专利名称：多工位滚子链条的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚子链条，具体地说，涉及一种用于自动流水线上输送互不接触加工件的多工位滚子链条。
背景技术：
在工业自动流水线上，特别在涂装行业和自动流水线上，普遍采用多工位滚子链条对涂装的加工件进行加工和输送。这种多工位滚子链条，在每个链节中设有一对同轴的插孔。工作时，在链板的插孔中固定一个插杆，插杆的自由端套入一个加工件，当插杆随链条行走经过自动喷涂区时，插杆上的可转摩擦轮在其它辅助设备的驱动下，带动加工件旋转，使加工件表面获得喷涂处理。为克服链条与链轮啮合传动时，链板上的插杆受链齿的干扰，每个链节的节距应是啮合链轮分度圆齿距的二倍，在链条与链轮啮合传动时，链节上装的插杆处在链轮上未啮合的齿槽空区。由于链条上相邻两对插孔的孔距与链节距相同，装在链条上的相邻两个插杆的工位间距是链节距的n倍(n＝1，2......)。当输送的加工件径向尺寸变化较大时，链条上各工位的利用率有明显的差别，具体地说，当装在链条上的加工件外径接近链条节距的倍数值时，工位的利用率最高；而当加工件的外径尺寸明显小于一个链节距或略大于链节距的n倍时，将会使装在各工位互不干扰的加工件之间存在较大的空隙，各工位利用率低，在对加工件进行自动喷涂的流水作业中，存在生产效率低，喷涂材料浪费大等问题。
发明内容
针对上述问题，实用新型的目的是提供一种多工位滚子链条，它能够在输送互不相碰的加工件大小经常变化，且变化较大的情况下，具有较高的输送利用率，从而降低加工成本。
本实用新型的多工位滚子链条，它包括n对内链板，n对外链板，成对内链板及成对外链板依次交替，首尾互搭，并采用含套筒的销轴将它们连成一个具有2n个链节的整体，在每个链节的两个销轴之间的成对链板上开有可安装插杆的同轴插孔，所述每个链节上的同轴插孔的数量为至少两对；所述每个链节的成对链板上还有其两端固定的四个传动件，这四个传动件对称分布在过所述链节上的两个销轴轴线的中心平面两侧，并分别与中心平面等间距，以确保链条左右转向方便，所述中心平面任一侧的两个传动件的中心距与啮合链轮分度圆上的齿距离相等。
作为本实用新型的进一步改进，每个链节的销轴上沿其轴线轴向开有通孔，通孔的内径与所述插孔直径大小相应。这些通孔中可固定插杆，以提高多工位链条的输送利用率。
采用上述结构后，由于链板上的传动件对称分布在过链节上两个销轴轴线的中心平面两侧，并与中心平面等间距，当链轮通过链节上的传动件驱动链条移动时，链轮上的链齿不会碰及销轴，也不会碰及每个链节上多对同轴插孔中安装的插杆，因而链条上相邻两个插孔的间距明显缩小，即链条上的最小工位及相近的两个工位的差距缩小，工位的选择空间加大，使链条输送的加工件之间空隙缩小，从而可明显提高多工位链条的输送利用率；在自动喷涂流水线上应用，能减少加工过程中喷涂料的浪费，加工件的生产成本大为下降。
以下结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式
。
图1是公知多工位滚子链条结构的局部视图(与链轮啮合)，示出了每个链节的节距是啮合链轮分度圆上齿距的两倍及链节上的插孔情况。
图2是本实用新型多工位滚子链条在链传动时结构的局部视图。
图3是图2多工位滚子链条沿A-A向的阶梯剖视图。
具体实施方式
图1所示为前面前景技术部分所提到的公知多工位滚子链条结构的局部视图。图中，每一个链节3的节距接近于链轮2齿距的二倍值，插孔4位于链节的对称中心区。工作时，链条1的插孔4中固定一个可载加工件的插杆，装有插杆的链条1与链轮2啮合传动过程中，插杆处在链轮中未啮合的齿槽空间。这种多工位滚子链条，可设定的工位为一个链节距，两个链节距，三个链节距......n个链节距。然而对于加工件的径向尺寸经常变化，且变化较大情况下，上述的工位会造成浪费，使多工位滚子链条的输送利用率下降，生产成本提高。
