一种船舶检修平台的制作方法

[0001]
本发明属于船舶检修设备技术领域，具体涉及一种船舶检修平台。


背景技术：

[0002]
船舶，是各种船只的总称，作为一种能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式，为了保持船舶的船级，需要为使用期内的船舶进行定期维护和修理，保持良好的技术状态，具有船级见船级社的船舶还须由验船机构定期检验。
[0003]
在船舶检修过程中，需要将船舶放置在检修平台上，然后工作人员针对船体的具体部位进行检修，为了降低检修过程的难度，现有技术中公开了许多技术方案，如申请号为201821024109.9的实用新型公开了一种小型船舶检修平台，该小型船舶检修平台通过旋转驱动电机的转动来带动整个支撑架板的转动，而支撑架板上则用来搁置待检修的船只的船体，可以通过其转动来带给检修人员极大的方便，需要检修哪边就将船体转动到那一面即可，本实用新型检修平台操作灵活，方便了检修人员的操作，减少了其工作强度，但是该技术方案中支撑架板和支撑横板组成的支撑平台的高度不能根据船舶的高度进行适应的调整，在船舶检修过程中，因支撑平台高度不够导致船体与地面接触，导致支撑架板带动船舶转动困难或无法带动船舶转动，从而增大了船舶检修工作的难度。
[0004]
申请号为cn201920551893.7的船舶检修平台，包括底座、旋转驱动电机、支撑柱、支撑横板和支撑架板，所述支撑横板底端的中部与支撑柱的顶端之间通过伸缩杆固连，所述底座的底部固装有底安装板，且底安装板上开设有位于底座外侧面的底安装孔。本实用新型，在船舶检修的过程中，通过在支撑平台的底部固连的伸缩杆，在检修工作开展之前使支撑平台的高度可进行适应性调整，同时，通过上固定槽板、下固定架板和相应限位、固定组件的组合作用，在对支撑平台的高度进行调整后，对支撑平台的高度进行稳固，防止检修过程中因支撑平台高度无法调整、高度不稳定而增大检修工作的难度。但是还具有以下缺点：
[0005]
1、在小型船舶被支撑升起后，不具有旋转功能，对船舶的检修较不方便，较为麻烦；
[0006]
2、不具有横向移动的功能，船舶一旦放置在支撑架板上后便不能进行横向移动，一旦放置不到位，再进行调节时较为麻烦，后续检修也较不方便。


