具有枢转龙骨裙边的浮动平台的制作方法

不适用

关于联邦政府资助研发的声明

不适用

参考附录

不适用

技术领域

本发明大体涉及油气浮动、生产、存储和/或卸载的平台。具体地，本发明涉及具有龙骨裙边的浮动平台，用于在浮在水中时改变该平台的垂荡(heave)响应。

背景技术：

用于油气生产、存储和/或卸载的海上平台的常规队列包括适用于在深水中的垂荡控制的深吃水立柱平台(spar)，半潜平台，张力腿平台，和已知为FPSO的用于生产、存储和卸载的专用的船形浮动结构。根据气候和环境的类型，水的深度以及其它因素，各种类型的优点为用于世界的不同部分。

具体地，在几十年来，船形FPSO已用于油气业。然而其横向移动(横摇移动(roll motion)比其纵向移动(纵摇移动(pitch motion))更严重。船体在严峻的环境条件下需要风向系统，其包括内部或外部的昂贵的转塔和旋转系统。此外，竖直运动以及横向运动的固有周期接近在大部分操作领域的常规波浪波普峰周期。因此，建议船形FPSO应用于温和环境。

为了消除船形交通工具对风向系统的需要，已知用于FPSOs的非船形设计是圆柱形的。示例包括在以下专利中所示的圆柱形设计：US 6,945,736，US 7,086,810，和GB 2,253,813。船体通常具有较大的直径，且可容纳较大容量的油存储，同时在码头制造处，在湿拖曳，以及在安装位置处保持船体稳定。油存储罐的位置接近平均水位，其提供用于设计船体结构以及在干舷部的处理单元的益处。与船形FPSO相比，圆形船体形状还减少了处理所需的内部管道的跨度。

为了改进严峻海洋状态的船体运动响应，该设计的船体可包括在龙骨水平的裙边浮箱(pontoon)，其提供了流体动力附加质量和减震。示例包括在以下专利中所示的圆柱形非船形设计上的裙边：US 8,511,246，US 8,544,402，和US D476,998。然而，大尺寸的龙骨裙边使得在码头的船体制造以及接下来的将干舷部和设备装载至船体产生困难。当要求宽度的龙骨裙边被增加至船体的浮箱时，码头制造设施通常限于码头吊车的外展。在码头集成过程中，需要缩小包括在龙骨处的龙骨裙边的最大船体宽度。

因此，存在对改进的龙骨裙边的需要，以适应用于制造该浮动平台的码头设施的限制。

技术实现要素：

本发明提供了一种船体，其具有浮箱以及从该浮箱向外延伸的至少一个龙骨裙边组件。该龙骨裙边组件可被定向在浮箱上的存储位置中，以与当龙骨裙边被展开时相比，提供浮箱与码头更紧密的接近。该龙骨裙边组件可从存储位置枢转至展开位置，且固定在展开位置。

本发明在至少一个实施方式中提供了在大体矩形龙骨浮箱上的可旋转龙骨裙边组件。矩形龙骨浮箱与圆形龙骨浮箱相比将最大船体宽度缩小了较大的百分比，同时保持相同的船体运动性能。该可旋转龙骨裙边组件在平台的一些制造阶段允许浮箱的尺寸来限定船体的宽度，而不是由龙骨裙边组件的附加宽度来限定。因此，可有效地使用吊车和其它设施的外展，就像没有龙骨裙边组件那样。在制造之后，船体可从码头移动离开，且龙骨裙边组件可旋转至用于进行工作的位置。公开了用于将龙骨裙边组件围绕船体枢转的多种系统和方法。

本发明提供了用于油气存储、生产和/或卸载的浮式海上平台，包括：船体；连接至该船体的浮箱；和至少一个龙骨裙边组件，其具有至少一个龙骨裙边和连接至该龙骨裙边的支撑结构，该龙骨裙边组件连接至所述浮箱的外周表面且被配置成从所述浮箱上方的存储位置伸展和下降至与所述浮箱相邻且从所述浮箱向外延伸的展开位置。

