环152包括主体220以及从主体220延伸的颈部222。
[0093]负载环152的主体220为环形，并包括密封环接合表面224、第一构件接合表面232和缓冲表面238 ο密封环接合表面224包括轴向段226和径向段228，其分别适于接合密封环154的轴向凸缘216和径向凸缘217。在本实施例中，当处于轴向负载时，缓冲表面238可以配置成允许负载环152变形，以帮助防止遭受会导致接触压力损失和密封失效的过度扭转。
[0094]参见图6，密封环接合表面224的轴向段226最靠近密封环154的轴向凸缘216，而径向段228最靠近密封环154的径向凸缘217。在一些实施例中，如图所示，密封环接合表面224的轴向段226大体上平行于履带销90的纵向轴线“LA”延伸，径向段228以角度230延伸到轴向段226。在实施例中，角度230可以在约20度和约160度之间的范围内。
[0095]如图所示，密封环接合表面224的轴向段226和径向段228设置为相对于彼此基本上垂直。密封环接合表面224的所示轴向段226基本上为圆柱形并且基本上平行于履带销90的纵向轴线“LA”。所示的径向段228基本上垂直于履带销90的纵向轴线“LA”。
[0096]第一构件接合表面232设置成与密封环接合表面224相对，并且包括轴向段234和径向段236。第一构件接合表面232适于密封地接合图6所示实例中的形式为第一轴承构件94的第一构件的负载环接合表面130。
[0097]如图所示，第一构件接合表面232的轴向段234基本上为圆柱形并且基本上平行于履带销90的纵向轴线“LA”。第一构件接合表面232的所示轴向段234基本上平行于密封环接合表面224的轴向段226。
[0098]第一构件接合表面232的径向段236可被成形以接合密封腔128中的基部表面204的一部分。第一构件接合表面232的径向段236远离密封环接合表面224的径向段228。在一些实施例中，且如图所示，第一构件接合表面232的径向段236具有圆形凸出形状。在其它实施例中，第一构件接合表面232的径向段236具有直线部分。
[0099]在本实施例中，且如图所示，第一构件接合表面232的径向段236可与密封环接合表面224的径向段228成向外径向偏离关系。第一构件接合表面232的所示径向段236可与密封环接合表面224的所示径向段228成向外不重叠径向关系。
[0100]缓冲表面238在第一构件接合表面232的径向段236与密封环接合表面224的轴向段226之间延伸。所示的缓冲表面238在处于如图6和图7中所示的未安装状态中时呈凹入弯曲表面的形式。
[0101]缓冲表面238可被配置为在密封腔128中限定缓冲区域240，邻近形式为第一轴承构件94的第一构件的基部表面204。当密封组件150安装在密封腔128中并且受到压缩时(诸如当形式为轴套92的第二构件沿纵向轴线“LA”相对于第一构件轴向地移动以进一步降低密封腔128沿纵向轴线LA的轴向长度时)，负载环152可响应施加于其上的力而变形。即使在密封腔128体积减小的情况下，通过缓冲区域240，负载环152仍然可变形并安装到密封腔128 中。
[0102]参见图7，颈部222呈环状并且从主体220延伸。颈部222位于第一构件接合表面232的轴向段234与密封环接合表面224的径向段228之间。颈部222沿颈部轴线243延伸，颈部轴线243设置为与密封环接合表面224的轴向段226成倾斜关系。在未安装、未压缩状态下，颈部222以与密封环接合表面224的轴向段226所成的颈部角244、沿颈部轴线243从主体220延伸。在实施例中，当颈部222处于未压缩、未安装状态时，颈部角244在约20°至约70°之间的范围内，在其它实施例中，颈部角244在约30°至约60°之间的范围内。
[0103]参见图7和图8，颈部222具有颈部周界250，颈部周界250包括内侧边252、外侧边254以及延伸在内侧边252与外侧边254之间的颈部远端256。所示的内侧边252、外侧边254和颈部远端256中的每一个在处于如图7中所示的未安装状态时呈凹入弯曲表面的形式。
