一种冷库用金属面硬质聚氨酯抗菌夹芯板的制作方法

1.本实用新型涉及冷库夹芯板领域，具体来说，涉及一种冷库用金属面硬质聚氨酯抗菌夹芯板。


背景技术：

2.目前，用来制造舰船冷库的板材大都是由不锈钢板和胶合板复合而成。由于这种板材仅由不锈钢板和胶合板复合而成，不仅无抗菌性能、难以满足对冷库的卫生要求，而且保温性能差、能耗较大。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷库用金属面硬质聚氨酯抗菌夹芯板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冷库用金属面硬质聚氨酯抗菌夹芯板，包括芯板本体，所述芯板本体一侧设有卡接凸起，所述芯板本体另一侧开设有卡接凹槽，所述卡接凸起、所述卡接凹槽和所述芯板本体为一体成型设置，所述夹芯板本体上开设有贯穿两相对侧面的发泡通孔，所述发泡通孔的内表面上复合有胶合板，所述胶合板内侧之间固定设有横向的保温板，且所述发泡通孔内的所述胶合板内侧填充有聚氨酯发泡层，所述发泡通孔内固定安装有支撑板，所述保温板顶端和所述保温板底端均固定设有倾斜设置的副保温板，所述副保温板另一端固定在所述胶合板内侧，所述芯板本体下表面设有防水板，所述防水板顶部开设有保温槽，所述保温槽内侧面上固定设有蜂巢芯，所述芯板本体底端固定设有硬质泡沫层，所述硬质泡沫层插入所述保温槽内，且所述硬质泡沫层外侧面与所述蜂巢芯内侧面接触设置，所述保温板和所述副保温板内部均填充有副硬质泡沫层，所述防水板包括木板本体，所述木板本体表面由内向外依次设置有防水层、防霉层、防腐层和保护层。
7.进一步的，所述夹芯板本体的材质为抗菌不锈钢，所述支撑板的数量为若干个，且若干所述支撑板平行且等间隔设置。
8.进一步的，所述夹芯板本体的上表面设置有防滑涂料层，所述防水板底端均匀分布设有面积增大槽。
9.进一步的，所述硬质泡沫层为聚氨酯泡沫层，所述防水层为有机硅氧烷防水层，所述防霉层为纳米银层，所述保护层为聚氨酯层，所述防腐层为防腐涂料层。
10.进一步的，所述芯板本体和所述防水板之间通过粘胶层进行固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.在夹芯板本体上开设贯穿两相对侧面的发泡通孔，发泡通孔的内表面上复合有胶合板，发泡通孔内胶合板的内侧填充有聚氨酯发泡层，聚氨酯发泡层的高度方向上具有硬性材料支撑，也就是支撑板，需要注意的是，在保温板上需要开设有供支撑板穿过的口子，
便于支撑板固定在发泡通孔内，保温板和副保温板增加了板材整体的保温效果，且副保温板进一步的提高的支撑的效果，在长时间堆放物品或长时间踩踏后，夹芯板本体的高度不变，在保温的同时保证了冷库地面的平整度，夹芯板本体下表面安装有防水板，安装时，将夹芯板本体下表面的硬质泡沫层插入保温槽内，插入后硬质泡沫层外表面被保温槽内的蜂巢芯进行接触式的包裹，将硬质泡沫层与蜂巢芯相互配合作为隔热保温层，防水板可阻隔夹芯板本体从冷库内传导出的冷气继续向水泥地面传递，避免了冷库跑冷，夹芯板本体拼合时，卡接凸起卡设在卡接凹槽内，可方便夹芯板本体的拼装。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种冷库用金属面硬质聚氨酯抗菌夹芯板的主视图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种冷库用金属面硬质聚氨酯抗菌夹芯板的防水板示意图。
16.附图标记：