本发明还提供了一种将用于油气存储，生产和/或卸载的浮式海上平台的包括至少一个龙骨裙边和支撑结构的至少一个存储龙骨裙边组件展开的方法，该平台具有船体和连接至船体的浮箱，该龙骨裙边组件连接至所述浮箱的外周表面，包括：将所述龙骨裙边组件从在所述浮箱的上方的存储位置旋转；以及将所述龙骨裙边组件下降至在所述浮箱的水平高度的展开位置。

本发明还提供了一种用于油气存储、生产和/或卸载的浮式海上平台，包括：船体；连接至所述船体的浮箱；和至少一个龙骨裙边组件，其具有至少一个龙骨裙边和连接至该龙骨裙边的支撑结构，所述龙骨裙边组件可旋转地连接至所述浮箱，所述龙骨裙边组件具有在所述浮箱上方的存储位置和从所述浮箱延伸的展开位置。

附图说明

图1是具有至少一个龙骨裙边的油气浮式海上平台的透视示意图。

图2是海上平台的顶透视图，其中龙骨裙边组件处于与码头相邻的存储位置。

图3是海上平台的顶示意图，其中至少一个龙骨裙边组件处于与码头相邻的存储位置，且在浮箱的另一侧的至少一个龙骨裙边组件处于存储位置，用于允许平台相对于码头的多个位置。

