本发明涉及船舶通风技术领域，特别是涉及一种百叶窗安装结构。
背景技术：
在船舶通风行业中，用于风口的固定钢质百叶窗(标准号：cb/t749-1997)制作简单、安装方便、价格低廉、局部阻力系数低以及关闭后风雨密关闭效果非常好而被广泛采用。然而，因百叶窗的叶片靠斜下45°叶片隔离雨水，防止雨水进入室内，当外部环境恶劣或当百叶窗用于通风口时，雨水非常容易进入室内，百叶窗与室内风管连接方式受《固定钢质百叶窗》(cb/t749-1997)中百叶窗安装节点影响，常用的连接节点为百叶窗20与风管40之间加一个结构风道30，参照附图1所示，但增加结构风道30，由于结构风道30的开口大于通风口10和风管40的直径，结构风道30内壁的底部会聚集大量雨水，导致结构风道30腐蚀加快。
为解决上述问题，急需设计了一种百叶窗安装结构，既能够有效阻止雨水进入室内，也能防止雨水聚集在结构风道内。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种百叶窗安装结构，不仅能够防水，且能够避免在结构风道内积水。
为了实现上述目的，本发明提供一种百叶窗安装结构，用于安装于舱壁的通风口处，包括百叶窗和结构风道，所述百叶窗固定于所述通风口外侧，所述结构风道固定于所述通风口内侧，所述结构风道的内部开设有与所述通风口连通的风道，所述风道的底面从远离所述通风口的一端至另一端向下倾斜。
作为优选方案，所述结构风道包括相互连接的腹板和异径管，所述腹板开设有第一开口，所述异径管开设有第二开口，所述第一开口和所述第二开口连通构成所述风道，所述腹板的一端连接于舱壁内侧，另一端与所述异径管的一端连接，所述风道在所述第二开口与所述第一开口、所述第一开口与所述通风口相连接的位置，其底面从远离所述通风口的一端至另一端均呈阶梯状向下倾斜。
作为优选方案，所述腹板包括相互垂直连接的腹板本体和第一安装部，所述第一安装部沿所述风道的径向设置，所述腹板本体沿所述风道的轴向设置，所述第一安装部连接于舱壁内侧，所述腹板本体与所述异径管连接。
作为优选方案，所述异径管包括依次连接的第一段、第二段、第三段，所述第一段连接于所述腹板，所述第二开口位于所述第三段处的底面高于位于所述第一段处的底面，所述第二开口位于所述第二段处的底面从远离所述通风口的一端至另一端向下倾斜。
作为优选方案，所述风道、所述通风口、所述百叶窗的中心轴重合，所述风道从远离所述通风口的一端至另一端其内径逐渐增大。
作为优选方案，所述第一安装部与舱壁、所述腹板本体与所述异径管均为焊接连接。
作为优选方案，所述百叶窗包括安装于舱壁外侧的安装座，及铰接于所述安装座内的若干叶片。
作为优选方案，所述安装座的内径大于所述通风口的内径。
作为优选方案，所述安装座包括相互连接的安装座本体和第二安装部，所述安装座本体的中心轴与所述通风口的中心轴重合，所述第二安装部设于所述安装座本体的一端且沿所述安装座本体的边缘向外延伸，所述第二安装部与舱壁外侧连接，所述叶片安装于所述安装座本体内。
作为优选方案，所述第二安装部焊接于舱壁外侧。
本发明提供一种百叶窗安装结构，包括百叶窗和结构风道，结构风道中设置有与通风口连通的风道，且风道的底面背离通风口的一端高于另一端，当雨水从百叶窗飘进后，风道底壁的积水顺着风道的底面往下流出至通风口，能够有效防止结构风道积水，以提高结构风道的使用寿命。
附图说明
图1是本发明背景技术中一种百叶窗安装结构的结构示意图；
图2是本发明实施例中一种百叶窗安装结构的结构示意图；
图3是图2中a部局部示意图。
图中，10、通风口；20、百叶窗；21、安装座；211、安装座本体；212、第二安装部；22、叶片；30、结构风道；31、腹板；311、腹板本体；312、第一安装部；313、第一开口；32、异径管；321、第一段；322、第二段；323、第三段；324、第二开口；33、风道；40、风管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
如图2和图3所示，本发明优选实施例的一种百叶窗安装结构，用于安装于舱壁的通风口10处，其包括百叶窗20和结构风道30，所述百叶窗20固定于所述通风口10外侧，所述结构风道30固定于所述通风口10内侧，所述结构风道的内部开设有与所述通风口连通的风道，所述风道的底面从远离所述通风口10的一端至另一端向下倾斜。