图2、图3给出了本实用新型多工位滚子链条的具体结构，其中图2示出了本实用新型在链传动时的结构，由图可见，多工位滚子链条1具有n对内链板5，n对外链板7，每对内链板5的首尾端有一对同轴的连接孔22，每对连接孔中有紧配合的套筒20；每对外链板7的首尾端亦有一对同轴的连接孔23；这些成对的内链板5和成对的外链板7依次交替首尾互搭，分别用销轴6将成对外链板7的连接孔22和成对内链板5的套筒20连成具有n个链节3的整体。
如图2，图3所示，每个链节的两个销轴6，12之间的成对内链板5及成对外链板7上分别开有其间距相同的三对同轴插孔8，4，10及17，18，19，根据啮合链轮的齿距大小，每个链节上开的同轴插孔可以是两对也可以是四对，五对。在每个链节3的销轴6上沿其轴向开有其孔径与插孔4直径大小相应的通孔18。这些插孔和销轴上的通孔，用于安装可载加工件的插杆(未图示)。工作进，插杆及插杆上的加工件随链条移动，当经过自动喷涂区时，加工件表面即被喷上一层均匀的涂料。
在每个链节3中，有可与链轮的链齿啮合传动的四个传动件9，11，15，16，每个传动件的两端分别固定在该链节3的两块链板上，传动件由圆柱销24套筒25及套筒外可转动的滚子26组成。这四个传动件9，11，15，16对称分布在过该链节3两个销轴6，12轴线的中心平面14的两侧，并分别与中心平面等间距。中心平面14任一侧的两个传动件15，16的中心距与啮合链轮2分度圆上的齿距相等。由于传动件偏离链节的中心平面，因而链条的节距大于链轮的齿距，其大小可根据传动件与链节中心平面的偏离量，链轮分度圆直径及链齿齿距，通过常规计算方法确定。这种链条在伸展时，分布在相邻两个链节上的两个互相靠近的传动件15，13的中心距大于链轮的齿距；而当相邻两个链节与链轮啮合弯折时，这两个互相靠近的传动件的中心距与链轮的齿距相同。
下面以一个具体实例来说明本实用新型的积极效果，设与本实用新型多工位滚子链条啮合的链轮分度圆上的齿距为25.4mm，链节距为54mm，每个链节的两个销轴之间的链板上开有三对同轴的插孔。则此多工位滚子链条的工位选择有13.5mm，27mm，40.5mm，54mm，67.5mm，81mm，94.5mm；而现在技术在与链条相啮合的链轮齿距同样为25.4mm情况下，可选择的工位有50.8mm，101.6mm，两者相比，在给定的链条长度下，本实用新型多工位链条可形成的工位选择是现有技术的三倍多，最小工位及相近的两个工位的差距小，工位的选择空间加大，从而在输送的加工件的大小经常变化，且变化较大情况下，本实用新型多工位滚子链条的传输利用率可得到明显的提高，在自动喷涂流水线上应用，可减少加工过程中涂料浪费，生产成本进一步下降。
权利要求1.一种多工位滚子链条，它包括n对内链板(5)，n对外链板(7)，成对内链板及成对外链板依次交替，首尾相搭，并用含套筒的销轴(6)将它们连成一个具有2n个链节的整体，在每个链节(3)的两个销轴(6，12)之间的成对链板上开有可安装插杆的同轴插孔(4)，其特征在于每个链节(3)上的同轴插孔(4)的数量为至少两对；所述每个链节(3)的成对链板上有其两端固定的四个传动件(9，11，15，16)，这四个传动件对称分布在过所述链节上两个销轴(6，12)轴线的中心平面(14)的两侧，并分别与中心平面等间距，所述中心平面(14)任一侧的两个传动件(15，16)的中心距与啮合链轮分度圆上的齿距相等。
2.根据权利要求1所述的多工位滚子链条，其特征在于每个链节的销轴(6)沿其轴线轴向开有其内径与所述插孔(4)直径大小相应的通孔(21)。
专利摘要本实用新型公开了一个输送加工件用的多工位滚子链条,它包括2n个链节,在每个链节的两个销轴之间的成对链板上至少有两对同轴插孔,每个链节中有其两端固定在成对链板上的四个传动件,这四个传动件对称分布在过链节上两个销轴轴线的中心平面两侧,并分别与中心平面等间距,中心平面任一侧的两个传动件的中心距与啮合链轮的齿距相等。在自动喷涂流水线上应用这种结构的链条,能明显提高互不接触的零部件的输送利用率,减少加工过程中涂料的浪费,从而使加工件的生产成本下降。
文档编号B65G23/00GK2505450SQ01265640
公开日2002年8月14日 申请日期2001年9月26日 优先权日2001年9月26日
发明者朱升尧 申请人:朱升尧