一种撑杆结构的制作方法

本实用新型涉及连杆技术领域，具体涉及一种撑杆结构。

背景技术：

撑杆是飞机结构设计中经常用到的一种结构。撑杆一端连接在设备结构上，另一端通过接头连接在机体结构上，有时候撑杆的载荷较大，则撑杆端部接头的承受载荷较大，受载较严酷，严重情况下，接头损坏，影响飞行安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种撑杆结构，降低结构载荷，以解决或至少减轻背景技术中所存在的至少一处的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种撑杆结构，包含:

接头，所述接头包含底板及连接板，所述底板与所述连接板固定连接，所述底板用于与机身固定连接；

连杆，所述连杆的一端与所述连接板连接，另一端与设备结构连接；所述连杆在靠近所述接头的一端设置有连接孔；

所述连杆包含两个，两个所述连杆对称安装在所述连接板的两侧，所述连接孔内安装有连接件，所述连接件用于连接两个连杆。

优选的，所述连杆的两端设置为单耳连接片，两端单耳连接片之间的杆体的截面设置为工字型结构，所述截面为杆体宽度方向的截面。

优选的，所述杆体的两侧设置有第一加强筋，所述第一加强筋沿杆体的长度方向设置有多个，且所述第一加强筋在杆体的两侧对称布置。

优选的，所述底板与连接板之间设置有多个第二加强筋，所述第二加强筋在所述连接板的两侧对称布置。

优选的，所述底板包含两块，两块底板相交，所述连接板设置在两块所述底板之间，两块底板上均设置有固定螺栓孔。

优选的，所述底板、连接板及第二加强筋一体成型。

优选的，所述连接孔设置为螺纹通孔，所述连接件为螺栓。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的撑杆结构具有结构简单，设计实施简单的特点，通过两个连杆的连接件抵消一部分连杆载荷，传递至接头的载荷明显降低，优化了接头的受载，有利于提高接头寿命。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的撑杆结构的示意图。

图2是图1所示的撑杆结构中的连杆的示意图。

图3是图1所示的撑杆结构中的结构的示意图。

其中，1-连杆，11-连接孔，12-单耳连接片，13-杆体，131-第一加强筋，3-接头，31-底板，32-连接板，33-第二加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图3所示，一种撑杆结构，包含连杆1及接头3。接头3包含底板31及连接板32，底板31与连接板32固定连接，底板31用于与机身固定连接；连杆1的一端与连接板32连接，另一端与设备结构连接；连杆1在靠近接头3的一端设置有连接孔11；连杆1包含两个，两个连杆1对称安装在连接板32的两侧，连接孔11内安装有连接件，所述连接件用于连接两个连杆1。

本实用新型的撑杆结构尤其适用于同时承受拉伸载荷与压缩载荷的情况。例如，在本实施例中，其中一个连杆承受拉伸载荷，另一个连杆承受压缩载荷，两个连杆1不仅与接头3固定连接，而且两个连杆之间也通过连接件相互连接，两个连杆1之间的连接件能够减轻连杆与接头3连接处的载荷，有利于提高接头的受用寿命。

在本实施例中，连杆1的两端设置为单耳连接片12，两端单耳连接片12之间的杆体13的截面设置为工字型结构，所述截面为杆体13宽度方向的截面。连杆1其中一端的单耳连接片12的中性面与杆体13的中性面形成一夹角，该端的单耳连接片12与接头3连接，另一端单耳连接片12的中性面与杆体13的中性面重合，两个连杆形成一定的夹角。

可以理解的是，为了增加连杆1的强度，可以加厚与接头3连接端的单耳连接片12的厚度，在将连杆1的另一端设置为双耳连接片。

可以理解的是，杆体13的结构还可以根据实际情况设定，例如，在一个备选实施例中，杆体13设置为伸缩式杆体，杆体两端设置为螺纹杆，中部通过螺纹套连接，通过调节螺纹杆与螺纹套的配合长度，即可实现杆体13长度的调节。

在本实施例中，杆体13的两侧设置有第一加强筋131，第一加强筋131沿杆体13的长度方向设置有多个，且第一加强筋131在杆体13的两侧对称布置。其优点在于，不仅可以减轻杆体13的重量，还可以保证杆体13的强度。

在本实施例中，底板31与连接板32之间设置有多个第二加强筋33，第二加强筋33在连接板32的两侧对称布置。其优点在于，有利于增加连接板32的强度，连接板32不易损坏。

在本实施例中，底板31包含两块，两块底板相交，连接板32设置在两块所述底板之间，两块底板31上均设置有固定螺栓孔。其优点在于，接头3可以通过两个面固定，更加牢靠。

在本实施例中，底板31、连接板32及第二加强筋33通过机加一体成型。有利于增加接头3的强度。

在本实施例中，连接孔11设置为螺纹通孔，所述连接件为螺栓。其优点在于，连接拆卸方便。可以理解的是，连接孔11及所述连接件的具体结构形式还可以根据实际情况设定，例如，在一个备选实施例中，连接孔11设置为光孔，所述连接件为圆柱销，其优点在于，当所述圆柱销受力变形后，可以通过机加工重新扩孔，将原有的光孔直径加大，然后更换直径更大的圆柱销，有利于多次使用。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。