一种吸附剂罐的制作方法

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种吸附剂罐。

背景技术：

吸附剂罐的罐体通常是碳纤维或玻璃纤维材质，这样的材质，使得罐体不方便打孔，不方便用螺栓连接其他部件，同时连接之处的密封性也会较差，特别是用于潜水的吸附剂罐，对密封性的要求更高。

因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的吸附剂罐。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本发明提供了一种吸附剂罐。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：一种吸附剂罐，所述吸附剂罐包括：

罐体,所述罐体的侧壁上一体成型有第一金属件,所述罐体的顶端一体成型有第二金属件；

第一连接件,所述第一连接件与所述第一金属件固定连接；

第二连接件，所述第二连接件与所述第二金属件固定连接，所述第二连接件的侧壁上设有第一卡扣槽，所述第一卡扣槽上设有卡扣通孔；

顶盖，所述顶盖与所述第二连接件可拆卸连接，所述顶盖的侧壁上设有第二卡扣槽，所述第二卡扣槽与所述卡扣通孔相配合；以及

卡扣结构，所述卡扣结构设置在所述第一卡扣槽上，并卡进所述第二卡扣槽内，用于使所述顶盖与所述第二连接件固定连接。

在一些实施例中，所述罐体的侧壁上设有第一通孔，所述第一通孔周围设有与其同轴的第一成型槽，所述第一金属件成型在所述第一成型槽上，所述罐体的顶端设有第二通孔，所述第二通孔周围设有与其同轴的第二成型槽，所述第二金属件成型在所述第二成型槽上。

在一些实施例中，所述第一金属件的截面为“┫”型，所述第一金属件上设有第三通孔，所述第一连接件的一端伸入所述第三通孔内，并抵住所述罐体，使所述第一金属件、所述第一连接件及所述罐体三者之间设有第一环形三角槽。

在一些实施例中，所述吸附剂罐还设有第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述第一环形三角槽内，所述第一密封圈分别与所述第一金属件、所述第一连接件及所述罐体紧密接触。

在一些实施例中，所述第二金属件的截面为“┻”型，所述第二金属件上设有第四通孔，所述第二连接件的下端伸入所述第四通孔内，并抵住所述罐体，使所述第二金属件、所述第二连接件及所述罐体三者之间设有第二环形三角槽。