[0104]第一密封叶片260和第二密封叶片262沿颈部周界250设置，每个叶片包括向外延伸的突起。第一密封叶片260适于密封地接合密封环154和第一构件(诸如图6和图9中的第一轴承构件94)中的一个，且第二密封叶片262适于密封地接合密封环154和第一构件94中的另一个。在本实施例中，所述的第一密封叶片260适于密封地接合密封环154，且所述的第二密封叶片262适于密封地接合第一构件，诸如第一轴承构件94。
[0105]参见图8，第一密封叶片260和第二密封叶片262限定颈部周界250的一对远侧颈部拐角264、266。第一密封叶片260和第二密封叶片262分别设置在颈部远端256与内侧边252、以及颈部远端256与外侧边254之间。
[0106]第一密封叶片260包括一对设置为彼此会聚的叶片表面270、272，以在第一密封叶片260的叶片远端276处限定倾斜密封唇274。所述的第一密封叶片260包括内侧叶片表面270和内端叶片表面272，其分别设置为邻近颈部周界250的内侧边252和颈部远端256。第二密封叶片262包括一对设置为彼此聚合的叶片表面280、282，以在第二密封叶片262的叶片远端286处限定倾斜密封唇284。所述的第二密封叶片262包括外侧叶片表面280和外端叶片表面282，其分别设置为邻近颈部周界250的外侧边254和颈部远端256。
[0107]参见图8，第一密封叶片260的一对叶片表面270、272在其之间、倾斜密封唇274处限定了第一叶片角290。第二密封叶片262的一对叶片表面280、282在其之间、倾斜密封唇284处限定了第二叶片角292。第一叶片角290和第二叶片角292可被调整，使负载环通过履带销接头的第一构件和第二构件在给定范围内(例如，I毫米)相对轴向运动，对与第一密封叶片260和第二密封叶片262处于接触关系的表面产生所需的接触压力。一般情况下，发现接触压力随着叶片角增大而增大。在本实施例中，第一密封叶片260和第二密封叶片262可以有不同的叶片角，以达到足够灵活性与足够刚性的组合，其中足够的灵活性用于在与该特定叶片接触的表面产生“擦拭”作用，以形成符合要求的密封接触关系，而足够的刚性用以产生所需的接触压力。
[0108]在实施例中，第一叶片角290和第二叶片角292各自都是锐角。在本实施例中，第一叶片角290和第二叶片角292都在约25°至约80°之间的范围内，在其它实施例中在约30°至约75°之间的范围内。
[0109]在实施例中，第一叶片角290可以与第二叶片角292不同。在本实施例中，第二叶片角292大于第一叶片角290。在本实施例中，第二叶片角292与第一叶片角290的比率在约7:5和约16:5的范围内，在其它实施例中在约3:2至约8:3的范围内。在本实施例中，第二叶片角292与第一叶片角290的比率约为2。
[0110]在本实施例中，第一叶片角290在约30°至约40°的范围内，而第二叶片角292在约60°至约80°的范围内。在一些实施例中，第一叶片角290约为35度，而第二叶片角292约为70度。
[0111]颈部222具有颈部厚度294，其处于颈部222的极侧点之间，在垂直于颈部轴线243的方向上测得，负载环152处于未安装状态，即没有被压缩或以其它方式变形。在所示的实施例中，第一密封叶片260和第二密封叶片262的叶片远端276、286分别包括内侧边252和外侧边254的极侧点。颈部厚度294的尺寸可以使得当密封组件150被安装在密封腔128内时，颈部222在密封环154和第一构件94的负载环接合表面130之间压缩，并且颈部222基本上遮挡限定在其间的开口 295(参见图6)。在实施例中，第一密封叶片260和第二密封叶片262包括从颈部周界250侧向延伸的突起，该突起包括颈部222的极侧点，其沿着当负载环152处在未安装状态时垂直于颈部轴线243的轴线，并且该突起被配置为密封地接合履带销接头的一对部件，以密封地遮挡该对部件之间限定的开口。
[0112]参见图7，在一些实施例中，颈部厚度294可以为距离296的约八分之一至约二分之一，在所示的实施例中，所述距离296沿着与纵向轴线“LA”重合的旋转轴线测得，在未安装状态下，在第一构件接合表面232的径向段236和密封环接合表面224的径向段228之间，其中负载环152未受压缩。在其它实施例中，在未安装状态下，颈部厚度294可以为第一构件接合表面232的径向段236和密封环接合表面224的径向段228之间的距离296的约四分之一至约八分之一。在未安装状态下，所示的颈部厚度294可以为第一构件接合表面232的径向段236和密封环接合表面224的径向段228之间的距离296的约三分之一。
