一种三角度调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械精密件加工设备技术领域，具体为一种三角度调节机构。


背景技术：

2.由于航空零件精度要求较高，安装、配合要求紧密，因此在一些大型零件之间对接时，零件与零件间很难对准，安装的难度较高，而且严重影响安装效率，所以一种三角度调节机构亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种三角度调节机构，通过对安装在本装置上的紧密零件进行三个角度的微调，使零件与零件之间快速对准，解决了精度零件之间对接困难的问题，而且调节方便、快捷，极大地提高了工作效率。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种三角度调节机构，包括底座、第一支撑架和第二支撑架，底座相对侧壁一端设置有一对竖直的支撑板，一对支撑板分别连接有可转动的辊轴，一对辊轴相对的一侧分别固定安装有u型板，一对u型板中的一个通过转轴与第一支撑架的一侧边缘转动连接，另一个u型板槽口内设置有光滑杆，所述第一支撑架对应光滑杆的位置处设置有腰型口，所述光滑杆滑动贯穿于腰型口内，所述底座上表面且对应第一支撑架远离支撑板的一侧的下底面位置设置有y轴方向转动驱动结构，且y轴方向转动驱动结构的移动端与第一支撑架下底面光滑抵接；所述底座远离支撑板的一侧侧壁固定连接有z轴方向转动驱动结构，所述z轴方向转动驱动结构与第一支撑架侧壁活动连接；所述第一支撑架上水平设置有两条滑轨，每条滑轨上滑动连接有一个长条形的滑块，所述第二支撑架设置在一对滑块上；所述第一支撑架上设置有x轴方向转动结构。
5.优选的，所述x轴方向转动结构包括驱动组件、主动转动组件、从动转动组件和固定组件，所述主动转动组件包括弧形固定板和弧形调节板，弧形固定板和弧形调节板的弧形同圆心，所述弧形固定板固定安装于第二支撑架上一侧，弧形固定板内壁固定安装有滑条，所述弧形调节板外壁设置有一条滑槽，所述弧形调节板通过滑槽在弧形固定板的滑条上滑动；所述从动转动组件固定安装于第二支撑架远离主动转动组件的一侧，且与主动转动组件构造相同，所有零件型号大小等比例放大或者缩小。
6.优选的，所述驱动组件包括第一手柄、齿轮、转动轴以及设置在弧形调节板外壁的齿条，所述转动轴一端与弧形固定板侧壁垂直且转动连接，另一端与第一手柄固定连接，齿轮设置在转动轴上，且齿轮与齿条啮合连接。
7.优选的，所述固定组件包括一对具有一定弹性的卡箍和锁定件，一对卡箍分别铰接设置于弧形调节板两个上端面，一对卡箍另一端通过锁定件进行封闭锁定。
8.优选的，所述锁定件包括一端设置有螺纹的连接杆、内壁设有螺纹的套筒和固定块，所述固定块与一对卡箍中的一个固定连接，且固定块上开设有深槽口，所述连接杆与另一个卡箍的一端转动连接，连接杆可转动至深槽口内，且设置有螺纹的一端与套筒旋接，套
筒一端设置有把手，通过把手转动套筒使套筒端面与固定块贴合并拉扯连接杆一端的卡箍向固定块一端的卡箍靠拢。
9.优选的，所述z轴方向转动驱动结构包括固定柱、丝杆、第三手柄以及设有凹槽的扣合体，所述扣合体的凹槽一面与第二支撑架固定连接，并形成空腔，所述固定柱竖直与第一支撑架固定连接，固定柱侧壁开设有螺纹孔，所述丝杆贯穿旋接于螺纹孔中，丝杆一端与第三手柄固定连接，另一端连接有两侧面为曲面的卡板，所述扣合体侧壁开设有横口，所述丝杆贯穿横口且卡板活动设置于空腔内，所述卡板的直径大于横口的大小。
10.优选的，所述y轴方向转动驱动结构包括螺纹柱、第二手柄和半球凸起，所述螺纹柱竖直安装于第一支撑架的上表面，所述第二手柄下底面开设有深孔，深孔内壁设置有内螺纹，第二手柄通过深孔壁的内螺纹与螺纹柱上的螺纹旋接而连接，半球凸起设置于第二手柄的上表面，且半球凸起的光滑球面与第一支撑架的下底面抵接。
11.本实用新型提供了一种三角度调节机构，具备以下有益效果：
12.1. 本实用新型通过对安装在本装置上的紧密零件进行三个角度的微调，使零件与零件之间快速对准，解决了精度零件之间对接困难的问题，而且调节方便、快捷，极大地提高了工作效率；