图4是海上平台的侧示意图，其中至少一个龙骨裙边组件的示例性实施方式处于浮箱上的存储位置。

图5是海上平台的侧视图，其中龙骨裙边组件通过从浮箱向外旋转而展开。

图6是海上平台的侧示意图，其中龙骨裙边组件被展开至在浮箱上方的伸展位置。

图7是海上平台的侧视图，其中龙骨裙边组件通过沿着浮箱的侧面下降而展开。

图8是海上平台的侧示意图，其中至少一个龙骨裙边组件处于在浮箱上的展开位置。

图9是在浮箱的用于连接龙骨裙边组件的至少一个实施方式的具体透视图。

图10A是用于连接至浮箱的龙骨裙边组件的至少一个实施方式的具体透视图。

图10B是图10A中所示的龙骨裙边组件的实施方式的具体透视图。

图10C是龙骨裙边组件中用于接收连接至浮箱的铰链的槽的顶部横剖具体视图。

图11是围绕浮箱上的旋转连接件枢转的龙骨裙边组件的透视图。

图12是在浮箱上方完全枢转的图11的龙骨裙边组件的透视图。

图13是在浮箱上下降的龙骨裙边组件的透视示意图。

图14是在浮箱上完全下降的龙骨裙边组件的透视图。

图15是示出了可枢转龙骨裙边组件处于存储位置的侧视图。

图16是处于部分展开位置的可枢转龙骨裙边组件的侧视图。

图17是示出枢转的龙骨裙边组件处于部分展开、完全枢转位置的侧视图。

图18是示出处于完全展开位置的枢转龙骨裙边组件的侧视图。

图19是连接至船体且设置在存储位置的龙骨裙边组件的另一个实施方式的侧视图。

图20是示出了图19的龙骨裙边组件处于部分展开、部分枢转位置的侧视图。

图21是示出了图20的龙骨裙边组件处于完全展开位置的侧视图。

图22A是用于浮箱与龙骨裙边组件连接的连接系统的示例浮箱部分的透视图。

图22B是连接系统的示例浮箱部分的横剖细节视图，其具有用于移动连接系统的浮箱部分的水平高度的致动器。

图22C是图22A和22B中所示的连接系统的浮箱部分的顶横剖视图。

图23是用于将浮箱连接至龙骨裙边组件的连接系统的示例性龙骨裙边组件部分的透视图。

图24是图23的枢转龙骨裙边组件处于存储位置的侧视图。

图25是所示的枢转龙骨裙边组件处于部分展开位置的侧视图。

图26是所示的枢转龙骨裙边组件处于完全展开位置的侧视图。

具体实施方式

以上说明的附图和以下对具体结构和功能的书面说明不用于限制申请人的发明的范围或者所附权利要求的范围。而是，附图和书面说明用于教导本领域技术人员制造和使用本专利所意图保护的发明。本领域技术人员应理解，为了清楚和理解的目的而并没有对本发明的实施方式的所有特征进行说明。本领域技术人员还应理解，开发包括本公开的方面的实际商用实施方式将需要很多应用特定决策，以实现开发者的商业实施例的最终目标。该应用特定决策可包括且不限于符合系统相关，商业相关，政府相关和其它约束，其可由于特定应用、位置和时常地变化。尽管开发者的工作在绝对意义上是复杂和耗时的，然而该工作将是本领域技术人员在本公开教导下的例行工作。应理解，这里公开和教导的本发明包括多种和变化的修改以及可选的形式。单数形式的使用，例如但不限于“一(a)”，不意图限制物品的数量。此外，关系术语的使用，例如但不限于“顶”、“底”、“左”、“右”、“高”、“低”、“下”、“上”、“侧”等为了在附图中清楚地指示的目的而用于本书面说明中，且不意图对本发明或者所附权利要求的范围进行限定。在合适的情况下，一个或多个构件可标注有“A”或“B”，以指示给定种类构件的不同元件。当总体指示该构件时，可使用不带有字母的数字。此外，该指示不限制可用于该功能的元件的数量。

本公开在至少一个实施方式中提供了在大体矩形龙骨浮箱上的可旋转龙骨裙边组件。矩形龙骨浮箱将最大船体宽度与圆形龙骨浮箱相比减少了显著的百分比，同时保持了相同的船体运动性能。在平台的一些制造阶段，可旋转的龙骨裙边组件允许浮箱的尺寸限定船体的宽度，而不是龙骨裙边组件的额外的宽度。因此，可有效地使用悬臂和其它设备的外展，就像没有龙骨裙边组件那样。制造之后，船体可从码头移开，且裙边组件可被旋转至用于使用的位置。公开了用于将龙骨裙边组件关于船体枢转的多个系统和方法。

图1是具有至少一个龙骨裙边组件的油气浮式海上平台的透视图。平台2包括船体4，其连接至浮箱6。在示例性实施方式中，船体具有圆形横截面，然而应理解可使用其它横截面。为了示意的目的，没有示出干舷部，但是其通常安装在船体4的顶部并且提供用于平台的设备和人员的工作表面。浮箱6有利地成型为矩形横截面，然而可使用其它形状。术语“矩形”在此广泛地使用，且大体包括具有长度和宽度的四侧形状，以及包括具有相同长度和宽度的正方形状。示例性实施方式示出了具有大致相同长度和宽度的矩形浮箱。矩形横截面允许在矩形底座的拐角处具有额外的容积，其中从船体4的中心线50到拐角的径向尺寸R₁将是最大的。然而，浮箱6的长度和宽度的相同横截面积允许在中心线50与从浮箱6的边缘划的垂直线之间具有最小的径向尺寸R₂。因此，保持了从浮箱的中心线到码头的最小距离，同时仍然允许该结构的充分尺寸的浮箱容积。应理解，可使用不同的形状，其具有不同的从中心线50到浮箱的边缘的最小径向尺寸。

此外，平台2可包括一个或多个龙骨裙边组件8。此外，平台2的各侧9可包括一个或多个龙骨裙边组件8，例如龙骨裙边组件8A和龙骨裙边组件8B。在示例性实施方式中，龙骨裙边组件8可包括一个或多个龙骨裙边7，例如龙骨裙边7A和龙骨裙边7B，其在浮箱水平从浮箱6的外周表面20在不同高度向外延伸。可选地，龙骨裙边组件8可包括从浮箱向外延伸的单个龙骨裙边7。因此，可理解龙骨裙边组件8包括一个或多个龙骨裙边7和支撑结构12，以下参考图11等进行说明。总而言之，一个或多个龙骨裙边7在某高度处沿着浮箱的外周表面设置。这里龙骨裙边组件将大体称作龙骨裙边组件8，而无论围绕浮箱6竖直和/或周向使用的龙骨裙边的具体数量。