基于上述技术方案，百叶窗安装于室外，结构风道30安装于室内，风道33的底面从远离通风口10的一端至另一端向下倾斜，由结构风道30的纵截面图可知，风道33的底面与水平面呈α夹角，当雨水进入结构风道30中的风道33时，雨水顺着风道33的底面下滑至通风口10处，并从通风口10处往外排出，能够防止结构风道30内积水，有效提高结构风道30的使用寿命。
本实施例中提供一种百叶窗安装结构，所述结构风道30包括相互连接的腹板31和异径管32，所述腹板31开设有第一开口313，所述异径管32开设有第二开口324，所述第一开口313和所述第二开口324连通构成所述风道33，所述腹板31的一端连接于舱壁内侧，另一端与所述异径管32的一端连接，所述风道33在所述第二开口324与所述第一开口313、所述第一开口313与所述通风口10相连接的位置，其底面从远离所述通风口10的一端至另一端均呈阶梯状向下倾斜，具体复参阅图3可知。结构简单且便于安装，且将风道33在异径管32与腹板31、腹板31与舱壁的连接处，其内底壁均设置为从内至外向下倾斜的台阶形状，能够便于异径管32内壁的积水顺着腹板31的内底壁流下，流至通风口10处，再从通风口10流出，防止腹板31与舱壁内侧的连接位置、腹板31与异径管32的连接位置形成积水槽。
具体地，为了进一步便于安装，本实施例中的所述腹板31包括垂直连接的腹板本体311和第一安装部312，所述第一安装部312沿所述风道33的径向设置，所述腹板本体311沿所述风道33的轴向设置，所述第一安装部312连接于舱壁内侧，所述腹板本体311与所述异径管32连接。示例性地，本实施例中的所述腹板31由角钢或者扁钢制作而成。
本实施例中，优选地，所述异径管32包括依次连接的第一段321、第二段322、第三段323，所述第一段321连接于所述腹板31，所述第二开口324位于所述第三段323处的底面高于位于所述第一段321处的底面，所述第二开口324位于所述第二段323处的底面从远离所述通风口10的一端至另一端向下倾斜。当异径管32内有雨水侵入时，雨水能够从第三段323流入第二段322，再顺着第二段322的底部内壁流下至第一段321，进而从通风口10流出。
基于上述技术方案，本实施例中的百叶窗安装结构，所述风道33、所述通风口10、所述百叶窗20的中心轴重合，所述风道33从远离所述通风口10的一端至另一端其内径逐渐增大。示例性地，所述风道为中心轴对称体，将风道33设为中心轴对称体不仅便于制造，且安装方便。
示例性地，本实施例中的所述第一段321为圆柱形，第二段322设计为喇叭状且从远离通风口10的一端至另一端其内径逐渐增大，所述第三段323为方形结构，积水能够顺利从第三段323流至第二段322，再顺着第二段322向第一段321下滑。
优选地，为了便于安装且结构稳定，所述第一安装部312与舱壁、所述腹板本体311与所述异径管32均为焊接连接。
有鉴于此，为了便于安装，本实施例中的所述百叶窗20包括安装于舱壁外侧的安装座21，及铰接于所述安装座21内的若干叶片22。
本实施例中，所述安装座21的内径大于所述通风口10的内径，便于通风口10从结构风道内流出的水再通过安装座21流出。示例性地，本实施例中的所述通风口12设为方形。
具体地，为了便于各部件连接，所述安装座21包括相互连接的安装座本体211和第二安装部212，所述安装座本体211为方形，且其中心轴与所述通风口10的中心轴重合，所述第二安装部212设于所述安装座本体211的一端且沿所述安装座本体211的边缘向外延伸，所述第二安装部212与舱壁外侧连接，所述叶片22安装于所述安装座本体211内。
同样的目的，为了安装方便及牢固，所述安装座21通过所述第二安装部212焊接连接于舱壁的外侧。
示例性地，本实施例中的异径管32由一整块厚壁(≥3㎜)的钢板压制成型。所述百叶窗安装结构的安装过程为：将舱壁开设通风孔10；将异径管32焊接于腹板31的一端；将腹板31焊接在舱壁内表面；将安装座21焊接在舱壁的外表面；将百叶窗20的叶片33装进安装座内。
示例性地，也可将所述通风口10开设为圆形，此时所述安装座本体211为圆柱形。
综上，本发明实施例提供一种百叶窗安装座，包括百叶窗20及结构风道30，将结构风道30的风道33设计为其底面从远离通风口10的一端至另一端倾斜向下，当雨水从百叶窗20飘进后，风道33底壁的积水顺着风道33的底壁往下并往外流，能够有效防止结构风道30积水，提高结构风道30的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。