在一些实施例中，所述吸附剂罐还设有第二密封圈，所述第二密封圈设置在所述第二环形三角槽内，所述第二密封圈分别与所述第二金属件、所述第二连接件及所述罐体紧密接触。

在一些实施例中，所述顶盖的侧壁上还设有环形密封槽，所述环形密封槽上设有第三密封圈，用于对所述顶盖和所述第二连接件之间做密封处理。

在一些实施例中，所述卡扣结构包括：

卡扣条，所述卡扣条呈“ω”状，所述卡扣条上设有卡扣凸体，所述卡扣凸体与所述卡扣通孔相配合；

拉簧，所述拉簧的左右两端分别与所述卡扣条的左右两端相连接，用于将所述卡扣条固定在所述第一卡扣槽上；以及

拉绳，所述拉绳与所述拉簧的右端相连接，用于将所述拉簧的右端拉离所述卡扣条。

在一些实施例中，所述卡扣条的两端设有拉簧孔。

在一些实施例中，所述拉簧包括：

左卡钩，所述左卡钩穿过所述卡扣条左端的拉簧孔，且不能从所述拉簧孔脱离；

左拉簧，所述左拉簧与所述左卡钩连接；

右卡钩，所述右卡钩穿过所述卡扣条右端的拉簧孔，且不能垂直状态的从所述拉簧孔脱离；

右拉簧，所述右拉簧与所述右卡钩连接，所述拉绳连接在所述右拉簧处；以及

连接条，所述连接条的两端分别与所述左拉簧和所述右拉簧连接。

本发明的有益效果是：相较于现有技术，本发明包括：罐体,所述罐体的侧壁上一体成型有第一金属件,所述罐体的顶端一体成型有第二金属件；第一连接件,所述第一连接件与所述第一金属件固定连接；第二连接件，所述第二连接件与所述第二金属件固定连接，所述第二连接件的侧壁上设有第一卡扣槽，所述第一卡扣槽上设有卡扣通孔；顶盖，所述顶盖与所述第二连接件可拆卸连接，所述顶盖的侧壁上设有第二卡扣槽，所述第二卡扣槽与所述卡扣通孔相配合；以及卡扣结构，所述卡扣结构设置在所述第一卡扣槽上，并卡进所述第二卡扣槽内，用于使所述顶盖与所述第二连接件固定连接。采用上述设计，使得罐体更方便与其他部件连接，密封性也更好。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明较佳实施例的剖面图；

图3为图2虚线区域的局部放大图；

图4为本发明较佳实施例罐体的结构示意图；

图5为本发明较佳实施例第一连接件的结构示意图；

图6为本发明较佳实施例第二连接件的结构示意图；

图7为本发明较佳实施例第二连接件另一视角的结构示意图；

图8为本发明较佳实施例顶盖的结构示意图；

图9为本发明较佳实施例卡扣结构的结构示意图；

图10为本发明较佳实施例卡扣条卡在第二连接件上的结构示意图；

图11为本发明较佳实施例拉簧的结构示意图；

图12为本发明较佳实施例右卡钩的结构示意图；

图13为本发明较佳实施例右卡钩穿过拉簧孔的一种状态示意图；

图14为本发明较佳实施例右卡钩穿过拉簧孔的另一种状态示意图；

图15为本发明较佳实施例右卡钩倾斜时的状态示意图；

图16为本发明较佳实施例右卡钩倾斜后向上运动的状态示意图。

图中：

1-罐体；11-第一金属件；12-第二金属件；

2-第一连接件；

3-第二连接件；31-第一卡扣槽；32-卡扣通孔；

4-顶盖；41-第二卡扣槽；42-环形密封槽；

5-卡扣条；51-卡扣凸体；52-拉簧孔；

6-拉簧；61-左卡钩；62-左拉簧；63-右卡钩；64-右拉簧；65-连接条；

7-拉绳；

8-第一密封圈。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图16所示，本发明提供了一种吸附剂罐，所述吸附剂罐包括：

罐体1,所述罐体1的侧壁上一体成型有第一金属件11,所述罐体1的顶端一体成型有第二金属件12；

第一连接件2,所述第一连接件2与所述第一金属件11固定连接；

第二连接件3，所述第二连接件3与所述第二金属件12固定连接，所述第二连接件3的侧壁上设有第一卡扣槽31，所述第一卡扣槽31上设有卡扣通孔32；

顶盖4，所述顶盖4与所述第二连接件3可拆卸连接，所述顶盖4的侧壁上设有第二卡扣槽41，所述第二卡扣槽41与所述卡扣通孔32相配合；以及

卡扣结构，所述卡扣结构设置在所述第一卡扣槽31上，并卡进所述第二卡扣槽41内，用于使所述顶盖4与所述第二连接件3固定连接。

在一些实施例中，所述罐体1的侧壁上设有第一通孔，所述第一通孔周围设有与其同轴的第一成型槽，所述第一金属件11成型在所述第一成型槽上，所述罐体1的顶端设有第二通孔，所述第二通孔周围设有与其同轴的第二成型槽，所述第二金属件12成型在所述第二成型槽上。

具体的，第一金属件11和第二金属件12通过模内一体成型工艺，分别成型在罐体1的第一成型槽和第二成型槽上，这样可以直接使第一金属件11和第二金属件12固定在罐体1上，不用打孔等其他操作，第一金属件11和第二金属件12上有螺纹孔，第一连接件2和第二连接件3可以通过螺栓直接与第一金属件11和第二金属件12固定连接，从而实现第一连接件2和第二连接件3与罐体1的固定连接。