图2是海上平台的顶透视图，其中龙骨裙边组件处于存储位置，与码头相邻。船体4设置在浮箱6上，其中一个或多个龙骨裙边组件8围绕浮箱6。在该示例中，示出了龙骨裙边组件8大体在浮箱的三侧展开，其中两个龙骨裙边组件8A和8B设置在浮箱的与码头10相邻的侧面9上的存储位置。因此，与假如至少一个龙骨裙边组件8展开至浮箱6的其它侧的其它龙骨裙边组件的位置相比，浮箱6的外周表面20可以更近的距离接近码头10。此外，龙骨裙边组件可在不同的时间展开。

图3是海上平台的顶示意图，其中至少一个龙骨裙边组件与码头相邻处于存储位置且在浮箱的另一侧的至少一个龙骨裙边组件处于存储位置，其用于允许平台相对于码头的多个位置。图3与图2相似，但是示出了多个龙骨裙边组件处于浮箱6上的存储位置，其中一个或多个龙骨裙边组件在侧面9A上，而一个或多个龙骨裙边组件在侧面9B上。该实施方式可以是有用的，例如如果一些设备以侧面9A与码头10相邻而安装在平台的一部分上，则且平台调转使得侧面9B与码头10相邻以安装其它设备。在各情况下，在平台从码头移开以后，处于存储位置的龙骨裙边组件可展开。示出了其它龙骨裙边组件处于在侧面9C和9D的船体的左和右侧的展开位置，因为其位置不影响平台的中心线50到码头10的距离。

图4-8示出了将连接至浮箱6的龙骨裙边组件8的一个实施方式从存储位置移动至展开位置的过程。该展开位置可与不能在浮箱上移动的另一龙骨裙边的展开位置相同或者相似。

图4是龙骨裙边组件的实施方式处于浮箱上的存储位置的海上平台的侧示意图。可制造具有船体4的平台2，且龙骨裙边组件附接至浮箱6。如参考图2和3所述，至少一个龙骨裙边组件8可在侧面9设置在存储位置，例如接近码头处，同时其他龙骨裙边组件可在浮箱的其它侧面展开。如上所示，在从码头10对平台2进行操作以及装配时，存储位置可以是有用的。图4中所示的示例性存储位置是使得龙骨裙边组件8的龙骨裙边7可在浮箱上方向上定向，同时龙骨裙边组件8的支撑结构12的表面相邻或者以另外的方式接近浮箱6的顶表面。该结构12可通过例如铰接或者其它旋转构件旋转地连接至浮箱6的边缘。

图5是海上平台的侧视图，其中龙骨裙边组件通过从浮箱向外旋转而展开。为了展开，龙骨裙边组件8可关于浮箱6枢转。在至少一个实施方式中，龙骨裙边组件8可通过设置在浮箱6的顶外侧拐角处的可旋转连接件18而旋转。

图6是海上平台的侧示意图，其中龙骨裙边组件的在浮箱上被展开至伸展位置。龙骨裙边组件8通过旋转而被枢转，从而裙边组件7在最终方位面向外，但是处于比在该实施方式中所期望高度更高的高度处。

图7是海上平台的侧视图，其中龙骨裙边组件通过沿着浮箱的侧面下降而展开。龙骨裙边组件8可沿着浮箱6的外周表面下降。图7所示的位置表示了沿着浮箱的外周表面的中间竖直位置。

图8是海上平台的侧示意图，其中至少一个龙骨裙边组件处于在浮箱上的展开位置。所示的龙骨裙边组件8相对于浮箱处于展开位置，其与在浮箱6的其它侧上的龙骨裙边组件8的位置相似。

图9是在浮箱的用于连接龙骨裙边组件的至少一个实施方式的具体透视图。在浮箱的所示部分中，诸如键等的引导件16形成于或者以另外的方式连接至浮箱。引导件16有助于引导龙骨裙边沿着浮箱外周表面向下。引导件16还可用于锁定或者以另外的方式将龙骨裙边固定在展开位置。此外，示出了旋转连接件18，例如铰链，在合适的位置连接至至浮箱，该合适的位置例如浮箱6的外周表面20的边缘。旋转连接件18形成枢轴，通过该旋转连接件18龙骨裙边组件可从存储位置旋转至展开位置。旋转连接件18可以如这里所述的等等多种方式连接至龙骨裙边组件，然而还可使用将龙骨裙边组件连接至浮箱6的其它方式。

