本实用新型涉及船舶电气设备配件，特别是涉及一种通用型船舶小型电气设备固定用支架。
背景技术：
现有船舶上使用的小型电气设备支架存在诸多缺点：通用性差，导致使用支架数量过多；于船上安装时，焊接打磨工作量大；部分支架型号类似，安装时容易出错；部分支架安装完毕后，还需根据基座型号于设备电缆进线方向安装电缆支撑件，供电缆进入设备时绑扎固定；多型号支架制作费时费力。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种通用型船舶小型电气设备固定用支架，将支架制成相应的标准件，减少制作成本及焊接工作量，提高支架的安装效率。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种通用型船舶小型电气设备固定用支架，包括主板，主板上设有若干排圆形孔和腰型孔，每排圆形孔的上下分别为一排腰型孔，且每排圆形孔对应上下两排腰型孔设置，腰型孔的面积比圆形孔的面积大，主板的四周焊接有钢板条，主板上设有绑扎件，绑扎件设于腰型孔与圆形孔之间。
技术效果：本实用新型可根据需要选择合适大小的钢板，在钢板上设置圆形孔和腰型孔，根据设备固定螺栓的大小及设备固定螺栓的位置，选择合适的孔进行安装即可。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
进一步的，绑扎件包括魔术贴扎带，魔术贴扎带包括绒面和钩面，绒面的两端固定于主板上，绒面的一端与钩面的一端连接为一体，绒面位于圆形孔上方且其长度方向平行于腰型孔的排布方向。
前所述的一种通用型船舶小型电气设备固定用支架，绒面和钩面上分别设有若干均匀分布的布线槽，布线槽为弧形面。
前所述的一种通用型船舶小型电气设备固定用支架，魔术贴扎带的绒面两端与主板可拆卸固定。
前所述的一种通用型船舶小型电气设备固定用支架，绑扎件包括弹性带，弹性带的两端固定在主板上，弹性带位于圆形孔上方且其长度方向平行于腰型孔的排布方向，弹性带上设有若干布线孔，布线孔的深度方向平行于主板所在平面。
前所述的一种通用型船舶小型电气设备固定用支架，同一块主板上的圆形孔和腰型孔分别具有若干种型号。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型在开孔后的主板的四边焊接钢板条，用于加强支架的整体结构强度，防止变形及安装之后船舶在航行时给支架带来的震动；
（2）本实用新型使用时只需选用合适大小支架，无需考虑小型设备支架安装固定的多样性，方便电气设备的安装；
（3）本实用新型具有魔术贴扎带和弹性带两种方式，用于固定电缆线，占用空间小，效果大；
（4）本实用新型适用于小型电气设备安装，统一固定用的支架形式，节约劳动成本，提高工作效率。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2中绑扎件示意图；
图3为实施例2中弹性带示意图；
其中：1、主板；2、圆形孔；3、腰型孔；4、绑扎件；401、魔术贴扎带；401a、绒面；401b、钩面；401c、布线槽；402、弹性带；402a、布线孔。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种通用型船舶小型电气设备固定用支架，结构如图1所示。
该支架包括主板1，主板1的四周焊接有钢板条。主板1上设有若干排圆形孔2和腰型孔3，每排圆形孔2的上下分别为一排腰型孔3，且每排圆形孔2对应上下两排腰型孔3设置，腰型孔3的面积比圆形孔2的面积大。同一块主板1上的圆形孔2和腰型孔3分别具有多种型号。
主板1上设有绑扎件4，绑扎件4设于腰型孔3与圆形孔2之间。绑扎件4包括魔术贴扎带401，魔术贴扎带401包括绒面401a和钩面401b，绒面401a的两端与主板1可拆卸固定，绒面401a的一端与钩面401b的一端连接为一体，绒面401a位于圆形孔2上方且其长度方向平行于腰型孔3的排布方向。绒面401a和钩面401b上分别设有若干均匀分布的布线槽401c，布线槽401c为弧形面。
实施例2
本实施例提供的一种通用型船舶小型电气设备固定用支架，结构如图2-3所示。本实施例与实施例1的区别在于：绑扎件4包括弹性带402，弹性带402的两端固定在主板1上，弹性带402位于圆形孔2上方且其长度方向平行于腰型孔3的排布方向，弹性带402上设有若干布线孔402a，布线孔402a的深度方向平行于主板1所在平面。
小型电气设备的尺寸都小于200mm×200mm，故可以在安装前定制合适尺寸的通用小型电气设备固定用支架，供小型电气设备的单独或组合式安装，避免对每个支架的单独设计与制作，减少设计及制作的工作量。根据船舶的重量控制要求，主板1的制作材料可采用厚度2.5mm至3.5mm的Q235A钢板或铝合金板。
安装时，根据电气设备的大小选用合适大小的通用小型电气设备安装支架，根据设备的固定螺栓的大小及设备固定螺栓的位置，选择合适的圆形孔2进行安装即可。设备安装后，可通过腰型孔3和绑扎件4对进入设备的电缆进线布局绑扎，美观实用。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。