在一些实施例中，所述第一金属件11的截面为“┫”型，所述第一金属件11上设有第三通孔，所述第一连接件2的一端伸入所述第三通孔内，并抵住所述罐体1，使所述第一金属件11、所述第一连接件2及所述罐体1三者之间设有第一环形三角槽。

在一些实施例中，所述吸附剂罐还设有第一密封圈8，所述第一密封圈8设置在所述第一环形三角槽内，所述第一密封圈8分别与所述第一金属件11、所述第一连接件2及所述罐体1紧密接触。

具体的，第一金属件11的中心位置设置第三通孔，第三通孔与罐体1的第一通孔同轴设置，且第三通孔的直径大于第一通孔的直径，所以当第一连接件2伸入第三通孔内后，能够抵住罐体1的侧壁。在本实施例里，第一连接件2为管状，第一连接件2伸入第三通孔的一端设有环形的第一凸板，螺栓穿过第一凸板与第一金属件11螺纹连接；在第一连接件2抵住罐体1的一端的外侧壁上设置环形截面，使第一连接件2伸入第三通孔后，第一连接件2、第一金属件11及罐体1之间形成一个环形的三角形的空隙，即为第一环形三角槽，用于安装第一密封圈8，第一密封圈8分别与三者紧密接触，使罐体1气密性更好。

在一些实施例中，所述第二金属件12的截面为“┻”型，所述第二金属件12上设有第四通孔，所述第二连接件3的下端伸入所述第四通孔内，并抵住所述罐体1，使所述第二金属件12、所述第二连接件3及所述罐体1三者之间设有第二环形三角槽。

在一些实施例中，所述吸附剂罐还设有第二密封圈，所述第二密封圈设置在所述第二环形三角槽内，所述第二密封圈分别与所述第二金属件12、所述第二连接件3及所述罐体1紧密接触。

具体的，第二金属件12的中心位置设置第四通孔，第四通孔与罐体1的第二通孔同轴设置，且第四通孔的直径大于第二通孔的直径，所以当第二连接件3伸入第四通孔内后，能够抵住罐体1的顶面。在本实施例里，第二连接件3为圈状，第二连接件3的底端伸入第四通孔内，且第二连接件3上设有环形的第二凸板，螺栓穿过第二凸板与第二金属件12螺纹连接；在第二连接件3底端的外侧壁上设置环形截面，使第二连接件3伸入第四通孔后，第二连接件3、第二金属件12及罐体1之间形成一个环形的三角形的空隙，即为第二环形三角槽，用于安装第二密封圈，第二密封圈分别与三者紧密接触，使罐体1气密性更好。

在一些实施例中，所述顶盖4的侧壁上还设有环形密封槽42，所述环形密封槽42上设有第三密封圈，用于对所述顶盖4和所述第二连接件3之间做密封处理。

具体的，顶盖4为圆柱状，顶盖4插入第二连接件3内的部分的直径，与第二连接件3的内径相等，顶盖4顶部还设有环形凸起，环形凸起的外径大于第二连接件3的内径，顶盖4插入第二连接件3内，环形凸起被第二连接件3的顶面限位住，使顶盖4不能往下掉，再经过卡扣结构将环形凸体固定住，使其不能从第二连接件3内出来。顶盖4的侧壁上设置至少一个环形密封槽42，用来安装第三密封圈，第三密封圈可以使顶盖4与第二连接件3之间密封连接，保证吸附剂罐的密封性。

