一种骨材装配方法及船舶与流程

本发明涉及船舶技术领域，尤其涉及一种骨材装配方法以及使用该种骨材装配方法制造的船舶。

背景技术：

在船舶制造中，对于骨材与母板的垂直装配一般是在板材上焊接临时码板配合大锤或铁尖进行辅助装配。但是采用此种方式装配存在以下缺点：

1、由于临时码板的使用，需要消耗大量的钢板材料制作临时码板，材料损耗严重；

2、需要在钢板上临时焊装码板，当临时码板使用完毕还需要将临时码板拆除，母板上表面会产生码脚痕以及对钢板造成损伤，需额外对码脚痕进行“劈、补、磨”修补作业；

3、在装配过程中对骨材的精度误差进行调整时，需工人使用铁尖或大锤通过施加外力的方式进行调整，造成施工人员劳动强度高、生产效率低，骨材的外观成型差。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于：提供一种骨材装配方法，其能确保母材不被损伤，提高骨材板焊装美观性。

本发明的另一个目的在于：提供一种骨材装配方法，方便骨材板的焊装，降低施工人员的劳作强度，提高生产效率。

本发明的再一个目的在于：提供一种船舶，其美观度良好。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种骨材装配方法，提供磁力定位器、母板以及待垂直装配在所述母板上的骨材板，将所述骨材板直立在所述母板的骨材板安装线上，使用所述磁力定位器辅助定位所述骨材板，使所述骨材板与所述母板垂直，再将所骨材板与所述母板焊接。

作为所述的骨材装配方法的一种优选的技术方案，包括以下步骤：

步骤s10、将所述骨材板提前平放在所述骨材板安装线的附近；

步骤s20、将所述骨材板扶起，并使所述骨材板直立在所述骨材板安装线上；

步骤s30、使用所述磁力定位器辅助支撑所述骨材板，使所述骨材板与所述母板保持垂直状态；

步骤s40、将所述骨材板与所述母板进行焊接。

作为所述的骨材装配方法的一种优选的技术方案，在所述步骤s10中，还包括将所述磁力定位器提前安装在所述骨材板上，使所述磁力定位器的第一磁力定位板吸附在所述骨材板的侧面。

作为所述的骨材装配方法的一种优选的技术方案，，所述步骤s30中，使用所述磁力定位器辅助支撑所述骨材板为：将所述第二磁力定位板吸附在所述母板的上表面。

作为所述的骨材装配方法的一种优选的技术方案，在所述步骤s40之前，还包括步骤s31、检查所述骨材板，使所述骨材板符合装配要求。

作为所述的骨材装配方法的一种优选的技术方案，所述步骤s31包括检查所述骨材板的直线度，如果所述骨材板的局部位置沿着所述骨材的板厚偏移所述骨材板安装线时，使用线型调节器对该局部位置进行调整。

作为所述的骨材装配方法的一种优选的技术方案，所述线型调节器包括间隔设置的第一定位部件和第二定位部件，所述第一定位部件吸附在所述骨材板上，所述第二定位部件放置在所述母板上，所述第一定位部件和所述第二定位部件通过拉伸索连接。

作为所述的骨材装配方法的一种优选的技术方案，所述步骤s31还包括检查所述骨材板的上端部是否向上拱起，如果所述骨材板的上端部向上拱起，则使用磁力压码装置将所述骨材板的上端部向上拱起的位置压低。

作为所述的骨材装配方法的一种优选的技术方案，所述磁力压码装置包括龙门架和顶压部件，所述龙门架横跨在所述骨材板的上方，所述龙门架通过磁力控制器选择性吸附在所述母板上，所述顶压部件可穿过所述龙门架，且所述顶压部件可选择性地将所述骨材板的上端向下挤压。

另一方面，还提供一种船舶，包括骨材板，所述骨材板采用上述骨材装配方法装配。

本发明的有益效果为：由于是利用磁力定位器将骨材板辅助定位在母板上，不需要在母板上焊接临时码板，在所述骨材板与母板焊接完成后，免除了临时码板的拆除作业、免除了对临时码板在母板上的修补作业、避免对母板的损伤，且节省了制作临时码板的材料。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述骨材安装线在所述母板上的分布示意图。

图2为实施例所述骨材板平放在所述母板时的示意图。

图3为实施例所述磁力定位器提前安装在所述骨材板时的状态示意图。

图4为实施例所述扶起工装扶起所述骨材板的状态示意图。

图5为实施例所述磁力定位器辅助支撑所述骨材板直立在所述母板上的状态示意图。

图6为实施例所述线型调节器调节所述骨材板的局部位置的状态示意图。

图7为图6中a处的放大图。

图8为实施例所述磁力压码装置将所述骨材板的上端部向上拱起的位置压低的状态示意图。

图9为实施例骨材板与母板焊装后的状态示意图。

图中：

1、母板；2、骨材板安装线；3、骨材板；4、磁力定位器；41、第一磁力定位板；42、第二磁力定位板；5、线型调节器；51、第一定位部件；52、第二定位部件；53、拉伸绳；6、磁力压码装置；61、第二磁力控器；62、支撑脚；63、挤压部；64、手柄；65、连接杆；66、横杆；7、扶起工装。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图9所示，本发明提供一种骨材装配方法，提供磁力定位器4、母板1以及待垂直装配在所述母板1上的骨材板3，将所述骨材板3直立在所述母板1的骨材板安装线2上，使用所述磁力定位器4辅助定位所述骨材板3，使所述骨材板3与所述母板1垂直，再将所骨材板3与所述母板1焊接。