[0113]参见图9和图10，密封组件150安装在密封腔128内。形式为第一轴承构件94的第一构件以及形式为轴套92的第二构件都以纵向轴线“LA”与履带销90同轴。第一构件94可相对于第二构件92绕纵向轴线“LA”旋转。第二构件92包括密封表面206，其与密封组件150的密封唇156密封接合。负载环152被压缩抵靠第一构件94的基部表面204，其还包括负载环接合表面130，该表面至少部分地限定轴向延伸的密封腔128。密封腔128设置成邻近第二构件92ο
[0114]负载环152充当垫圈并密封地接合形式为第一轴承构件94的第一构件与密封环154。负载环152的第一构件接合表面232接合形式为第一轴承构件94的第一构件的负载环接合表面130。如图所示，负载环152处于压缩状态，而负载环152的压缩向密封环154提供密封力，密封环154然后将轴向密封力传递给密封唇156，密封唇156密封接合形式为轴套92的第二构件206的密封表面206。负载环152起到类似弹簧的作用，沿纵向轴线“LA”向密封环154施加轴向力，使安装在密封环154上的密封唇156与第二构件92的密封表面206形成密封接触，使得在其间形成运动且不透流体的密封。
[0115]如图9所示，负载环152被压缩。第一构件接合表面232的轴向段234符合形式为第一轴承构件94的第一构件的负载环接合表面130的形状。第一构件接合表面232的径向段236符合基部表面204的形状，并不再为凸形。缓冲表面238采用其它凸形弯曲形状以响应于向负载环152施加的力。缓冲表面238形变以形成缓冲区240。在本实施例中，缓冲表面238可以配置成使得缓冲区240的至少一部分在贯穿履带销接头的第一构件和第二构件之间的相关轴行进的整个范围内被形变的负载环152占据。
[0116]参见图9和图10，颈部222相对形式为第一轴承构件94的第一构件的负载环接合表面130而偏转，并在密封环154和负载环接合表面130之间被压缩。负载环152的颈部222沿第二颈部轴线298从主体220延伸，该第二颈部轴线298相对于处于安装状态的密封环接合表面224的轴向段226成第二颈部角299设置，其中负载环152在第一构件94和密封环154之间被压缩。如图7所示的第一颈部角244不同于如图9所示的第二颈部角299。在一些实施例中，第一颈部角244和第二颈部角299之间的差值在约3°至约60°的范围内。在其它实施例中，第一颈部角244和第二颈部角299之间的差值在约10°至约50°的范围内。在另外的实施例中，第一颈部角244和第二颈部角299之间的差值在约30°至约40°的范围内。所述颈部角299为约O度。换句话说，第二颈部轴线298大致平行于处于安装状态下的密封环接合表面224的轴向段226。
[0117]参见图10，颈部222的第一密封叶片260和第二密封叶片262与密封环154和形式为第一支承构件94的第一构件的负载环接合表面130分别密封接合。第一密封叶片260和第二密封叶片262彼此向内变形以响应于设置在开口 295之间的负载环152的压缩接合，该开口295限定在密封环154和形式为第一支承构件94的第一构件的负载环接合表面130之间。颈部222大致封闭在密封环154和形式为第一支承构件94的第一构件的负载环接合表面130之间的开口，从而阻止灰尘沿负载环接合表面130和密封环154进入密封腔128。颈部远端256限定凹处305，该凹处305有助于允许任何碎肩进入该区域以在凹处305中进行收集，而不是通过第一密封叶片260和第二密封叶片262进入密封腔128。
[0118]参见图11和图12，示出了根据本实用新型的原理所构造的密封组件350的另一个实施例。密封组件350包括负载环352、罐或密封环354以及形式为密封唇356的密封构件。