技术实现要素：

[0007]
本发明的目的在于提供一种船舶检修平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船舶检修平台，包括地埋箱，所述地埋箱安装在地面下，所述地埋箱的内部拐角均安装有支撑套筒，所述支撑套筒的内部设置支撑杆，所述地埋箱的内部还对称安装有液压升降支撑，所述液压升降支撑和支撑杆的上端均固定连接在支撑平台的下端面，所述支撑平台的上侧设有旋转平台，所述支撑平
台和旋转平台之间设有轴承，所述旋转平台的上端面对称安装两个支撑圆柱，所述支撑圆柱上开设有若干开口，所述开口内转动设有滚轮。
[0009]
优选的，所述支撑杆的侧壁开设若干卡口，所述支撑套筒的上端一侧设有气缸，所述气缸的输出杆上固定安装有卡舌，卡舌穿过支撑套筒侧壁并插接在卡口内。
[0010]
优选的，所述支撑平台的下端面中间安装有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出轴穿过支撑平台并固定连接旋转平台的中部。
[0011]
优选的，所述支撑圆柱上均匀环绕开设六排开口，每排开口设有八个，且每个开口内均设置一个滚轮。
[0012]
优选的，所述支撑圆柱的两端固定连接安装板，所述支撑圆柱的内部设有蜗杆，所述滚轮的表面设有与蜗杆相适配的齿根，蜗杆转动带动滚轮旋转。
[0013]
优选的，所述滚轮的表面为圆弧面，滚轮的表面弧度与支撑圆柱的表面弧度相同。
[0014]
优选的，所述旋转平台的两端均开设t型槽，所述t型槽内设有t型滑块，所述t型滑块的上端固定连接安装板，且t型滑块上还螺接有锁紧螺丝。
[0015]
优选的，两个支撑圆柱同一端的安装板安装在同一侧的t型槽内，t型槽内表面和t型滑块的外表面均设置防滑纹。
[0016]
优选的，所述支撑平台的下端面且位于支撑杆的内侧螺接若干支撑螺杆，所述支撑螺杆穿过支撑平台，且支撑螺杆的上端转动连接支撑垫。
[0017]
优选的，所述地埋箱的侧壁厚底不小于一厘米，且地埋箱的内外表面均设置防腐蚀涂层。
[0018]
本发明的技术效果和优点：1、旋转驱动电机可以带动旋转平台旋转，从而带动船舶旋转，方便对船舶旋转的各个角度进行检修，非常方便；
[0019]
2、蜗杆驱动电机，带动蜗杆旋转，蜗杆与滚轮表面的齿根作用，使滚轮旋转，从而推动滚轮上的船舶移动，方便调整船舶的横向位置，而且横向位置的可调，方便后续检修。
附图说明
[0020]
图1为本发明的结构示意图；
[0021]
图2为本发明的支撑圆柱局部爆炸结构示意图；
[0022]
图3为本发明的旋转平台结构示意图；
[0023]
图4为本发明的安装板结构示意图；
[0024]
图5为本发明的支撑圆柱结构示意图；
[0025]
图6为本发明的滚轮结构示意图。
[0026]
图中：1、地埋箱；2、支撑套筒；3、支撑杆；4、卡口；5、气缸；6、液压升降支撑；7、支撑平台；8、旋转平台；9、旋转驱动电机；10、t型槽；11、安装板；12、t型滑块；13、锁紧螺丝；14、支撑圆柱；15、开口；16、滚轮；17、齿根；18、蜗杆；19、支撑螺杆；20、蜗杆驱动电机。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0028]
本发明提供了如图1-6所示的一种船舶检修平台，包括地埋箱1，地埋箱1安装在地面下，整体高度低，方便将船舶吊装到旋转平台8上，地埋箱1的侧壁厚底不小于一厘米，且地埋箱1的内外表面均设置防腐蚀涂层，保证强度，且避免腐蚀，提高使用寿命，地埋箱1的内部拐角均安装有支撑套筒2，支撑套筒2的内部设置支撑杆3，支撑杆3的侧壁开设若干卡口4，支撑套筒2的上端一侧设有气缸5，气缸5的输出杆上固定安装有卡舌，卡舌穿过支撑套筒2侧壁并插接在卡口4内，从而将支撑杆3的伸缩长度固定，且固定牢固，采用气动方式，非常方便，气缸5启动，气缸5的输出杆伸出，带动卡舌伸出，卡舌卡在卡口4内，支撑杆3的位置便固定，使支撑更加稳定。
[0029]
地埋箱1的内部还对称安装有液压升降支撑6，液压升降支撑6和支撑杆3的上端均固定连接在支撑平台7的下端面，支撑平台7的上侧设有旋转平台8，支撑平台7和旋转平台8之间设有轴承，轴承的直径与支撑平台7的宽度相同，大大提高了转动过程中的稳定性，支撑平台7的下端面中间安装有旋转驱动电机9，旋转驱动电机9的输出轴穿过支撑平台7并固定连接旋转平台8的中部，旋转驱动电机9可以带动旋转平台8旋转，进行角度的调节。
[0030]
旋转平台8的上端面对称安装两个支撑圆柱14，支撑圆柱14上开设有若干开口15，开口15内转动设有滚轮16，支撑圆柱14上均匀环绕开设六排开口15，每排开口15设有八个，且每个开口15内均设置一个滚轮16，滚轮16的表面为圆弧面，滚轮16的表面弧度与支撑圆柱14的表面弧度相同，支撑圆柱14的两端固定连接安装板11，支撑圆柱14的内部设有蜗杆18，滚轮16的表面设有与蜗杆18相适配的齿根17，蜗杆18转动带动滚轮16旋转，所述安装板11的一侧安装有蜗杆驱动电机20，蜗杆驱动电机20带动蜗杆18旋转，蜗杆18与滚轮16表面的齿根17作用，滚轮16旋转，便能推动船舶移动，齿根17的外端设置一层橡胶垫，既不影响齿根17的运作，也能起到缓冲支撑的作用，避免齿根17在船舶表面留下支撑印痕。
[0031]
旋转平台8的两端均开设t型槽10，t型槽10内设有t型滑块12，t型滑块12的上端固定连接安装板11，且t型滑块12上还螺接有锁紧螺丝13，两个支撑圆柱14同一端的安装板11安装在同一侧的t型槽10内，t型槽10内表面和t型滑块12的外表面均设置防滑纹，防滑纹的设置，大大提高防滑性能，使t型滑块12位置调节后固定更加稳定，也可以在t型槽10内表面和t型滑块12的外表面齿条，通过齿条的相互咬合，使固定更加稳定，调节支撑圆柱14位置时，拧松锁紧螺丝13，然后将t型滑块12移动至合适位置，再拧紧锁紧螺丝13即可，调节方便。
[0032]
支撑平台7的下端面且位于支撑杆3的内侧螺接若干支撑螺杆19，支撑螺杆19穿过支撑平台7，且支撑螺杆19的上端转动连接支撑垫，当不需要旋转平台8旋转时，旋转支撑螺杆19，使支撑螺杆19上端的支撑垫抵住旋转平台8的下端面，使旋转平台8固定更加稳定。
[0033]
该船舶检修平台在使用的过程中，根据船舶船体大小调节两个支撑圆柱14之间的距离，调节时，拧松锁紧螺丝13，然后将t型滑块12移动至合适位置，再拧紧锁紧螺丝13即可，然后使用吊装设备将需要检修的船舶放置在支撑圆柱14上，启动旋转驱动电机9，旋转驱动电机9可以带动旋转平台8旋转，从而带动船舶旋转，如果船舶放置不合适，可以启动蜗杆驱动电机20，带动蜗杆18旋转，蜗杆18与滚轮16表面的齿根17作用，滚轮16旋转，从而推动滚轮16上的船舶移动，方便位置调整和后续检修，如出现检修的死角，可以进行横向位置的移动，便能排除死角，方便检修。
[0034]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例
性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。