专利名称：一种耐腐蚀储罐底的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及储存物料的罐，特别涉及一种耐腐蚀储罐底。
目前，一些储存物料，特别是一些储存石油等液态物料的罐，多半都是用金属制成，经过一段时间的使用后便发生锈蚀，尤其是罐底锈蚀更为严重，往往造成物料的漏失损失，更换这些罐又造成很大的浪费。
本实用新型的目的就是提供一种耐腐蚀储罐底，它可以作为制作新罐的罐底，但更适合于作损坏的储罐底的修复之用。
本实用新型的目的可用以下方案来实现一种耐腐蚀储罐底，包括罐底和罐壁，其特征在于在罐底和部份罐壁面上为放射状布置的高分子材料板条，将罐底分为若干份，其间为聚合混凝土砂浆防渗层，该防渗层上为硅酸盐胶泥层，再上为玻璃钢防腐保护层，各层紧密结合，构成一体。
所说的高分子材料板条为耐油、膨胀橡胶板条，其厚度为0.2cm-2.0cm，高为2cm-20cm。聚合混凝土砂浆防渗层中的金属骨架为φ0.3cm-φ2cm的钢丝只车制成的网状结构，其网眼为1×1cm-40×40cm。玻璃钢防腐保护层为复合结构，即底面为树脂层，中间为布树脂和玻璃布交替层，其层数为2-10层，顶面为树脂层。聚合混凝土砂浆防渗层的厚度为0.5-20cm。
附
图1为本实用新型的罐底高分子材料板条和金属管架装置结构示意图；图2为
图1的A-A剖视图；图3为
图1的B-B剖视以下结合附图进一步说明本实用新型在
图1、图2、图3中，膨胀橡胶板条2在罐底1放射状放置，从罐底中心一直延伸到罐侧壁5上。该放射状板条2将罐底1分隔为八分，并在罐底中心围一圆圈4，以防止混凝土砂将防渗层6伸缩龟裂，其直径为φ120cm/φ108cm。板条2高6cm，厚0.5cm。在该板条2分隔开的区域内，放置聚合混凝土砂将防渗层6，其厚度为6cm。防渗层6中间有钢丝网11，网孔为20×20cm，钢丝的直径为φ0.6cm，防渗层6上为水玻璃胶泥层9，最上层为玻璃钢防腐保护层10，它为七油4布结构，也即在胶泥层9上为环氧树脂、布树脂、玻璃布、玻璃布、布树脂，在第四层玻璃布后又为环氧树脂。该防腐保护层10还延伸到罐侧壁5上一部分，罐底与罐侧壁结合处为圆弧过度。
本实用新型比现有技术有以下优点1、耐腐蚀，使用寿命长，是现有技术的2-3倍；2、成本低，比现有技术降低30％；3、物理机械性能好。
权利要求1.一种耐腐蚀储罐底，包括罐底和罐壁，其特征在于在罐底(1)和部分罐壁(5)上有放射状布置的高分子材料板条(2)，将罐底(1)分为若干份，其间为聚合混凝土砂浆防渗层(6)，该防渗层(6)上为硅酸盐胶泥层(9)，再上为玻璃钢防腐保护层(10)。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀储罐底，其特征在于高分子材料板条(2)为耐油、膨胀橡胶板条，其厚0.2cm-2.0cm，高2cm-20cm。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀罐底，其特征在于高分子材料板条(2)在罐底中心围一圆圈(4)，圆圈(4)的直径为φ50cm-φ200cm。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀储罐底，其特征在于聚合混凝土砂浆防渗层(6)中的金属骨架(11)为φ0.3cm-φ2cm钢丝制成的网状结构。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀储罐底，其特征在于钢丝制成的网状结构其网眼为1×1cm-40×40cm。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀储罐底，其特征在于玻璃钢防腐保护层(10)为复合结构，即底面为树脂层，中间为布树脂和玻璃布交替层，顶面为树脂层。
7.根据权利要求1或5所述的耐腐蚀储罐底，其特征在于玻璃钢防腐保护层(10)的中间层为布树脂和玻璃布交替层，其层数为2-10层。
8.根据权利要求1或4所述的耐腐蚀储罐底，其特征在于聚合混凝土砂浆防渗层(6)的厚度为0.5cm-20cm。
专利摘要本实用新型公开了一种耐腐蚀储罐底,它包括罐底和罐壁,特征是在罐底和部分罐壁面上放射状装置高分子材料板条,将罐底分为若干份,在该板条分隔开的位置放置中间夹有金属骨架的聚合混凝土砂浆防渗层,在该防砂渗层上面是硅酸盐胶泥层,再上面是玻璃钢防腐保护层,各层之间紧密结合,形成一体。本实用新型广泛应用于各种物料的储罐上,尤其适用于储存具有腐蚀作用的物料的储罐上。
文档编号B65D85/84GK2463349SQ0121638
公开日2001年12月5日 申请日期2001年2月19日 优先权日2001年2月19日
发明者郝大富, 张洪俊, 石广臣 申请人:郝大富, 张洪俊, 石广臣