一种太阳能观光船用蓄电池组安装结构的制作方法

本发明涉及太阳能观光船技术领域，具体为一种太阳能观光船用蓄电池组安装结构。

背景技术：

太阳能在船舶上利用的方式有三种：第一种是太阳能作为主动力；第二种是太阳能与风能混合利用作为主动力；第三种是太阳能用作辅助动力，在观光船使用太阳能的过程中，需要通过蓄电池对转化的能量进行储存工作，因此，便需要使用到蓄电池的安装结构来对蓄电池进行安装，保证蓄电池的正常工作，但现有市场上的观光船用蓄电池在进行安装的过程中存在着以下问题；

1、传统的蓄电池安装结构仅仅是对蓄电池进行安装工作，却不能很好的在安装的过程中对蓄电池进行减震工作，导致蓄电池长时间的处于震动的环境中容易出现损坏的现象发生；

2、传统的装置会通过外界的防护装置对蓄电池进行保护工作，但外界的防护装置一般通过螺栓进行安装或者卡合装置，在长时间使用的过程中经常会出现松动的现象发生，导致内部还是会存在大量的灰尘，影响蓄电池的使用寿命；

3、在对蓄电池进行安装的过程中需要对蓄电池的四周均进行固定工作，以及在进行拆卸的过程中均需要在四周进行拆卸，进而便导致整个安装和拆卸工作非常耗时耗力。

所以我们提出了一种太阳能观光船用蓄电池组安装结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种太阳能观光船用蓄电池组安装结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的太阳能观光船用蓄电池组安装结构在进行安装的过程中不能很好进行减震工作，以及不能进行保证外部保护装置的密封性，并且不方便进行安装拆卸的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能观光船用蓄电池组安装结构，包括舱底、底部安装罩和电机，所述舱底的上方螺栓安装有底部安装罩，且底部安装罩内部的中间位置设置有电机，并且电机的输出端与旋转轴的底部相连接，所述旋转轴设置在底板的中间位置，且旋转轴的外部安装设置有第一挤压块和第二挤压块，并且第一挤压块和第二挤压块之间相互连接，所述第一挤压块和第二挤压块的顶端设置有推杆，且推杆的顶端贯穿底板的外壁设置在底板的外部，并且推杆的外部与底板之间通过扭簧相连接，所述底板的顶端连接有固定夹紧板，且固定夹紧板的内侧安装设置有推紧板，并且推紧板的内侧固定安装有固定杆，所述固定夹紧板的外侧表面镶嵌有预留槽，且预留槽内部设置的压缩弹簧的顶端与固定弹块的顶端相连接，并且固定弹块的顶端贯穿盖板上的中间穿孔设置在盖板的外部，所述盖板卡合设置在固定夹紧板的上方顶端，且盖板的底部固定设置有滑块，所述底板的上方通过减震弹簧与顶端放置板相连接，且顶端放置板的上方放置有蓄电池主体，并且蓄电池主体的四周均设置有固定杆，所述固定夹紧板的表面还贯穿设置有预留孔。

优选的，所述底部安装罩的内部为空心状结构设置，且底部安装罩的顶端与底板的底部为一体结构，并且底板的上方与减震弹簧的底部也为固定连接。

优选的，所述底板和顶端放置板的中间均匀的分布有减震弹簧和顶端放置板之间的间隙大于零。

优选的，所述固定夹紧板的顶端固定有橡胶头，且固定夹紧板的长度与顶端放置板的边长相等，并且固定夹紧板的顶端镶嵌有呈凹形的滑槽，同时固定夹紧板顶端的凹形与呈“t”滑块相互卡合。

优选的，所述固定夹紧板的底部与推杆之间为一体结构，且固定夹紧板的顶端外侧设置有在压缩弹簧的作用下进行伸缩的固定弹块。

优选的，所述推紧板的表面均匀的分布有固定杆，且推紧板的最低点与顶端放置板的顶端处于同一直线上，并且推紧板与固定夹紧板之间为一体结构，同时推紧板和固定夹紧板共中心轴线。

优选的，所述固定弹块的顶端呈锥形结构设置，且固定弹块顶端锥形结构的上方为光滑平面。

优选的，所述预留孔的内部设置有4个橡胶垫，且4个橡胶垫构成圆形结构，并且橡胶垫构成的圆形结构的面积与预留孔的截面积相等。

优选的，所述第一挤压块的长度大于第二挤压块的长度，且第一挤压块和第二挤压块的顶端外侧以及推杆的底部外侧均为弧形结构设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该太阳能观光船用蓄电池组安装结构在对蓄电池进行安装的过程中非常方便，整个过程只需要工作人员进行简单的辅助工作，并且在对蓄电池主体进行检修的过程中也非常方便，操作简单，并且在对蓄电池主体进行安装的过程中还可以很好的蓄电池的四周进行保护，不会出现灰尘堆积严重影响蓄电池主体使用寿命的问题发生；