17.1、芯板本体；2、卡接凸起；3、卡接凹槽；4、胶合板；5、保温板；6、聚氨酯发泡层；7、支撑板；8、副保温板；9、防水板；10、保温槽；11、蜂巢芯；12、硬质泡沫层；13、防水层；14、防霉层；15、防腐层；16、保护层；17、防滑涂料层；18、面积增大槽。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1
‑
2，根据本实用新型实施例的一种冷库用金属面硬质聚氨酯抗菌夹芯板，包括芯板本体1，所述芯板本体1一侧设有卡接凸起2，所述芯板本体1另一侧开设有卡接凹槽3，所述卡接凸起2、所述卡接凹槽3和所述芯板本体1为一体成型设置，所述夹芯板本体1上开设有贯穿两相对侧面的发泡通孔，所述发泡通孔的内表面上复合有胶合板4，所述胶合板4 内侧之间固定设有横向的保温板5，且所述发泡通孔内的所述胶合板4内侧填充有聚氨酯发泡层6，所述发泡通孔内固定安装有支撑板7，所述保温板5顶端和所述保温板5底端均固定设有倾斜设置的副保温板8，所述副保温板8另一端固定在所述胶合板4内侧，所述芯板本体1下表面设有防水板9，所述防水板9顶部开设有保温槽10，所述保温槽10内侧面上固
定设有蜂巢芯11，所述芯板本体1底端固定设有硬质泡沫层12，所述硬质泡沫层12插入所述保温槽10内，且所述硬质泡沫层12外侧面与所述蜂巢芯 11内侧面接触设置，所述保温板5和所述副保温板8内部均填充有副硬质泡沫层，所述防水板9包括木板本体，所述木板本体表面由内向外依次设置有防水层13、防霉层14、防腐层15和保护层16。
23.实施例二：
24.请参阅图1，对于夹芯板本体1来说，所述夹芯板本体1的材质为抗菌不锈钢，所述支撑板7的数量为若干个，且若干所述支撑板7平行且等间隔设置。
25.实施例三：
26.请参阅图1，对于夹芯板本体1来说，所述夹芯板本体1的上表面设置有防滑涂料层17，所述防水板9底端均匀分布设有面积增大槽18。
27.通过本实用新型的上述方案，有益效果：夹芯板本体1的上表面设置有防滑涂料层17，可防止冷库地面打滑，面积增大槽18增加了防水板9与水泥地面间的接触面积，从而实现较稳固的安装防水板9。
28.实施例四：
29.请参阅图1
‑
2，对于硬质泡沫层12来说，所述硬质泡沫层12为聚氨酯泡沫层，所述防水层13为有机硅氧烷防水层，所述防霉层14为纳米银层，所述保护层16为聚氨酯层，所述防腐层15为防腐涂料层。
30.实施例五：
31.请参阅图1，对于芯板本体1来说，所述芯板本体1和所述防水板9之间通过粘胶层进行固定连接。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
33.在实际应用时，在夹芯板本体1上开设贯穿两相对侧面的发泡通孔，发泡通孔的内表面上复合有胶合板4，发泡通孔内胶合板4的内侧填充有聚氨酯发泡层6，聚氨酯发泡层6的高度方向上具有硬性材料支撑，也就是支撑板7，需要注意的是，在保温板5上需要开设有供支撑板7穿过的口子，便于支撑板7固定在发泡通孔内，保温板5和副保温板8增加了板材整体的保温效果，且副保温板8进一步的提高的支撑的效果，在长时间堆放物品或长时间踩踏后，夹芯板本体1的高度不变，在保温的同时保证了冷库地面的平整度，夹芯板本体1下表面安装有防水板9，安装时，将夹芯板本体1下表面的硬质泡沫层12插入保温槽10内，插入后硬质泡沫层 12外表面被保温槽10内的蜂巢芯11进行接触式的包裹，将硬质泡沫层12 与蜂巢芯11相互配合作为隔热保温层，防水板9可阻隔夹芯板本体1从冷库内传导出的冷气继续向水泥地面传递，避免了冷库跑冷，夹芯板本体1 拼合时，卡接凸起2卡设在卡接凹槽3内，可方便夹芯板本体1的拼装。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。