由于是利用磁力定位器4将骨材板3辅助定位在母板1上，不需要在母板1上焊接临时码板，在所述骨材板3与母板1焊接完成后，免除了临时码板的拆除作业和对临时码板在母板1上的修补作业，避免对母板1的损伤，且节省了制作临时码板的材料。

所述的骨材装配方法具体包括以下步骤：

如图1所示，步骤s10、将所述骨材板3提前平放在所述骨材板安装线2的附近。

如图3所示，在所述步骤s10中，还包括将所述磁力定位器4提前安装在所述骨材板3上，使所述磁力定位器4的第一磁力定位板41吸附在所述骨材板3的侧面。

步骤s20、将所述骨材板3扶起，并使所述骨材板3直立在所述骨材板安装线2位置。在将骨材板3扶起时，将骨材板3待与所述母板1焊接的一端作为定位端，将与所述定位端相对的一端由所述母板1向上扶起，使得骨材板3待与母板1焊接的一端位于所述骨材板安装线2。

本实施例中，所述骨材板3提前平放在所述骨材板安装线2的附近时，还可以将骨材板3待与所述母板1焊接的一端位于所述骨材板安装线2的附近，将所述骨材板3扶起后，可以对骨材板3在母板1上的具体位置进行调整，使得骨材板3待与母板1焊接的一端叠置在骨材板安装线2上。

为了减少后续对骨材板3的位置调整量，步骤s10中，将所述骨材板3提前平放在所述骨材板安装线2的附近时，可以将骨材板3待与所述母板1焊接的一端置于所述骨材板安装线2，将骨材板3扶起后可使骨材板3待与母板1焊接的一端叠置在骨材板安装线2上。

在所述步骤s20中，如图4所示，可以使用扶起工装7将所述骨材板3扶起。其中，所述扶起工装7为扶起板。在具体使用时，可以将扶起板的一端插入到所述骨材板3与所述母板1之间，利用杠杆原理将所述骨材板3的一端缓慢翘起，实现将骨材板3扶起的目的。

步骤s30、使用所述磁力定位器4辅助支撑所述骨材板3，使所述骨材板3与所述母板1保持垂直状态。

具体地，所述磁力定位器4包括呈直角设置得第一磁力定位板41和第二磁力定位板42，所述第一磁力定位板41可选择性吸附在所述骨材板3上，所述第二磁力定位板42可选择性吸附在母板1上。

所述步骤s30中，如图5所示，使用所述磁力定位器4辅助支撑所述骨材板3为：将所述第二磁力定位板42吸附在所述母板1的上表面。

在本实施例中，使用三个磁力定位器4辅助支撑所述骨材板3，三个磁力定位器4沿着所述骨材板3的长度方向间隔分布。具体地，三个磁力定位器4均位于所述骨材板3的同一侧面。

步骤s31、检查所述骨材板3，使所述骨材板3符合装配要求。

如图6和图7所示，所述步骤s31包括检查所述骨材板3的直线度，如果所述骨材板3的局部位置沿着所述骨材的板厚偏移所述骨材板安装线2时，使用线型调节器5对该局部位置进行调整。

所述线型调节器5包括间隔设置的第一定位部件51和第二定位部件52，所述第一定位部件51吸附在所述骨材板3上，所述第二定位部件52放置在所述母板1上，所述第一定位部件51和所述第二定位部件52通过拉伸索连接。具体地，所述第一定位部件51和第二定位部件52均为第一磁力控制器。具体使用时，将第一定位部件51吸附在骨材板3上，使得第一定位部件51临时固定在所述骨材板3的一侧，将第二定位部件52吸附在母板1上，使得第二定位部件52临时固定在母板1上，通过拉伸绳53对骨材板3的局部位置进行拉扯，以对所述骨材板3发生形变的位置进行修正。

如图8所示，所述步骤s31还包括检查所述骨材板3的上端部是否向上拱起，如果所述骨材板3的上端部向上拱起，则使用磁力压码装置6将所述骨材板3的上端部向上拱起的位置压低。所述磁力压码装置6包括龙门架和顶压部件，所述龙门架横跨在所述骨材板3的上方，所述龙门架通过第二磁力控制器61选择性吸附在所述母板1上，所述顶压部件可穿过所述龙门架，且所述顶压部件可选择性地将所述骨材板3的上端向下挤压。具体地，所述龙门架包括两个间隔设置的支撑脚62以及设置两个支撑脚62的横杆66，所述横杆66位于两个所述支撑脚62的顶端，所述两个所述支撑脚62的底端设置有选择性吸附在在所述母板1上表面的第二磁力控制器61，顶压部件包括手柄64以及位于所述手柄64下方的挤压部63，所述手柄64与所述挤压部63通过连接杆65连接，所述连接杆65穿过所述横杆66。在具体使用时，控制所述挤压部63朝向所述骨材板3上端一定，以使挤压部对骨材板3向上拱起的位置下压，以将所述骨材板3向上漏气的位置压平。

步骤s40、将所述骨材板3与所述母板1进行焊接。

步骤s50、将所述磁力定位器4、所述线型调节器5和所述磁力压码装置6从所述骨材板3和所述母板1上拆除。

本发明还提供一种船舶，所述船舶包括骨材板3，所述骨材板3采用上述任一种骨材装配方法装配。

通过使用本发明所述的骨材装配方法，可以减少船舶建造过程中的码板的使用量，以及大大降低施工人员的劳动强度，提高骨材板3装配的效率。此外，由于不需要在母板1上焊接临时码板，避免母板1不被损伤，免除了对脚码痕的“劈、补、磨”修补作业，提高骨材板3与母板1装配的质量，以及提高所述船舶的美观性。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。