引导件16可具有多种形状，其总体功能是在龙骨裙边组件8移动至最终竖直位置时引导龙骨裙边组件8。对于图9中所示的实施方式，引导件16可以是键，其具有多种角度和锥度以有助于龙骨裙边组件8被引导至最终位置并且固定在最终位置。例如但不限于此，引导件16可包括在第一端的水平横剖形状，其具有与浮箱的外周表面20相邻的内宽度W₁，其比外宽度W₂小。因此，在宽度W₂和W₁之间的差别形成从垂直于浮箱6的外周表面20的基准线所测量的角度“α”。该形状可以是梯形的，且有时称作“燕尾”形状。类似地，引导件16的竖直尺寸可改变，从而在引导件的第二端，引导件16可具有宽度W₄，其大于引导件16的第一端的宽度W₂。第二端的宽度W₃可类似地大于第一端的宽度W₁。宽度W₂和W₄的差别可形成从垂直于浮箱的底部或顶部的向上竖直线作为基准或者垂直于表面的其它基准所测量的角度β。示出了引导件16的厚度T是恒定的，然而厚度T也可以是渐缩改变的。以上所述的相对宽度是示意性的，且可以改变。例如，宽度可改变，从而在宽度相等且移动停止之前，引导接收件仅沿着引导件移动一部分。

图10A是龙骨裙边组件用于连接至浮箱的至少一个实施方式的具体透视图。图10B是图10A中所示的龙骨裙边组件的实施方式的具体透视图。图10C是龙骨裙边组件中用于接收连接至浮箱的铰链的槽的顶部横剖具体视图。将附图相互结合进行说明。龙骨裙边组件8示出为具有例如龙骨裙边7A和在与龙骨裙边7A的高度不同的高度处的龙骨裙边7B。形成在龙骨裙边组件8的支撑结构12中的相应引导接收件14，如键槽，被配置成接收引导件16。引导接收件14的形状与引导件16的形状对应。因此，对于图9所示的引导件16的形状，在引导接收件14的第一端的宽度W₁₁可对应于宽度W₁，取决于怎样的间隙适用于具体尺寸和要求的安装容易程度。类似的，在引导接收件14的第一端上的较宽部分的宽度W₂₂可对应于引导件16的宽度W₂。在引导接收件14的第二端，宽度W₃₃可对应于图9的引导件16的宽度W₃。在引导接收件14的第二端的宽度W₄₄可对应于引导件16的宽度W₄。在引导接收件14中形成的角度α和β可以是在给定的公差内与参考图9所述的引导件16的角度α和β相同的。引导件和引导接收件的形状意图为允许龙骨裙边组件8被设置在引导件的上方，且在龙骨裙边组件8下降至浮箱上的位置时，引导件和引导接收件的相对尺寸和角度相互作用，从而龙骨裙边组件8在最终展开位置被锁定或者另外地固定至抵靠浮箱6的位置。

在图10A和10B中还示出了在龙骨裙边组件8中形成的槽22。槽22形成在龙骨裙边组件8的支撑结构12中，以接收旋转连接件18。槽22可在一端或者两端具有包括止挡件26的闭合横截面，从而限制龙骨裙边组件8避免从浮箱6松脱。在槽22的一端或更多端的止挡件26可以是板或者其它限制构件。旋转连接件18当与龙骨裙边组件8的槽22接合时，允许龙骨裙边组件8围绕浮箱6旋转以及沿着浮箱6的外周表面下降，如图10B中所示的旋转连接件18的两个位置。

旋转连接件18可被限制在槽22中。例如但不限于此，槽22可形成为“T”形槽，如图10C所示。旋转连接件18可具有一个或多个延伸部24，例如销，其将旋转连接件限制在“T”形槽中，但还允许旋转连接件的一部分连接至浮箱6。

图11是围绕浮箱上的旋转连接件枢转的龙骨裙边组件的透视图。在示例性实施方式中，旋转连接件18可连接至浮箱6的边缘，例如与外周表面20相邻，且如图10A至10C所示连接至在龙骨裙边组件8的支撑结构12上的槽22。龙骨裙边组件8可通过旋转连接件18从船身向外旋转开，且允许引导接收件14与引导件16对齐。此外，当多个龙骨裙边组件例如沿着浮箱的给定侧面使用时，龙骨裙边组件可在不同时间以不同方式展开。这里的附图大体示出了具有两个龙骨裙边的龙骨裙边组件，应理解龙骨裙边的数量可改变。