[0119]负载环352包括从第一构件接合表面432的轴向段434径向向外延伸的突起或隆起部358。隆起部358可以配置成当处于压缩状态时增加由负载环352产生的密封压力。增加的密封压力可有助于增强由密封组件350产生的密封接合，并有助于降低吸入的污染物进入由密封组件350保护的密封腔的可能性。
[0120]在本实施例中，隆起部358可以在用于制造负载环352的一对模具的分模线处形成。在本实施例中，隆起部358的轴向位置可以沿纵向轴线“LA”的变化。图11中的密封组件350的其它方面可以与图6的密封组件150类似。
[0121]参见图13，示出了根据本实用新型的原理所构造的密封组件550的另一个实施例。密封组件550包括负载环552、罐或密封环554以及形式为密封唇556的密封构件。负载环552包括密封环接合表面624、第一构件接合表面632、内缓冲表面638和外缓冲表面640。
[0122]负载环552包括突起或隆起部558，突起或隆起部558从第一构件接合表面632的轴向段634径向向外延伸。隆起部558可以配置成当处于压缩状态时增加由负载环552产生的密封压力。增加的密封压力可有助于增强由密封组件550产生的密封接合，并有助于降低吸入的污染物进入由密封组件550保护的密封腔的可能性。图13的密封组件550的其它方面可以与图6和图11的密封组件150、350类似。
[0123]工业实用性
[0124]从以上描述中将容易理解本文描述的履带销接头和履带密封组件的实施例的工业实用性。所公开密封组件的至少一个实施例可用于履带销接头组件。所公开的履带销接头组件的至少一个实施例可用在履带式机器的底盘中。
[0125]示例性实施例公开了用于在接头的第一构件和第二构件之间密封的密封组件，所述第一构件能够相对于第二构件绕接头的轴线旋转。第一构件和第二构件可以是履带接头的两个链节的部分。
[0126]一般而言，已公开了密封组件，其可帮助抵抗泥土和碎肩的进入并因此帮助抑制罐式密封件发生跟部在下故障。在使用期间，根据本实用新型的原理设计的履带销接头的密封组件的负载环可提供以下益处中的一个或多个:首先，负载环的偏离并承压的颈部可在履带销接头的构件的颈部和负载环接合表面之间提供高密封力，以防止泥土、灰尘、碎肩和水进入负载环与构件之间。此外，负载环的颈部的构造可以基本上封闭密封环与被密封的其中一个构件之间的开口。颈部的第一密封叶片和第二密封叶片可被配置成密封地接合相应的部件，以基本上阻挡灰尘进入路径。具有这种颈部的负载环可应用于已知的履带销接头部件，以帮助抑制负载环与密封腔之间进入泥土和碎肩。
[0127]根据本实用新型的原理的密封组件和履带销接头组件的实施例可潜在应用于任何采用履带式底盘的机器中，诸如履带式拖拉机。再者，本实用新型可应用于其中的部件受到严重磨损的履带组件。此类机器可包括但不限于推土机、装载机、挖掘机或任何其它如文中所述的采用履带组件的公路车辆或非公路车辆或固定式机器。
[0128]应该理解，前面的描述提供了所公开的系统和技术的示例。然而，可以设想的是，本实用新型的其它实施方案可在细节方面不同于前述示例。对本实用新型或其示例的所有引用旨在提供就这一点讨论的具体示例的参考，并且并非意图在更一般的意义上暗示对本实用新型的范围的任何限制。关于某些特征的所有区分和贬低的语言旨在表示并不优选偏好的特征，但并非是将其完全排除在本实用新型的范围之外，除非另有特别地指出。
[0129]除非在此另外指出，否则在此对数值范围的叙述仅仅用作一种速记方法，分别涉及落入范围内的各单独数值，并且各单独数值包含在说明书内，如同在此个别列举一样。本文所述的所有方法可以任何合适的顺序进行，除非本文另有说明或者上下文清楚地相反指不O
【主权项】
1.一种用于密封组件(150、190、350、550)的负载环(152、192、352、552)，用于密封一个接头(44)，其特征在于，所述接头(44)具有第一构件(94、98)，所述第一构件(94、98)相对于所述接头(44)的第二构件(92、94)绕旋转轴线(LA)旋转，所述密封组件(150、190、350、550)包括密封环(154、194、354、554)，所述密封环(154、194、354、554)具有轴向凸缘(216)和径向凸缘(217)，所述轴向凸缘(216)沿所述旋转轴线延伸，所述径向凸缘(217)沿垂直于所述旋转轴线(LA)的径向轴线(RA)延伸，所述第一构件(94、98)包括负载环接合表面(130、170)，所述负载环接合表面(130、170)至少部分地限定绕所述旋转轴线(LA)轴向延伸的密封腔(128、168)，所述负载环(152、192、352、552)包括: 