专利名称：用于堆叠平版印版的托板的制作方法
发明的领域本发明涉及一种用于运载一扎捆堆叠的平版印版的托板，该托板与这扎捆平版印版一起被输送。
一些用于制造平版印版的生产线包括一堆叠装置。在这种生产线中，平版印版被切割成预定尺寸，并由输送带进行输送。然后，平版印版从输送带上一次掉下一个，并由堆叠装置自动地把平版印版堆叠在预定位置的托板上。在这种堆叠装置中，从输送带掉下的平版印版被阻挡件缓冲，从而失去它们的惯性力，并由一导向板导向到托板的底座上。底座最好具有与堆叠于其上的平版印版相同的表面结构(表面形状)。这是因为，如果底座的表面形状与堆叠于其上的平版印版的表面形状相同，那么就能提高平版印版放置沿着其表面方向进行放置和堆叠的精度。
被堆叠在底座上的一预定数目的平版印版可以被包装在包装纸中，从而使得这些平版印版可以不受潮，并可以被遮光。当底座的表面形状与平版印版的表面形状相同时，利用一胶粘带或类似物就能把包装纸的端部固定到具有一固定厚度的底座的侧面上。这样，就能容易地把平版印版包装在包装纸中了。此外，由于无需把胶粘带粘放在平版印版的边缘，因此，就能防止胶粘带上的胶粘剂被转送到平版印版上。如果胶粘剂被转送到平版印版上，会产生质量问题。
然而，在JP-A No.2000-118533中所公开的托板中，尽管底座具有一个与堆叠于该底座上的平版印版的相对应的表面形状，但是这个底座被固定在托板的顶板上。因此，必须根据生产线上所生产的平版印版的不同尺寸而利用许多不同形状的托板。结果是，由于需要采用多种类型的托板，并且需要制造少量的每种类型的托板，从而势必增大制造成本。还有一种缺陷在于，必须在制造平版印版的工厂内存储多种类型的托板，这会导致管理成本和空间利用方面效率很低。
根据本发明的这种用于堆叠平版印版的托板，它包括一托板主体，具有一顶板；一底座，具有一顶表面，顶表面的形状与堆叠于其上的平版印版的形状相对应，底座被安装在顶板的一预定位置处，从而使底座的一底表面与托板主体的顶板的顶表面接触；至少一个凹槽，设置在顶板和底座中的一个上；至少一个突起元件，设置在顶板和底座中的另一个上，使得当底座被安装在顶板上时，所说的至少一个突起元件插入所说的至少一个凹槽内，从而把底座定位在预定的位置上，并限制其在顶板的表面方向上移动。
于是，通过利用不同大小的底座来对应于不同标准大小的平版印版，就能容易地把任何一种底座安装在托板主体上。这样，即使当生产线上生产不同大小的平版印版时，通过把一个具有与所要安装到底座上的平版印版的大小相对应的底座预先安装在托板上，就能把生产线上所生产的平版印版堆叠在上具有相对应表面形状的底座上。于是，对于不同大小的平版印版，就不再需要利用不同大小的托板了。只需要一种类型的托板主体就能适应同种大小的平版印版，从而降低了制造成本。
应当注意到，突起元件可以设置在顶板和底座中的一个上，凹槽可以设置在顶板和底座中的另一个上。或者是，在每个顶板和底座上均设置突起元件和凹槽，从而每对突起元件和凹槽相互对应。或者是，可以设置许多凹槽和许多突起元件。
图2是根据本发明的这个实施例的托板的立体示意图，图中表示已把底座从托板主体上除去。
图3A和3B是本发明这个实施例的托板的立体示意图，图中表示出用一包装纸对堆叠在托板上的平版印版进行包装。
图4是根据本发明这个实施例的托板的立体示意图，图中表示出平版印版已被包装，并被固定在托板上。
图5是一立体示意图，表示用于制造被堆叠在
图1所示的托板上的平版印版的生产线。
优选实施例下面将描述本发明实施例中的托板10。
图1和图2均表示出了用于堆叠平版印版的托板10。如图1所示，托板10包括一托板主体12和一底座14，该底座14可拆卸地安装在托板主体12上。托板主体12包括一底板16和一顶板18，底板16和顶板18相互平行，并相具有一预定的间隔。从平面图看，底板16和顶板18均大致呈矩形。在底板16和顶板18之间设置许多矩形连接元件20，把底板16和顶板18连接起来。
每个连接元件20均被夹在底板16与顶板18之间。如图1所示，在托板主体12的每一侧在相邻连接元件20之间设有间隔22。当要移动其上堆叠有平版印版的托板10时，把一插入元件(图中未示)例如叉式升降机的叉子插入托板主体12的间隔22内，并移动托板10。
