一种可变内径的羊角单滚轮导缆器的制作方法

本发明涉及导缆器技术领域，更具体地说，涉及一种可变内径的羊角单滚轮导缆器。

背景技术：

导缆器，即引导或限制系船缆索导出方向与位置的各种装置的总称。设于船舶甲板两舷或舷墙下部，一般为铸件或用钢板焊制，根据其结构形式可分为导缆钳、滚轮导缆器、滚柱导缆器、导向滚轮和导缆孔等带有滚轮或滚柱的导缆器可避免缆索严重磨损，羊角单滚轮导缆器是其中的一种。

现有我们技术通常使用是标准cb/t436-2000羊角单滚轮导缆器，在实际的使用过程中，一个羊角单滚轮导缆器经常需要承担改变多根缆绳走向的任务，而且缆绳的粗细也有不同，固定内径的羊角单滚轮导缆器经常无法满足需求，可能会出现缆绳滑落等问题，且多个导缆器配合使用时，需要其滚轮的高度在同一直线上，当甲板上空间有限制时，很难做到，现有的羊角单滚轮导缆器也无法调整滚轮的高度，使用时也可能造成缆绳的滑落，设备损坏，甚至威胁人员的安全。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可变内径的羊角单滚轮导缆器，它利用多个导缆套环替代现有技术中的导缆轮，可以实现内径可变化，便于适应粗细不同的缆绳，同时可间接调节高度，使缆绳不易滑落，增大设备的稳定性和安全性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种可变内径的羊角单滚轮导缆器，包括基座，所述基座的上端固定连接有固定盘，所述固定盘的上端开凿有多个均匀分布的固定槽，所述固定盘的上侧设有多对导缆柱，一个所述导缆柱的一端转动连接在固定槽内，两个所述导缆柱之间转动连接，另一个所述导缆柱的上端固定连接有固定轴，多个所述导缆柱上均套接有导缆套环，所述导缆套环与导缆柱之间滚动有钢珠，所述固定盘上开凿有支撑柱孔，所述支撑柱孔上插设有支撑柱，所述支撑柱的上端开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的上端固定连接有上固定板，所述上固定板上固定连接有多个与多对导缆柱均相匹配的固定支柱，所述固定支柱远离上固定板的一端开凿有与固定轴相匹配的卡槽，多个所述固定支柱上套接有卡位环，所述支撑柱的下端固定连接有插孔板，所述插孔板上开凿有多个限位孔，所述基座上固定连接有与限位孔相匹配的第二导向管，所述第二导向管贯穿基座的内壁，所述第二导向管内插设有与限位孔相匹配的固定销，所述固定销远离插孔板的一端固定连接有销头，它利用多个导缆套环替代现有技术中的导缆轮，可以实现内径可变化，便于适应粗细不同的缆绳，同时可间接调节高度，使缆绳不易滑落，增大设备的稳定性和安全性。

进一步的，所述基座的内侧壁上固定连接有多个均匀分布的加强筋，可增加基座的强度。

进一步的，所述固定销远离销头的一端打磨有倒角，易于将固定销插设入限位孔内。

进一步的，所述固定盘的下端固定连接有与支撑柱相匹配的第一导向管，可增加支撑柱的稳定性，使支撑柱不易晃动。

进一步的，所述第二导向管位于基座外侧的一端固定连接磁铁环，所述销头内固定连接有与磁铁环相匹配的铁环，可将销头吸附在磁铁环上，便于固定固定销。

进一步的，所述销头远离固定销的一端固定连接有拉环，所述拉环上套接有硅胶套，所述硅胶套上套有织物套，拉环可方便拔出固定销，并不易磨手。

进一步的，多个所述导缆套环的外侧套接有主辅助环，所述主辅助环的上下两端均开凿有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有压缩弹簧，所述副辅助环与滑槽的内壁之间均连接有压缩弹簧，绳索不易触及两个导缆柱的连接处，不易造成对绳索的磨损。

进一步的，所述固定支柱具有多种不同的长度规格，可根据实际情况在安装，适用范围更广。

进一步的，所述导缆套环、主辅助环、副辅助环和导缆羊角均为不锈钢材料，且导缆套环、主辅助环、副辅助环和导缆羊角的表面均作抛光处理，不易生锈，且对绳索的阻力较小。

进一步的，所述导缆柱和钢珠的材质为喷钨钢合金，并进行真空淬火及渗氮处理，氮化层厚度0.5-0.8mm，可使硬度为950-1100hv，不易损坏。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案利用多个导缆套环替代现有技术中的导缆轮，可以实现内径可变化，便于适应粗细不同的缆绳，同时可间接调节高度，使缆绳不易滑落，增大设备的稳定性和安全性。

（2）基座的内侧壁上固定连接有多个均匀分布的加强筋，可增加基座的强度。

（3）固定销远离销头的一端打磨有倒角，易于将固定销插设入限位孔内。

（4）固定盘的下端固定连接有与支撑柱相匹配的第一导向管，可增加支撑柱的稳定性，使支撑柱不易晃动。

（5）第二导向管位于基座外侧的一端固定连接磁铁环，销头内固定连接有与磁铁环相匹配的铁环，可将销头吸附在磁铁环上，便于固定固定销。

（6）销头远离固定销的一端固定连接有拉环，拉环上套接有硅胶套，硅胶套上套有织物套，拉环可方便拔出固定销，并不易磨手。

（7）多个导缆套环的外侧套接有主辅助环，主辅助环的上下两端均开凿有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有压缩弹簧，副辅助环与滑槽的内壁之间均连接有压缩弹簧，绳索不易触及两个导缆柱的连接处，不易造成对绳索的磨损。