主体(220)，所述主体(220)为环形并包括密封环接合表面(224、624)和第一构件接合表面(232、432、632): 所述密封环接合表面(224、624)包括轴向段(226)和径向段(228)，所述轴向段(226)和所述径向段(228)分别适于接合所述密封环(154、194、354、554)的所述轴向凸缘(216)和所述径向凸缘(217)，并且 所述第一构件接合表面(232、432、632)适于接合所述第一构件(94、98)的所述负载环接合表面(130、170)，所述第一构件接合表面(232、432、632)包括轴向段(234、434、634)和径向段(236)，所述第一构件接合表面(232、432、632)的所述径向段(236)与所述密封环接合表面(224、624)的所述径向段(228)成远端关系；以及 颈部(222)，所述颈部(222)从所述主体(220)延伸，并且设置在所述第一构件接合表面(232、432、632)的所述轴向段(234、434、634)与所述密封环接合表面(224、624)的所述径向段(228)之间，所述颈部(222)具有颈部周界(250)，所述颈部周界(250)具有第一密封叶片(260)，所述第一密封叶片(260)沿所述颈部周界(250)设置并包括向外延伸的突起，所述第一密封叶片(260)适于密封地接合所述密封环(154、194、354、554)和所述第一构件(94、98)中的一个。2.根据权利要求1所述的负载环(152、192、352、552)，其特征在于，所述密封环接合表面(224、624)的所述轴向段(226)和所述第一构件接合表面(232、432、632)的所述轴向段(234、434、634)相互平行，并且所述负载环(152、192、352、552)还包括: 缓冲表面(238)，所述缓冲表面(238)在所述第一构件接合表面(232、432、632)的所述径向段(236)与所述密封环接合表面(224、624)的所述轴向段(226)之间延伸。3.根据权利要求1所述的负载环(152、192、352、552)，其特征在于，所述第一密封叶片(260)包括一对设置为彼此会聚的叶片表面(270、272)，以在所述第一密封叶片(260)的叶片远端(276)处限定倾斜密封唇(274)，所述成对叶片表面(270、272)在所述倾斜密封唇(274)处限定介于其间的第一叶片角(290)，所述第一叶片角(290)是锐角。4.根据权利要求3所述的负载环(152、192、352、552)，其特征在于，所述第一叶片角(290)在25°至80°之间的范围内。5.根据权利要求1至4中任一项所述的负载环(152、192、352、552)，其特征在于，所述第一密封叶片(260)用于密封地接合所述密封环(154、194、354、554)，所述颈部(222)包括第二密封叶片(262)，所述第二密封叶片(262)沿所述颈部周界(250)设置并包括第二向外延伸的突起，所述第二密封叶片(262)用于密封地接合所述第一构件(94、98)。6.根据权利要求5所述的负载环(152、192、352、552)，其特征在于，所述颈部周界(250)包括内侧边(252)、外侧边(254)以及在所述内侧边(252)与所述外侧边(254)之间延伸的颈部远端(256)，所述颈部远端(256)是凹入的，且所述第一密封叶片(260)和所述第二密封叶片(262)限定一对远侧颈部拐角(264、266)，所述的一对远侧颈部拐角(264、266)分别设置在所述颈部远端(256)与所述内侧边(252)以及所述颈部远端(256)与所述外侧边(254)之间。7.根据权利要求5所述的负载环(152、192、352、552)，其特征在于，所述第一密封叶片(260)和所述第二密封叶片(262)各自包括一对设置为彼此会聚的叶片表面(270、272; 280、282)，以在所述第一密封叶片(260)和所述第二密封叶片(262)的叶片远端(276、286)处分别限定倾斜密封唇(274、284)，所述第一密封叶片(260)和所述第二密封叶片(262)的成对叶片表面(270、272;280、282)分别在所述倾斜密封唇(274、284)处分别限定介于其间的第一叶片角(290)和第二叶片角(292)，所述第一叶片角(290)和所述第二叶片角(292)各自为锐角。