托板主体12的顶板18的顶表面用作一安装表面24，在这个安装表面24上安装底座14。如图2所示，在安装表面24的中间粘附有一突起元件26，该突起元件26具有一平的矩形形状(当从平面图看时)。这个突起元件26的厚度与底座14的厚度大致相同。突起26被设置在安装表面24上，从而当从平面图看时，突起26的长端对应于并平行于安装表面24的长端。
底座14被安装在顶板18的安装表面24上。当从平面图看时，底座14所具有的形状与堆叠在图1所示的托板10上的平版印版的表面形状相同。底座14的厚度至少为2cm，以便在包装过程中允许有足够的空间使所用的胶粘带能被粘在底座14的侧面上。如图2所示，一矩形配合孔28被设置在底座14的中间并沿底座14的厚度方向穿过。配合孔28稍大于突起元件26，这使得突起元件26能可拆卸地装入该配合孔28内，并在突起元件26的侧面与环绕配合孔28的底座14的内周面之间基本上不留有空间。
当底座14被安装在托板主体12上时，顶板18的突起元件26被装入底座14的配合孔内，从而把底座14安装在顶板18的安装表面24上。这样，底座14就相对于顶板被精确地定位，使得底座14的中心与顶板18的中心对齐。突起元件26限制了底座14在顶板18的安装表面24上移动。由于突起元件26和配合孔28均呈矩形，因此，除非把底座14放置成使它的长边沿着托板主体12的纵向方向延伸，否则，突起元件26就不能装入配合孔28内。于是，就可以防止底座14被错误地放置在安装表面24上。当底座14被安装在安装表面24上时，可以通过提起底座14使其移离突起元件26来把底座14从托板主体12上拆去。
本实施例中的托板10的托板主体12和底座14均由波纹纸板制作。后面将对托板主体12和底座14的一个例子进行描述。通过在高度方向上对波纹纸板片进行堆叠而形成每一个底板16和顶板18，然后用胶粘剂把相邻的波纹纸板片相互粘接起来。每个连接元件20是通过把一带状波纹纸卷绕成卷状形式。连接元件20的下端面和上端面沿其轴向分别被粘附在底板16和顶板18上。突起元件26也是通过对波纹纸板片沿其厚度方向进行堆叠而形成的。然而，突起元件26可以通过把一带状的波纹纸板卷绕成一个卷状来形成，这如同连接元件20的形成过程。除了波纹纸板以外，突起元件26还可以由泡沫聚苯乙烯、木材、或类似物来制造。把构成底板16、顶板18和底座14的一些波纹纸板片以堆叠成使任何两个相邻波纹纸板片之间的波纹图案相互垂直。采用这种结构，就可以防止底板16、顶板18和底座14在特定方向上易发生弯曲。
选择各种类型的波纹纸板来制作本实施例托板10的托板主体12和底座14，选择时考虑到波纹纸板的沟槽、波纹纸板的前后衬里的等级和重量、以及波纹的类型。下面列出了波纹纸板的沟槽的参考顺序，其中第一种是最优选的BA沟槽或AB沟槽、A沟槽、B沟槽、C沟槽。下面列出前后衬里等级的参考顺序，其中第一种是最优选的AA级、A级、B级和C级。前后衬里的重量最好均为160～440克/平方米。下面列出了波纹纸板的波纹类型的参考顺序，其中第一种是最优选的加强的波纹、A级波纹、B级波纹、C级波纹。波纹的重量最好为100～280克/平方米。根据在输送期间作用于托板10上荷载量以及是否要回收波纹纸板来选择波纹纸板。
除了波纹纸板以外，蜂窝结构的材料或胶纸板也可被用作托板10。当采用蜂窝结构的材料时，最好采用与前面所述的波纹例子中相同的前后衬里和波纹介质。当采用胶纸板时，胶纸板的重量最好在200～2000克/平方米的范围内。
下面将参照图5来描述一生产线110，该生产线110用于制造被堆叠于所述实施例中托板10上的平版印版。一输送器114被设置在该生产线110的上游侧，利用这个输送器使一卷状片材被展开。从输送器114输出的弯曲的细长片材112由一平整器115拉直，并继续输送到输送辊118，在输送辊118处把由漂白的牛皮纸浆制成的夹片117粘附到片材112上。通过静电起电使片状夹片117与片材112紧密接触，片材112与所粘附的夹片117继续输送到一刻痕器120。
刻痕器120在片材112上冲压出一刻痕，并允许切割辊122的上下刀片在被冲压部分在片材112的横向方向上移动。因此，片材112和夹页117能连续地同时被切割，并且在片材112被切割处的宽度能被改变。在切割期间由切割辊122所产生的碎屑被送到未表示出的切碎机，并被切碎，然后由一回收输送器124回收到一回收盒126内。