（8）固定支柱具有多种不同的长度规格，可根据实际情况在安装，适用范围更广。

（9）导缆套环、主辅助环、副辅助环和导缆羊角均为不锈钢材料，且导缆套环、主辅助环、副辅助环和导缆羊角的表面均作抛光处理，不易生锈，且对绳索的阻力较小。

（10）导缆柱和钢珠的材质为喷钨钢合金，并进行真空淬火及渗氮处理，氮化层厚度0.5-0.8mm，可使硬度为950-1100hv，不易损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为图1中a处结构示意图；

图3为本发明的结构示意图二；

图4为本发明去主辅助环后局部结构示意图；

图5为本发明的剖视图一；

图6为图5中b处结构示意图；

图7为图5中c处结构示意图；

图8为本发明的剖视图二；

图9为本发明不同规格上固定板的结构示意图。

图中标号说明：

1基座、101加强筋、2固定盘、201固定槽、3主辅助环、301副辅助环、302压缩弹簧、4导缆柱、5导缆套环、501固定轴、6钢珠、7导缆羊角、8上固定板、801固定支柱、802卡槽、803卡位环、805固定螺钉、806支撑柱、807插孔板、808限位孔、809第一导向管、9第二导向管、901固定销、902销头、903磁铁环、904拉环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-9，一种可变内径的羊角单滚轮导缆器，包括基座1，基座1的内侧壁上固定连接有多个均匀分布的加强筋101，可增加基座1的强度，基座1的上端固定连接有固定盘2，固定盘2的上端开凿有多个均匀分布的固定槽201，固定盘2的上侧设有多对导缆柱4，一个导缆柱4的一端转动连接在固定槽201内，两个导缆柱4之间转动连接，另一个导缆柱4的上端固定连接有固定轴501，多个导缆柱4上均套接有导缆套环5，导缆套环5与导缆柱4之间滚动有钢珠6，固定盘2上开凿有支撑柱孔，支撑柱孔上插设有支撑柱806，支撑柱806的上端开凿有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺钉805，固定螺钉805的上端固定连接有上固定板8，上固定板8上固定连接有多个与多对导缆柱4均相匹配的固定支柱801，固定支柱801远离上固定板8的一端开凿有与固定轴501相匹配的卡槽802，多个固定支柱801上套接有卡位环803，支撑柱806的下端固定连接有插孔板807，插孔板807上开凿有多个限位孔808，基座1上固定连接有与限位孔808相匹配的第二导向管9，第二导向管9贯穿基座1的内壁，第二导向管9内插设有与限位孔808相匹配的固定销901，固定销901远离插孔板807的一端固定连接有销头902。

固定销901远离销头902的一端打磨有倒角，易于将固定销901插设入限位孔808内，固定盘2的下端固定连接有与支撑柱806相匹配的第一导向管809，可增加支撑柱806的稳定性，使支撑柱806不易晃动。

请参阅图5-8，第二导向管9位于基座1外侧的一端固定连接磁铁环903，销头902内固定连接有与磁铁环903相匹配的铁环，可将销头902吸附在磁铁环903上，便于固定固定销901，销头902远离固定销901的一端固定连接有拉环904，拉环904上套接有硅胶套，硅胶套上套有织物套，拉环904可方便拔出固定销901，并不易磨手。

请参阅图5-6，多个导缆套环5的外侧套接有主辅助环3，主辅助环3的上下两端均开凿有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有压缩弹簧302，副辅助环301与滑槽的内壁之间均连接有压缩弹簧302，绳索不易触及两个导缆柱4的连接处，不易造成对绳索的磨损。

请参阅图9，固定支柱801具有多种不同的长度规格，可根据实际情况在安装，适用范围更广。

导缆套环5、主辅助环3、副辅助环301和导缆羊角7均为不锈钢材料，且导缆套环5、主辅助环3、副辅助环301和导缆羊角7的表面均作抛光处理，不易生锈，且对绳索的阻力较小，导缆柱4和钢珠6的材质为喷钨钢合金，并进行真空淬火及渗氮处理，氮化层厚度0.5-0.8mm，可使硬度为950-1100hv，不易损坏。

使用时，根据实际的需要，可将固定销901插设入不同高度的限位孔808中，即可改变上固定板8的高度，从而改变两个导缆柱4之间的角度，即改变了导缆柱4所组成的滚轮的内径，绳缆经过导缆套环5，可带动导缆套环5的转动，导缆套环5与导缆柱4之间滚动有钢珠6，可大幅减少导缆套环5转动时对导缆柱4造成的摩擦，同时主辅助环3和副辅助环301可填补两个导缆柱4之间的连接处，且副辅助环301可根据距离的变化而伸缩，绳缆经过主辅助环3或副辅助环301时同样会被带动，固定销901插设入不同高度的限位孔808中，使两个导缆柱4的整体高度也会产生变化，便于调整导缆器的高度。

本方案利用多个导缆套环替代现有技术中的导缆轮，可以实现内径可变化，便于适应粗细不同的缆绳，同时可间接调节高度，使缆绳不易滑落，增大设备的稳定性和安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。