8.根据权利要求7所述的负载环(152、192、352、552)，其特征在于，所述第二叶片角(292)大于所述第一叶片角(290)。9.一种密封组件(150、190、350、550)，用于密封一个接头(44)，其特征在于，所述接头(44)具有第一构件(94、98)，所述第一构件(94、98)相对于所述接头(44)的第二构件(92、94)绕旋转轴线(LA)旋转，所述第一构件(94、98)包括负载环接合表面(130、170)，所述负载环接合表面(130、170)至少部分地限定绕所述旋转轴线(LA)轴向延伸的密封腔(128、168)，所述密封组件(150、190、350、550)包括: 密封环(154、194、354、554)，所述密封环(154、194、354、554)具有轴向凸缘(216)和径向凸缘(217)，所述轴向凸缘(216)沿所述旋转轴线(LA)延伸，所述径向凸缘(217)沿垂直于所述旋转轴线(LA)的径向轴线(RA)延伸；以及 负载环(152、192、352、552)，所述负载环(152、192、352、552)为如权利要求1至8中任一项所述的用于密封组件(150、190、350、550)的负载环(152、192、352、552);所述主体(220)的所述密封环接合表面(224、624)的所述轴向段(226)和所述径向段(228)分别接合所述密封环(154、194、354、554)的所述轴向凸缘(216)和所述径向凸缘(217)。10.一种履带销接头组件(44)，其特征在于，包括: 销，其限定纵向轴线(LA); 第一构件(94、98)和第二构件(92、94)，所述第一构件(94、98)和所述第二构件(92、94)均与所述销的所述纵向轴线(LA)同轴，所述第一构件(94、98)相对于所述第二构件(92、94)绕所述纵向轴线(LA)旋转，所述第一构件(94、98)包括端部和负载环接合表面(130、170)，所述负载环接合表面(130、170)至少部分地限定密封腔(128、168)，所述密封腔(128、168)设置成与所述第二构件(92、94)成近端关系；以及 密封组件(150、190、350、550)，所述密封组件(150、190、350、550)设置在所述密封腔(128、168)中，并且密封地接合所述第一构件(94、98)和所述第二构件(92、94)，所述密封组件(150、190、350、550)包括: 密封环(154、194、354、554)，所述密封环(154、194、354、554)具有轴向凸缘(216)和径向凸缘(217)，所述轴向凸缘(216)沿所述纵向轴线(LA)延伸，所述径向凸缘(217)沿垂直于所述纵向轴(LA)的径向轴线(RA)延伸； 密封唇，所述密封唇从所述密封环(154、194、354、554)的所述径向凸缘(217)轴向延伸，并接合所述第二构件(92、94)以在其间提供运动密封;以及 负载环(152、192、352、552)，所述负载环(152、192、352、552)为如权利要求1至8中任一项所述的用于密封组件(150、190、350、550)的负载环(152、192、352、552);所述主体(220)的所述密封环接合表面(224、624)的所述轴向段(226)和所述径向段(228)分别接合所述密封环(154、194、354、554)的所述轴向凸缘(216)和所述径向凸缘(217)，并且所述第一构件接合表面(232、432、632)接合所述第一构件(94、98)的所述负载环接合表面(130、170)。
【文档编号】B62D55/21GK205615600SQ201490000967
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2014年8月25日
【发明人】M·S·德凯沃斯, 梁广辉, M·基泽尔, D·B·安东尼, T·O·艾肯路, T·金
【申请人】卡特彼勒公司