在生产线110中，切割装置128是由切割辊122和外围设备(图中未示)所形成的。而且，设置了两个切割装置128。采用这种结构，就能进行一些调整操作，例如更换刀片，使得不用的切割装置128离开生产线，从而减小了生产线必须停止的时间。
被切割成预定宽度的片材112的长度由一长度测量装置130监测。然后，在所指定的时间用一飞剪132切割片材112。这样，就生产出了预定大小的平版印版102。平版印版102被放到设置在飞剪132的下游侧的输送带134上。在输送带134的下游侧平行设置平版印版102的两条输送路径，即输送带136和输送带138。输送带134分叉成输送带136和138，在该分叉处，一门机构(图中未示)把平版印版102分拣到输送带136和138中的一条输送带上。
在平版印版102从输送带136和138落下处的每个位置上设置一堆叠装置140。在堆叠装置140处设置一托板10。堆叠装置140包括例如，一导向元件(图中未示)和一升降器142，其中的导向元件从输送带134、136和138的下面直接延伸至托板10的一侧，其中的升降器142根据所堆叠的平版印版102的数目来调节托板10的竖直位置。堆叠装置140对平版印版102进行导向，这些平版印版102连续地从输送带136或138落到托板10的底座14上。这样，平版印版102就被平整地堆叠，从而形成一扎捆106(见图3)。形成一扎捆106的平版印版102的数目可以在200～2000范围之内，这取决于平版印版102的大小。每块平版印版102被堆叠在底座14上，从而不会从扎捆106侧向突出。
下面将描述对此实施例的托板10上的扎捆106进行包装的方法。在托板10上形成具有一预定数目的平版印版102的扎捆106之后，用一细长的带状的包装纸30把扎捆106和底座14的外周面紧紧地包裹起来，如图3A所示。包装纸30被切割成使其短边缘比底座14和夹片106的总厚度长，长边缘比平版印版102的整个外周面的长度长。包装纸30卷绕在底座14和夹片106的外周面，然后用带32A(例如胶粘带)把包装纸固定在包装纸30相互重叠的短边缘处。于是，使得包装纸30的整体形状成为盒状。
然后，利用带32B把包装纸30的下端连接到底座14的每个外周面上。然后把包装纸30的上端部分沿着扎捆106的上边缘进行内部折叠，包装纸30的重叠边缘用带32C进行密封。如上所述，通过把底座14上的扎捆106包装在包装纸30内，就能使平版印版102不受潮，并能防止光照。
然后把已被包装在包装纸30内的平版印版102的扎捆106包装在由波纹纸板制成的外部包装材料34和36内，如图4所示。外部包装材料34被环绕在扎捆106和底座14的所有侧面上从而把这些表面包住。利用带38(例如纤维带)把外包装材料34的端部进行密封，从而使外包装材料34形成一盒状。此外，利用带38把外包装材料34的下端连接到顶板18的顶表面上。然后，由外包装材料36把盒状的外包装材料34的上部开口封闭，利用带38把外包装材料36连接到外包装材料34的上端。
然后利用由树脂材料制成的紧固带40把已被放置在托板10上并被包装在包装纸30和外包装材料34和36内的扎捆106固定在托板10上。通过这种方式，就可以防止扎捆106水平移动或从托板10上落下，从而有利于进行处理，例如对扎捆106进行输送和存储。
下面将描述本实施例的托板10的操作情况。在本实施例的托板10中，突起元件26设置在顶板18的安装表面24上，配合孔28设置在底座14中。只通过把突起元件26装入配合孔28内，把底座14安装在顶板18的安装表面24上，就能把底座14定位在安装表面24的中央，并且能防止底座14在顶板18上沿表面方向移动。因此，只通过把突起元件26装入配合孔28就能把平版印版12堆叠在托板主体12上。此外，通过简单地把底座14升起并移离顶板18，就能把底座14从托板主体12上拆去。因此，通过简单的步骤就能改变底座14。
