专利名称：一种高温耐腐蚀蒸发罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高温耐腐蚀蒸发罐，主要用于腐蚀性液体的蒸发运用，属于蒸发器技术领域。
背景技术：
在此处键入背景技术描述工业废弃物提取有价元素进行综合利用中，其液体蒸发过程中，采用的双层结构的蒸发罐，其内层罐内的液体一般来说随着蒸发时间的加长，液体腐蚀性越来越强，而内层罐体从成本上考虑一般采用钢制罐体，由于长时间的工作，内层罐体腐蚀严重，经常要停止工作对罐体进行维护，如采用钛合金之类的罐体，其成本很高，给企业带来很大负担。同时，在内层罐体内的旋转叶片由于液体的腐蚀，容易发生断裂。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述问题的不足之处，提供了一种高温耐腐蚀蒸发罐。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种高温耐腐蚀蒸发罐，包括双层结构的罐体,所述双层罐体均为椭圆状,外层罐体上部开有蒸气进口和与内层罐体连通的进料口，下部设有出料口，罐体中间设有搅拌轴，搅拌轴顶部连接电机，搅拌轴底部连接有旋转叶片，内层罐体的内表面设有耐腐蚀层。进一步的，所述耐腐蚀层由耐磨陶瓷涂料或耐磨陶瓷片构成。由于采用耐磨陶瓷涂料，将大大延长内层罐体的维护时间。进一步的，为延长所述旋转叶片的寿命，旋转叶片表面也设有耐腐蚀层。所述耐腐蚀层采用耐磨陶瓷涂料。与现有技术相比，本实用新型的优点在于提高了蒸发罐的耐腐蚀，延长了维护时间和使用寿命；同时旋转叶片采用耐腐蚀层也同样延长了使用寿命。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的俯视图。附图中附图标记与所对应的名称分别为1_外层罐体、2-进料口、3-蒸气进口、 4-出料口、5-搅拌轴、6-电机、7-旋转叶片、8-内层罐体、9-耐腐蚀层。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。如图I、图2所示，一种高温耐腐蚀蒸发罐，包括双层罐体，所述双层罐体均为椭圆状，外层罐体I上部开有蒸气进口 3和与内层罐体8连通的进料口 2，下部设有出料口 4，双层罐体中间设有搅拌轴5，搅拌轴5顶部连接电机6，底部连接有旋转叶片7 ;内层罐体8的内表面设有由耐磨陶瓷涂料构成的耐腐蚀层9 ;所述旋转叶片7表面也设有由耐磨陶瓷涂料构成的耐腐蚀层9。作为另一实施例，内层罐体8的内表面还可以设有由耐磨陶瓷片构成的耐腐蚀层在使用时，双层结构的罐体之间是高温水蒸气，内层罐体8内由于设有耐腐蚀层 9，提高了对液体的抗腐蚀性，提高了它的使用率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高温耐腐蚀蒸发罐，包括双层结构的罐体，所述双层罐体均为椭圆状,外层罐体上部开有蒸气进口和与内层罐体连通的进料口，下部设有出料口，罐体中间设有搅拌轴，搅拌轴顶部连接电机，搅拌轴底部连接有旋转叶片，其特征在于内层罐体的内表面设有耐腐蚀层。
2.根据权利要求I所述的一种高温耐腐蚀蒸发罐，其特征在于所述耐腐蚀层由耐磨陶瓷涂料构成。
3.根据权利要求I所述的一种高温耐腐蚀蒸发罐，其特征在于所述耐腐蚀层由耐磨陶瓷片构成。
4.根据权利要求I所述的一种高温耐腐蚀蒸发罐，其特征在于所述旋转叶片表面设有耐腐蚀层。
5.根据权利要求4所述的一种高温耐腐蚀蒸发罐，其特征在于所述旋转叶片表面设有的耐腐蚀层由耐磨陶瓷涂料构成。
专利摘要本实用新型公开了一种高温耐腐蚀蒸发罐，包括双层结构的罐体，所述双层罐体均为椭圆状，外层罐体上部开有蒸气进口和与内层罐体连通的进料口，下部设有出料口，罐体中间设有搅拌轴，搅拌轴顶部连接电机，搅拌轴底部连接有旋转叶片，内层罐体的内表面设有耐腐蚀层。本实用新型提高了蒸发罐的耐腐性，特别用于工业废弃物提取有价元素进行综合利用生产中，用于腐蚀性液体的蒸发浓缩。
文档编号B01D1/00GK202342911SQ20112045417
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者易德华 申请人:攀枝花火凤凰再生资源回收利用有限责任公司