13.2.本实用新型可通过固定组件对待对接的零件进行锁紧，保证对接时，调节角度以及移动过程中的稳定性；具有一定弹性的卡箍可满足直径存在一定误差待对接零件的紧锁，以保证调节角度以及移动过程中的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型三角度调节机构的主视图。
15.图2为本实用新型三角度调节机构的左视图。
16.图3为本实用新型三角度调节机构的俯视图。
17.图4为本实用新型三角度调节机构第二手柄的示意图。
18.图5为本实用新型图3中a处的截面放大图。
19.图6为本实用新型图3中b处的截面放大图。
20.图7为本实用新型图3中c处的放大图。
21.图中：1、底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、弧形固定板；5、弧形调节板；6、滑条；7、滑槽；8、卡箍；9、套筒；10、转动轴；11、第一手柄；12、齿轮；13、齿条；14、滑轨；15、滑块；16、转轴；17、把手；18、深槽口；19、连接杆；20、固定块；21、深孔；22、内螺纹；23、支撑板；24、辊轴；25、u型板；26、光滑杆；27、腰型口；28、螺纹柱；29、第二手柄；30、半球凸起；31、第三手柄；32、丝杆；33、固定柱；34、螺纹孔；35、卡板；36、横口；37、扣合体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-7所示，一种三角度调节机构，包括底座1、第一支撑架2和第二支撑架3，底
座1相对侧壁一端设置有一对竖直的支撑板23，一对支撑板23分别连接有可转动的辊轴24，一对辊轴24相对的一侧分别固定安装有u型板25，一对u型板25中的一个通过转轴16与第一支撑架2的一侧边缘转动连接，另一个u型板25槽口内设置有光滑杆26，所述第一支撑架2对应光滑杆26的位置处设置有腰型口27，所述光滑杆26滑动贯穿于腰型口27内，所述底座1上表面且对应第一支撑架2远离支撑板23的一侧的下底面位置设置有y轴方向转动驱动结构，且y轴方向转动驱动结构的移动端与第一支撑架2下底面光滑抵接；所述底座1远离支撑板23的一侧侧壁固定连接有z轴方向转动驱动结构，所述z轴方向转动驱动结构与第一支撑架2侧壁活动连接；所述第一支撑架2上水平设置有两条滑轨14，每条滑轨14上滑动连接有一个长条形的滑块15，所述第二支撑架3设置在一对滑块15上；所述第一支撑架2上设置有x轴方向转动结构；所述x轴方向转动结构包括驱动组件、主动转动组件、从动转动组件和固定组件，所述主动转动组件包括弧形固定板4和弧形调节板5，弧形固定板4和弧形调节板5的弧形同圆心，所述弧形固定板4固定安装于第二支撑架3上一侧，弧形固定板4内壁固定安装有滑条6，所述弧形调节板5外壁设置有一条滑槽7，所述弧形调节板5通过滑槽7在弧形固定板4的滑条6上滑动；所述从动转动组件固定安装于第二支撑架3远离主动转动组件的一侧，且与主动转动组件构造相同，所有零件型号大小等比例放大或者缩小；所述驱动组件包括第一手柄11、齿轮12、转动轴10以及设置在弧形调节板5外壁的齿条13，所述转动轴10一端与弧形固定板4侧壁垂直且转动连接，另一端与第一手柄11固定连接，齿轮12设置在转动轴10上，且齿轮12与齿条13啮合连接；所述固定组件包括一对具有一定弹性的卡箍8和锁定件，一对卡箍8分别铰接设置于弧形调节板5两个上端面，一对卡箍8另一端通过锁定件进行封闭锁定；所述锁定件包括一端设置有螺纹的连接杆19、内壁设有螺纹的套筒9和固定块20，所述固定块20与一对卡箍8中的一个固定连接，且固定块20上开设有深槽口18，所述连接杆19与另一个卡箍8的一端转动连接，连接杆19可转动至深槽口18内，且设置有螺纹的一端与套筒9旋接，套筒9一端设置有把手17，通过把手17转动套筒9使套筒9端面与固定块20贴合并拉扯连接杆19一端的卡箍8向固定块20一端的卡箍8靠拢；所述z轴方向转动驱动结构包括固定柱33、丝杆32、第三手柄31以及设有凹槽的扣合体37，所