一种新型导缆孔的制作方法

本实用新型涉及一种新型导缆孔。

背景技术：

导缆孔又称舷墙缆孔，是设于舷墙上，用于限制缆绳导出位置的闭孔状导缆器，为一圆形或椭圆形的环形铸件。导缆孔通常由铸铁或铸钢制成，安装在舷墙上，引导缆索穿过船体，并可防止缆索损坏船体。目前普遍使用的导缆孔多为固定结构，孔体自身无法移动，当缆索走向需要调整的时候则无法实现，灵活性不够。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种新型导缆孔。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种新型导缆孔，包含一固定支架，所述固定支架上设有多个固定螺孔，所述固定支架上还设有一插槽，所述插槽内活动插接一片状拉杆，所述片状拉杆的一端设有一环形体，所述环形体上设有一通孔，所述片状拉杆上固定连接一管体，所述管体的内壁上设有内螺纹，所述固定支架上固定连接一轴承，所述轴承内可转动地设有一转轴，所述转轴的外表面设有外螺纹，所述转轴和管体螺纹连接，所述转轴的一端固定连接一端头，所述端头上固定连接一摇杆，所述摇杆的末端设有一手柄。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的片状拉杆和环形体一体成型。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的摇杆为空心杆。

本实用新型的新型导缆孔将用于导缆的孔体设置在可以伸缩的片状拉杆上，片状拉杆的伸缩由摇杆控制，这样可以根据需要灵活调整片状拉杆的伸缩长度，进而调节导缆孔孔体的位置，实现改变缆索走向的目的，灵活性显著提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的新型导缆孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种新型导缆孔1，包含一固定支架2，所述固定支架2上设有多个固定螺孔3，所述固定支架2上还设有一插槽4，所述插槽4内活动插接一片状拉杆5，所述片状拉杆5的一端设有一环形体6，所述环形体6上设有一通孔7，所述片状拉杆5上固定连接一管体10，所述管体10的内壁上设有内螺纹，所述固定支架2上固定连接一轴承8，所述轴承8内可转动地设有一转轴9，所述转轴9的外表面设有外螺纹，所述转轴9和管体10螺纹连接，所述转轴9的一端固定连接一端头11，所述端头11上固定连接一摇杆12，所述摇杆12的末端设有一手柄13。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的片状拉杆5和环形体6一体成型。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的摇杆12为空心杆。

该实用新型的新型导缆孔将用于导缆的孔体设置在可以伸缩的片状拉杆上，片状拉杆的伸缩由摇杆控制，这样可以根据需要灵活调整片状拉杆的伸缩长度，进而调节导缆孔孔体的位置，实现改变缆索走向的目的，灵活性显著提升。

以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。