图12是关于浮箱完全枢转的图11的龙骨裙边组件的透视图。一旦龙骨裙边组件8旋转使得龙骨裙边面向外，则龙骨裙边组件将在本实施方式中大体处于较高水平位置，作为与相邻于浮箱6的外周表面的最终展开位置相比的中间步骤。示出了引导接收件14对齐且接合引导件16。

图13是在浮箱上下降的龙骨裙边组件的示意图。龙骨裙边组件8可沿着浮箱6的外周表面20下降，从而引导接收件14逐渐地接合更多的引导件16。

图14是完全下降在浮箱上的龙骨裙边组件的透视图。一旦引导接收件14完全接合引导件16并且沿着引导件的移动停止，则龙骨裙边组件8从浮箱6完全展开。如果需要，可通过板、销、螺栓、焊接或其它紧固方式将浮箱6与龙骨裙边组件8之间的接合面28进一步固定。

图15至18示出了用于将龙骨裙边组件8从浮箱上方的存储位置移动至相对于浮箱的展开位置的至少一个示例性系统。

图15是示出了枢转龙骨裙边组件处于存储位置的侧视图。示出了龙骨裙边组件8处于浮箱6上方的存储位置，其中龙骨裙边7被定向在相对于浮箱的一角度处，例如从浮箱向上，从而支撑结构12与浮箱相邻或者另外地接近浮箱。龙骨裙边组件8可通过旋转连接件18连接至浮箱6。绞车(winch)30可安装在船体4上，且绞车线32延伸至龙骨裙边组件8上的合适位置处。绞车30还可预先安装，以稍后用于船体，从而在生产过程中将平台停泊在海床。此外，绞车34可安装在码头10上，且绞车线36延伸至龙骨裙边组件8上的合适位置。

图16是处于部分展开位置的枢转龙骨裙边组件的侧视图。可致动在码头10上的绞车34，以拉动绞车线36，且从而拉动龙骨裙边组件8以将龙骨裙边组件关于旋转连接件18枢转。来自绞车30的绞车线32可被控制地释放，以帮助控制龙骨裙边组件从绞车线36枢转的角度和速度。

图17是示出枢转的龙骨裙边组件处于部分展开、完全枢转位置的侧视图。一旦龙骨裙边组件8关于旋转连接件18完全枢转，例如通过旋转，则绞车34可停止，从而绞车线36不再拉动龙骨裙边组件8。可通过来自绞车30的绞车线32将龙骨裙边组件8保持定位，其中龙骨裙边7向外定向。在所示的实施方式中，支撑结构12处于待沿着浮箱6的外周表面20下降至完全展开位置的位置。

图18是示出处于完全展开位置的枢转龙骨裙边组件的侧视图。绞车30可以控制的方式引出绞车线32，以控制龙骨裙边组件8沿着浮箱6的外周表面的下降用于展开，同时绞车线36松弛。如上所述，在龙骨裙边组件上的引导接收件可在展开位置接合和固定在浮箱上的引导件。

图19至26示出了连接至浮箱6且从存储位置移动至展开位置的龙骨裙边组件8的第二实施方式。从而，从浮箱上方的存储位置旋转龙骨裙边组件，以及将龙骨裙边组件下降至在浮箱的水平的展开位置，是在将龙骨裙边组件旋转通过移动范围的过程中发生的。类似的构件与第一实施方式中所述的相似地编号，且功能也大体相似。

图19是连接至船体且设置在存储位置的龙骨裙边组件的另一个实施方式的侧视图。在该实施方式中，具有船体4的平台2使得龙骨裙边组件8沿着至少一个侧面9可旋转地连接至浮箱6。然而，龙骨裙边组件8存储在浮箱6上方的位置，其中龙骨裙边7定向为朝向船体4而不是如第一实施方式中的向上定向。因此，存储位置是使得龙骨裙边7与浮箱6的顶表面相邻或接近浮箱6的顶表面，且龙骨裙边组件的支撑结构12被定向为大体竖直，从平台的向外方向。龙骨裙边组件8通过旋转构件18连接至浮箱6.