在一些实施例中，所述卡扣结构包括：

卡扣条5，所述卡扣条5呈“ω”状，所述卡扣条5上设有卡扣凸体51，所述卡扣凸体51与所述卡扣通孔32相配合；

拉簧6，所述拉簧6的左右两端分别与所述卡扣条5的左右两端相连接，用于将所述卡扣条5固定在所述第一卡扣槽31上；以及

拉绳7，所述拉绳7与所述拉簧6的右端相连接，用于将所述拉簧6的右端拉离所述卡扣条5。

在一些实施例中，所述卡扣条5的两端设有拉簧孔52。

在一些实施例中，所述拉簧6包括：

左卡钩61，所述左卡钩61穿过所述卡扣条5左端的拉簧孔52，且不能从所述拉簧孔52脱离；

左拉簧62，所述左拉簧62与所述左卡钩61连接；

右卡钩63，所述右卡钩63穿过所述卡扣条5右端的拉簧孔52，且不能垂直状态的从所述拉簧孔52脱离；

右拉簧64，所述右拉簧64与所述右卡钩63连接，所述拉绳7连接在所述右拉簧64处；以及

连接条65，所述连接条65的两端分别与所述左拉簧62和所述右拉簧64连接。

具体的，拉簧，也叫拉力弹簧，是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉簧一般都用圆截面材料制造。在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。当拉簧两端拉开时，弹簧则会试图将他们拉回在一起。

在第二连接件3的上端侧壁设置有环形的第一卡扣槽31，同时在第一卡扣槽31上，即第二连接件3的侧壁上还设置至少一个卡扣通孔32，卡扣通孔32与第一卡扣槽31相通，卡扣通孔32为弧形状；卡扣条5为圆弧形状，具有一定的弹性，其最宽处的内径与第一卡扣槽31的内径相等，卡扣条5的内侧设置与卡扣通孔32相对应的卡扣凸体51，将卡扣条5卡进第一卡扣槽31内后，卡扣凸体51可以穿过卡扣通孔32插入顶盖4的第二卡扣槽41内，再将拉簧6的两端与卡扣条5的两端连接，使二者形成一个闭环，使卡扣条5不能从第一卡扣槽31内出来，此时顶盖4将不能再从第二连接件3内脱离出来。左卡钩61和右卡钩63都为u型状，左卡钩61穿过卡扣条5左端的拉簧孔52后再定型，定型后的左卡钩61将不能再从拉簧孔52出来，右卡钩63分为三段，如图12所示，与右拉簧64相连的s1段，与s1段相连的s2段，及与s2段相连的s3段，s1与s2互相垂直，s3与s1平行，且s3的长度大于卡扣条5右端拉簧孔52的直径，使右卡钩63穿过拉簧孔52后，不能直接垂直状态的从拉簧孔52内拉出，此时即使用很大的力也不能使其出来，这样就避免了在行动时，右卡钩63轻易从拉簧孔52内出来，避免顶盖4与罐体1分离；要将顶盖4取下时，向下按压连接条65，使右卡钩63倾斜，即s1和s3倾斜着，此时再向上或斜向上拉动拉绳7，s3可以倾斜着整个的进入拉簧孔52内，如图16所示，即可轻松将右卡钩63从拉簧孔52脱离，从而可以取下卡扣条5，令顶盖4与罐体1分离。需要说明的是，因为吸附剂罐是随身使用，其体积较小，因此活动空间也较小，不方便直接用手将右卡钩63倾斜，因此本实施例通过设置拉绳7来拉动右卡钩63，在拉绳7从右向左穿过右拉簧64后，将拉绳7末端打个结，使得拉动拉绳7时，拉绳7不能从右拉簧64上脱离，也不会发生位移。

综上所述，本发明包括罐体1,所述罐体1的侧壁上一体成型有第一金属件11,所述罐体1的顶端一体成型有第二金属件12；第一连接件2,所述第一连接件2与所述第一金属件11固定连接；第二连接件3，所述第二连接件3与所述第二金属件12固定连接，所述第二连接件3的侧壁上设有第一卡扣槽31，所述第一卡扣槽31上设有卡扣通孔32；顶盖4，所述顶盖4与所述第二连接件3可拆卸连接，所述顶盖4的侧壁上设有第二卡扣槽41，所述第二卡扣槽41与所述卡扣通孔32相配合；以及卡扣结构，所述卡扣结构设置在所述第一卡扣槽31上，并卡进所述第二卡扣槽41内，用于使所述顶盖4与所述第二连接件3固定连接。采用上述设计，使得罐体更方便与其他部件连接，密封性也更好。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。