结果是，根据不同标准大小的平版印版102而采用不同大小的底座14，任何一种底座14都能被容易地安装在托板主体12上。通过这种方式，即使当在生产线110上生产不同大小的平版印版102时，通过把大小与待安装到底座14上的平版印版102的大小相对应的一底座14预先安装在托板主体12上，就能把生产线110上所生产的平版印版102堆叠在具有对应表面形状的底座14上。于是，对于不同大小的平版印版102，就不再需要利用不同大小的托板了。只有一种类型的托板主体12就能适应几种大小的平版印版102，从而降低了制造成本。在制造工厂内只存储几种类型的底座14就足够了，这样存储空间也就减小了。因此，与传统的托板相比，本发明在制造成本与空间利用方面具有很大的优越性。
在本实施例的托板10中，突起元件26设置在顶板18的安装表面24上，配合孔28设置在底座14中。但是，突起元件26可以设置在底座14的下表面，配合孔可以设置在安装表面。或者是，突起元件26和配合孔28都可设置在底座14和顶板18的安装表面24中每一个上，使每对突起元件26与配合孔28相互对应。在这种结构中，当底座14安装在安装表面24上时，每个突起元件26都装入对应的配合孔28内。
如图4所示，被包装的扎捆106和顶板18的安装表面24最好等于或小于200mm。更精确地说，当扎捆106被定位在安装表面24的中央时，优选地是，扎捆106的外端与对应的托板10的外边缘之间距离D在0至100mm范围之内，更为优选地是，在0至50mm范围之内。这个范围是考虑到下列因素来确定的。当距离D超出上述范围时，相对于扎捆106的大小来说，托板10的尺寸变得太大。结果是，使存储托板10的空间利用率降低。此外，当由紧固带40把扎捆106固定时，作用在顶板18上的弯曲应力就变得太大，这就使托板主体12更容易损坏。因此，当利用片材堆叠装置把大小极度不同的平版印版102堆叠在托板10上时，需要用不同的托板主体12，这些托板主体12具有不同大小的顶板18。
应当注意到，图5中的生产线110只是被作为一个例子来描述的，表示用于在本实施例的托板10的底座14上形成平版印版102的扎捆106的方式。当然，本实施例的托板10能被用于除生产线110以外的生产方式(包括处理装置)或手工所形成的平版印版102的扎捆。
如上所述，根据本发明的托板，无需变换所用托板主体的类型就能适应不同大小的平版印版。
权利要求
1.一种用于把平版印版堆叠于其上的托板，包括一托板主体，具有一顶板；一底座，具有一顶表面，该顶表面的形状与被堆叠于该顶表面上的平版印版的形状相对应，底座被安装在顶板的一预定位置，使得底座的一底表面接触托板主体的顶板的一顶表面；至少一个凹槽，设置在顶板和底座中的一个上；至少一个突起元件，设置在顶板和底座中的另一个上，使得当底座被安装在顶板上时，所说的至少一个突起元件插入所说的至少一个凹槽内，从而把底座定位在预定位置上，并限制底座在顶板的表面方向上移动。
2.根据权利要求1所述的托板，其中，每个托板主体和底座均由堆叠的波纹纸板构成。
3.根据权利要求1或2所述的托板，其中，底座由堆叠的波纹纸板片构成，每相邻两片被堆叠在一起，使得相邻波纹纸板的波纹图案相互垂直。
4.根据权利要求1至3之一所述的托板，其中，平版印版的扎捆的外周面与顶板的外周面之间的距离不大于100mm。
5.根据权利要求1至4之一所述的托板，其中，设置几种类型的底座，这些底座的大小与平版印版的一些标准大小相对应。
6.根据权利要求4所述的托板，其中，扎捆的外周面与顶板的外周面之间的距离不大于50mm。
7.根据权利要求1至6之一所述的托板，其中，设置有许多凹槽和许多突起元件。
8.根据权利要求1至6之一所述的托板，其中，每个突起元件和凹槽都被设置在其所在的表面中央。
9.根据权利要求1至7之一所述的托板，其中，每个托板主体和底座均由蜂窝结构的材料构成。
10.根据权利要求1至7之一所述的托板，其中，每个托板主体和底座均由胶纸板构成。
全文摘要
一种用于把平版印版堆叠于其上的托板。这种托板包括一顶板,该顶板具有一个安装表面,在这个安装表面上设置一突起元件。用于安装平版印版的一底座具有与突起元件相对应的一配合孔。通过把托板的突起元件插入底座的配合孔内,就能把底座安装在托板的顶板的安装表面上。
文档编号B65D19/00GK1351946SQ0113614
公开日2002年6月5日 申请日期2001年11月5日 优先权日2000年11月10日
发明者关野涉 申请人:富士胶片株式会社