图20是示出了图19的龙骨裙边组件处于部分展开、部分枢转位置的侧视图。为了展开龙骨裙边组件8，龙骨裙边组件关于旋转连接件18枢转。如图20所示，龙骨裙边组件处于中间位置。

图21是示出了图20的龙骨裙边组件处于完全展开位置的侧视图。龙骨裙边组件8在完全展开位置与浮箱6的外周表面20相邻。

图22A是用于浮箱与龙骨裙边组件连接的连接系统的示例浮箱部分的透视图。图22B是连接系统的示例浮箱部分的横剖细节视图，其具有用于移动连接系统的浮箱部分的水平高度的致动器。图22C是图22A和22B中所示的连接系统的浮箱部分的顶横剖视图。附图将相互结合进行说明。引导件16可沿着外周表面20连接至浮箱6。引导件16可具有与燕尾和角度α和β相似的形状，以上关于图9、10A和10B对齐进行了说明，然而该形状可改变且其它引导件和引导接收件可以相似的方式作用以将龙骨裙边组件8连接至浮箱6。

在该示例性实施方式中，引导件16可通过使用致动器38而沿着浮箱6的外周表面竖直移动。致动器38可经由支架40连接至浮箱6。例如但不限于此，致动器38可以是手动致动器，例如螺旋机构，其中引导件16中的从动件42与致动器38螺纹地接合。随着致动器38旋转，从动件42根据致动器螺纹相对于从动件的旋转而升高或下降。随着从动件16升高和下降，引导件16升高和下降。引导件可横向地固定至浮箱6且仍然允许竖直移动。例如，引导支架44，如轨道，可连接至浮箱，且可滑动地接合纵向地形成于或连接至引导件16的相应槽46，例如“T”形槽。

具有高度H₁的引导件16可包括在引导件16的一端(例如在顶表面上)上的宽度W₇。此外，引导件16可包括在引导件16的另一端(例如在下表面)处的宽度W₆，从而宽度W₆小于宽度W₇。在如上所述的第一实施方式的相似方式中，引导件16可包括宽度W₅，其比宽度W₆小，且因此形成角度α。

图23是用于将浮箱连接至龙骨裙边组件的连接系统的示例性龙骨裙边组件部分的透视图。引导接收件14可形成在龙骨裙边组件8中，例如在支撑结构12中。引导接收件可对应匹配图22A中的引导件的尺寸和形状。旋转连接件18被示为连接至图23中的龙骨裙边组件8，以及连接至图22A中的浮箱6，以示出连接件18可用于将浮箱连接至龙骨裙边组件。总体而言，在被与引导高度H₁对应的高度H₁₁间隔开的宽度W₇₇和W₆₆被尺寸设置和形成以为具有被高度H1间隔开的宽度W₇和W₆的引导件16提供间隙(即，更大)，从而在该实施方式中随着龙骨裙边组件8旋转至浮箱6上的位置，引导接收件可接合引导件16。接着引导件16可在引导接收件14中进一步下降，以将龙骨裙边组件8与浮箱6固定而不需要龙骨裙边组件8沿着浮箱6的外周表面20的进一步竖直移动。因此，当下降就位时，引导件16固定龙骨裙边组件8相对于浮箱6的横向和向外移动。在该实施方式中，引导件16和引导接收件14的形状不限制龙骨裙边组件8的进一步向下移动，而是龙骨裙边组件8通过旋转连接件18保持在竖直位置。因此，在龙骨裙边组件8沿着浮箱的外周表面旋转定位时，龙骨裙边组件可以可选地通过撑板、焊接、螺栓或者其它紧固方式而进一步固定至浮箱。

图24-26示出了将龙骨裙边组件8从存储位置移动至完全展开位置的示例性方法。

图24是图23的枢转龙骨裙边组件处于存储位置的侧视图。安装在船体4上的绞车30可展开绞车线32，且可连接至龙骨裙边组件8的合适部分，例如所示的龙骨裙边组件的下部分。绞车34可连接至码头10，且展开绞车线36至龙骨裙边组件8的合适部分。两个绞车30和34可共同地控制龙骨裙边组件关于旋转连接件18的旋转。

