一种飞机窗框制孔支撑定位装置的制作方法

本技术涉及一种飞机窗框制孔支撑定位装置，属于飞机制造装配领域。

背景技术：

1、在飞机系统窗框在装配时采用爬行机器人进行自动制孔，制出窗框与飞机蒙皮连接孔，此时为保障爬行机器人运行安全，无法使用固定销将窗框与飞机蒙皮进行固定，由于制孔时产生的震动，此时窗框容易与飞机蒙皮之间产生位移从而影响飞机装配的质量，此时如何窗框能够快速固定在飞机蒙皮上且不影响爬行机器人的运行变成为了制约飞机装配效率及装配质量的关键问题。

2、综上，如何设计一套结构简单、使用方便的飞机窗框制孔支撑定位装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种结构简单、使用方便的飞机窗框制孔支撑定位装置，以解决上述技术背景中描述的问题，满足飞机窗框安装时窗框的定位要求，提高飞机装配质量及效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种飞机窗框制孔支撑定位装置，其包括铝板、把手、塑料支撑件、压紧器、铝制挂钩、橡胶垫及橡胶压头；

4、所述把手、塑料支撑件和铝制挂钩通过螺钉安装在铝板上；

5、压紧器与铝板之间通过螺纹连接，压紧器另一端装有橡胶压头，铝制挂钩的一端与橡胶垫粘接。

6、进一步的，旋转压紧器用于调节橡胶压头在铝板上的伸出量。

7、进一步的，所述铝制挂钩勾紧窗框边缘外侧，塑料支撑件支撑在飞机蒙皮的内表面。

8、进一步的，旋转压紧器将橡胶压头压紧在窗框内侧边缘上。

9、进一步的，所述铝制挂钩呈“7”字形。

10、把手、塑料支撑件、铝制挂钩使用螺钉安装在铝板上；压紧器与铝板之间螺纹连接，压紧器另一端装有橡胶压头；铝制挂钩另一端使用强力胶水粘贴橡胶垫，从而防止压伤产品。

11、所述飞机窗框制孔支撑定位装置的安装过程，操作者手握飞机窗框制孔支撑定位装置把手上，将铝制挂钩上的橡胶垫放置在窗框边缘，同时使得塑料支撑件支撑在飞机蒙皮的内表面上，旋转压紧器，将橡胶压头压在窗框上，直至将窗框压紧在飞机蒙皮上，此时即完成了飞机窗框制孔支撑定位装置的安装过程。

12、实用新型的有益效果：本实用新型一种飞机窗框制孔支撑定位装置结构简单、操作方便，解决了是用爬行机器人自动制孔时窗框的固定问题，提高了飞机装配效率，保证了飞机装配质量。本实用新型实用性较好，不同类型的飞机仅需更改铝板的尺寸即可满足要求，易于推广应用，在专业领域具有较大的开发应用价值。

技术特征：

1.一种飞机窗框制孔支撑定位装置，其特征在于：其包括铝板（1）、把手（2）、塑料支撑件（3）、压紧器（4）、铝制挂钩（5）、橡胶垫（6）及橡胶压头（7）；

2.根据权利要求1所述的飞机窗框制孔支撑定位装置，其特征在于：旋转压紧器（4）用于调节橡胶压头（7）在铝板（1）上的伸出量。

3.根据权利要求1所述的飞机窗框制孔支撑定位装置，其特征在于：所述铝制挂钩（5）勾紧窗框（8）边缘外侧，塑料支撑件（3）支撑在飞机蒙皮（9）的内表面。

4.根据权利要求3所述的飞机窗框制孔支撑定位装置，其特征在于：旋转压紧器（4）将橡胶压头（7）压紧在窗框（8）内侧边缘上。

5.根据权利要求1所述的飞机窗框制孔支撑定位装置，其特征在于：所述铝制挂钩（5）呈“7”字形。

技术总结
本技术涉及一种飞机窗框制孔支撑定位装置，属于飞机制造装配领域。其包括铝板、把手、塑料支撑件、压紧器、铝制挂钩、橡胶垫及橡胶压头；所述把手、塑料支撑件和铝制挂钩通过螺钉安装在铝板上；压紧器与铝板之间通过螺纹连接，压紧器另一端装有橡胶压头，铝制挂钩的一端与橡胶垫粘接。本技术结构简单、使用方便的飞机窗框制孔支撑定位装置，满足飞机窗框安装时窗框的定位要求，提高飞机装配质量及效率。

技术研发人员：丁先良,邵晓青,邹林飞,李宏,付慧桥,李茂环,刘涛
受保护的技术使用者：江西洪都商用飞机股份有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/12