1、减震弹簧的设置可以很好的对安装后的蓄电池主体进行减震工作，保证整个观光床在进行行驶的过程中产生的震动对蓄电池的影响较小，并且底板与顶端放置板之间的间隙设置以及固定杆的设置均是为了避免蓄电池主体在进行工作的过程中四周堆积的热量难以散出的问题；

2、盖板与固定夹紧板之间的推动卡合工作配合固定弹块的设置可以很好的对盖板在固定夹紧板上的位置进行固定，保证在固定夹紧板产生振动的过程中，盖板不会与固定夹紧板的顶端产生位移，保证内部的密封性，进而便不会出现大量灰尘在内部堆积的现象发生；

3、第一挤压块和第二挤压块随着旋转轴旋转的过程中可以很好的带动底板四周的4个推杆进行移动工作，推杆移动带动固定夹紧板移动的过程中可以很好的完成对蓄电池主体进行夹紧和放松的效果，保证既可以对蓄电池主体进行稳定的夹紧安装固定工作，也方便后续的维修工作。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明图1中b处放大结构示意图；

图4为本发明主视结构示意图；

图5为本发明滑块和推杆连接结构示意图；

图6为本发明预留孔主视结构示意图；

图7为本发明底板俯视剖面结构示意图；

图8为本发明顶端放置板俯视结构示意图。

图中：1、舱底；2、底部安装罩；3、电机；4、底板；5、减震弹簧；6、顶端放置板；7、蓄电池主体；8、固定夹紧板；801、橡胶头；9、推紧板；10、盖板；11、固定弹块；12、滑块；13、预留槽；14、压缩弹簧；15、固定杆；16、预留孔；1601、橡胶垫；17、推杆；18、扭簧；19、中间穿孔；20、旋转轴；21、第一挤压块；22、第二挤压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种太阳能观光船用蓄电池组安装结构，包括舱底1、底部安装罩2、电机3、底板4、减震弹簧5、顶端放置板6、蓄电池主体7、固定夹紧板8、橡胶头801、推紧板9、盖板10、固定弹块11、滑块12、预留槽13、压缩弹簧14、固定杆15、预留孔16、橡胶垫1601、推杆17、扭簧18、中间穿孔19、旋转轴20、第一挤压块21和第二挤压块22，舱底1的上方螺栓安装有底部安装罩2，且底部安装罩2内部的中间位置设置有电机3，并且电机3的输出端与旋转轴20的底部相连接，旋转轴20设置在底板4的中间位置，且旋转轴20的外部安装设置有第一挤压块21和第二挤压块22，并且第一挤压块21和第二挤压块22之间相互连接，第一挤压块21和第二挤压块22的顶端设置有推杆17，且推杆17的顶端贯穿底板4的外壁设置在底板4的外部，并且推杆17的外部与底板4之间通过扭簧18相连接，底板4的顶端连接有固定夹紧板8，且固定夹紧板8的内侧安装设置有推紧板9，并且推紧板9的内侧固定安装有固定杆15，固定夹紧板8的外侧表面镶嵌有预留槽13，且预留槽13内部设置的压缩弹簧14的顶端与固定弹块11的顶端相连接，并且固定弹块11的顶端贯穿盖板10上的中间穿孔19设置在盖板10的外部，盖板10卡合设置在固定夹紧板8的上方顶端，且盖板10的底部固定设置有滑块12，底板4的上方通过减震弹簧5与顶端放置板6相连接，且顶端放置板6的上方放置有蓄电池主体7，并且蓄电池主体7的四周均设置有固定杆15，固定夹紧板8的表面还贯穿设置有预留孔16。

底部安装罩2的内部为空心状结构设置，且底部安装罩2的顶端与底板4的底部为一体结构，并且底板4的上方与减震弹簧5的底部也为固定连接，底板4和顶端放置板6的中间均匀的分布有减震弹簧5，且底板4和顶端放置板6之间的间隙大于零，方便在减震弹簧5的作用下对顶端放置板6的上方进行减震工作，减少蓄电池主体7安装后的震动。

固定夹紧板8的顶端固定有橡胶头801，且固定夹紧板8的长度与顶端放置板6的边长相等，并且固定夹紧板8的顶端镶嵌有呈凹形的滑槽，同时固定夹紧板8顶端的凹形与呈“t”滑块12相互卡合，方便使得固定夹紧板8向顶端放置板6的中间进行移动的过程中四周可以在橡胶头801的作用下进行密封工作，并且也方便在顶端的凹形结构与滑块12之间的卡合达到对盖板10与固定夹紧板8上下位置之间进行限位工作。