图25是所示的枢转龙骨裙边组件处于部分展开位置的侧视图。在码头10上的绞车34可拉动绞车线36，从而龙骨裙边组件8从船体4向外旋转离开。具有绞车线32的绞车30可通过控制绞车线32的展开而控制龙骨裙边组件8的向外移动。

图26是所示的枢转龙骨裙边组件处于完全展开位置的侧视图。一旦龙骨裙边组件8的中心超过浮箱6的边缘，则绞车线36不再需要拉龙骨裙边组件8。而是来自绞车30的绞车线32在龙骨裙边组件关于旋转连接件18旋转时控制龙骨裙边组件的下降。绞车32允许龙骨裙边组件8完全旋转至抵靠浮箱6的外周表面的位置，其中龙骨裙边组件8可进一步固定至浮箱6以避免进一步移动。

尽管这里所公开的实施方式示出了引导件16连接至浮箱外周表面20且引导接收件14连接至龙骨裙边组件8的支撑结构12，然而应理解也可使用其它实施方式。例如但不限于此，引导件和引导接收件的各自位置可反转，从而引导接收件14形成或另外地连接至浮箱6，且引导件16连接至龙骨裙边组件8。此外，引导件16和引导接收件14可在竖直方向翻转，例如引导件和引导接收件的较大部分可在顶部或底部，以及机构用于调节引导件或引导接收件位置以将龙骨裙边组件8固定至浮箱6。例如，图22A所示的引导件16可设置在浮箱的下部分，且通过图23的引导接收件14的相应改变向上拉动到适当位置而不是向下拉动到适当位置。作为另外的示例性变形，致动器38可以是液压或气压气缸和泵系统，线性致动器，或者其它类型的致动器。最后，尽管所示的实施方式显示龙骨裙边组件位于浮箱上的一水平高度处，然而该水平高度可改变至浮箱的上方或下方，例如通过使用框架元件或其它结构。

可得到使用如上所述的本发明的一个或多个方面的其它和另外的实施方式而不偏离本发明的实质。例如，可使用不同尺寸和形状的引导件和引导接收件，可制造不同类型的旋转连接件，用于浮箱的给定侧面的一个或多个龙骨裙边组件，将构件固定在其各位置的不同装置，以及其它变形，而不偏离权利要求的范围。

此外，该系统的多个方法和实施方式可彼此结合，以产生所公开的方法和实施方式的变形。单数形式的说明可包括复数形式，反之亦然。涉及至少一个项目可包括一个或多个项目。此外，多个实施方式的多个方面可彼此结合以实现理解本公开的目的。除非上下文另外地要求，词“包括”或其变化如“包括有”或“具有”，应理解为表示包括至少所述的构件或者步骤或构件或步骤的组或其等同，且不排除更多数量或者任何其它构件或步骤或者构件或步骤的组或其等同。装置或系统可用于多种方向和方位。术语“连接至”，“连接”，“连接件”等在此广泛地应用，且可包括用于固定、粘合、结合、紧固、附接、合并、插入其中、形成于其上、连通或另外的关联，例如，机械地、磁性地、电、化学、可操作地、直接或通过中间构件间接地、一个或多个元件共同地，且还可包括但不限于以一体方式将一个功能元件与另一个一体地形成。该连接可发生在任何方向，包括可旋转地。

可以多种序列进行步骤的顺序，除非另外地具体限制。这里所述的多个步骤可与其他步骤结合，插入所述步骤，和/或分为多个步骤。类似的，功能描述的构件可实施为单独构件且可结合为具有多种功能的构件。

已在上下文中对本发明的优选和其它实施方式进行了说明，但是没有对本发明的每个实施方式进行描述。本领域技术人员可得到对所述实施方式的明显修改和改变。所公开的和没公开的实施方式不意图限制和约束申请人的该发明的范围和应用，而是与专利法一致。申请人意图完全保护落入所附权利要求的等同的范围内的修改和改进。