述扣合体37的凹槽一面与第二支撑架3固定连接，并形成空腔，所述固定柱33竖直与第一支撑架2固定连接，固定柱33侧壁开设有螺纹孔34，所述丝杆32贯穿旋接于螺纹孔34中，丝杆32一端与第三手柄31固定连接，另一端连接有两侧面为曲面的卡板35，所述扣合体37侧壁开设有横口36，所述丝杆32贯穿横口36且卡板35活动设置于空腔内，所述卡板35的直径大于横口36的大小；所述y轴方向转动驱动结构包括螺纹柱28、第二手柄29和半球凸起30，所述螺纹柱28竖直安装于第一支撑架2的上表面，所述第二手柄29下底面开设有深孔21，深孔21内壁设置有内螺纹22，第二手柄29通过深孔21壁的内螺纹22与螺纹柱28上的螺纹旋接而连接，半球凸起30设置于第二手柄29的上表面，且半球凸起30的光滑球面与第一支撑架2的下底面抵接。
24.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
25.根据说明书附图说明图1-7可知，本实用新型使用时，首先将待对接件的零件安装在x轴方向转动结构上，通过x轴方向转动结构中的固定组件对其进行固定；固定组件是通过弧形调节板5上铰接的一对卡箍8以及锁定件对待对接件的零件进行固定；锁定件是通过一个卡箍8一端转动连接的带螺纹的连接杆19，转动到另一个卡箍8固定块20的深槽口18
内，并且螺纹端与抵接在固定块20侧壁的套筒9旋接，并通过把手17转动套筒9使套筒9端面与固定块20贴合并拉扯连接杆19一端的卡箍8向固定块20一端的卡箍8靠拢，对待对接件的零件进行固定。
26.x轴方向转动调节：人员转动第一手柄11，带动与弧形固定板4转动连接的转动轴10转动，从而带动齿轮12转动，由于齿轮12与设置在弧形调节板5外壁的、弧形的齿条13啮合连接，因此，带动弧形调节板5以其虚拟的圆弧中心转动，从而使弧形调节板5上固定件上的零件转动；由于弧形调节板5与弧形固定板4的虚拟圆心相同，弧形调节板5通过外壁开设的滑槽7可在弧形固定板4的滑条6上稳定滑动，从而零件可进行x轴方向的转动调节。
27.y轴方向转动调节：底座1一侧设置的支撑板23通过可转动的辊轴24以及u型板25与第一支撑架2转动连接；底座1另一侧上表面设置有螺纹柱28，第二手柄29通过深孔21套在螺纹柱28上，使内螺纹22与螺纹柱28上的螺纹旋接，从而通过转动第二手柄29使第二手柄29以及第二手柄29上的半球凸起30上下移动，进而使第一支撑架2以辊轴24一端为中心，半球凸起30球面抵接的一侧转动，由于第一支撑架2上设置有第二支撑架3，且零件安装在第二支撑架3的x轴方向转动结构上，因此，第一支撑架2的转动可达到零件y轴方向的转动调节。
28.z轴方向转动调节：一个u型板25通过转轴16与第一支撑架2的一侧边缘转动连接，另一个u型板25槽口内设置有光滑杆26在第一支撑架2对应光滑杆26的位置处设置的腰型口27内滑动连接；由于第一支撑架2远离与u型板25连接的一侧侧壁与丝杆32连接的卡板35抵接，卡板35被第一支撑架2连接的扣合体37活动限位在空腔内，且丝杆32与固定在底座1上的固定柱33开设的螺纹孔34旋接，因此，转动第三手柄31，可使丝杆32另一端的卡板35拉动或推动第一支撑架2，从而使第一支撑架2以转轴16为中心进行转动，达到零件z轴方向的转动调节。
29.x、y、z轴方向转动调节完成后，零件通过第一支撑架2下底面的滑块15在第一支撑架2的滑轨14上滑动，完成零件与其他零件或装置的对接，使零件与零件之间快速对准，解决了精度零件之间对接困难的问题，而且调节方便、快捷，极大地提高了工作效率。
30.本实用新型需要特殊说明的是：由于加工需要，本实用新型中的三角度调节的角度均是小角度；在y轴方向的转动调节时，扣合体37内的空腔以及侧壁的横口36足够大，以及卡板35的表面设置成曲面，均为了满足y轴方向的转动调节的运动空间；z轴方向的转动调节时，由于第一支撑架2下底面与半球凸起30的光滑球面抵接，因此，不会影响z轴方向的转动调节。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。