固定夹紧板8的底部与推杆17之间为一体结构，且固定夹紧板8的顶端外侧设置有在压缩弹簧14的作用下进行伸缩的固定弹块11，方便固定弹块11与中间穿孔19之间的卡合，达到对盖板10与固定夹紧板8左右位置进行限位，保证盖板10在震动的过程中不会出现上下左右晃动位移的现象发生。

推紧板9的表面均匀的分布有固定杆15，且推紧板9的最低点与顶端放置板6的顶端处于同一直线上，并且推紧板9与固定夹紧板8之间为一体结构，同时推紧板9和固定夹紧板8共中心轴线，方便在推紧板9的作用下对放置在顶端放置板6上的蓄电池进行夹紧工作。

固定弹块11的顶端呈锥形结构设置，且固定弹块11顶端锥形结构的上方为光滑平面。

预留孔16的内部设置有4个橡胶垫1601，且4个橡胶垫1601构成圆形结构，并且橡胶垫1601构成的圆形结构的面积与预留孔16的截面积相等，方便使得导线穿过预留孔16达到方便导线穿出的效果，并且也不会有灰尘的进入。

第一挤压块21的长度大于第二挤压块22的长度，且第一挤压块21和第二挤压块22的顶端外侧以及推杆17的底部外侧均为弧形结构设置，方便在第一挤压块21和第二挤压块22的作用下控制推杆17进行前后移动，使得固定夹紧板8前后移动，达到方便同时使得四个固定夹紧板8同时进行前后移动的效果。

本实施例的工作原理：在使用该太阳能观光船用蓄电池组安装结构时，首先，整个底部安装罩2的底部与舱底1的底部之间进行螺纹安装，就完成了前期的安装工作，之后，就可以对蓄电池主体7进行安装工作了，在进行安装的过程中，根据图1和图8所示，将需要进行安装蓄电池主体7放置在呈矩形在顶端放置板6的上方，然后，根据图4和图6所示，将各个蓄电池主体7上的导线穿过预留孔16，方便后续的连接工作，在导线穿过预留孔16的内部时，由于橡胶垫1601的设置，可以很好的对导线的外部进行保护，避免出现灰尘在导线和预留孔16中间的间隙中进入到整个蓄电池主体7放置的内部，之后，就需要对放置完成后的蓄电池主图7进行夹紧固定工作了；

在进行夹紧固定的过程中，根据图1和图7，启动图1底部的电机3，使得电机3带动其顶端的旋转轴20进行逆时针的旋转工作，在旋转轴20进行逆时针旋转的过程中，会使得其外部的第一挤压块21和第二挤压块22进行旋转工作，在二者进行旋转的过程中，会使得第一挤压块21旋转与推杆17的底部相互分离，进而推杆17会在其外部的扭簧18的作用下复位向底板4的内侧进行移动，使得推杆17的底部与第二挤压块22的底部相互进行挤压，在推杆17向底板4的内侧进行移动的过程中，会带动固定夹紧板8也向底板4的内部进行移动，在固定夹紧板8向内侧进行移动的过程中，带动其顶端的推紧板9以及上方的固定杆15与蓄电池主体7的外壁进行挤压，达到对内部定量的蓄电池进行挤压固定的效果，由此，蓄电池主体7就可以很好的对整个太阳能观光船吸收的太阳能转变成电能进行储存了，在对蓄电池主体7进行挤压固定的时候，由于固定杆15均匀的分布在推紧板9的外部，保证蓄电池主体7的外壁不会与推紧板9贴紧严重，达到不会热量堆积严重的现象发生，同时，当需要对蓄电池主体7进行检修时，工作人员只需要重复上述工作，使得电机3顺时针旋转，使得推杆17的顶端与第一挤压块21的顶端接触，达到使得固定夹紧板8远离底板4和顶端放置板6的中间位置，就可以方便的进行蓄电池主体7的检修工作了；

最后，根据图1-3所示，工作人员将盖板10顶端的滑块12与固定夹紧板8上镶嵌的滑槽相互卡合，使得盖板10滑动卡合到固定夹紧板8的上方，达到对固定夹紧板8内部放置的蓄电池主体7上方进行保护的效果，在盖板10进行滑动的过程中，盖板10两侧上的中间穿孔19会与固定夹紧板8外侧的固定弹块11相互卡合，达到对盖板10的位置进行固定的效果，不会出现晃动发生位移的现象发生，以及保证蓄电池主体7在安装完成后不会直接与外界的环境接触，避免灰尘堆积过多的现象发生，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。