专利名称：密封容器的盖体锁紧结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由容器主体和旋接在该容器主体上的盖体(lid body)形成的容器盖体锁紧结构，还涉及一种密封容器的盖体锁紧结构，在该锁紧结构中，在容器主体的颈座部的切口部(notch portion)和在罩部(cap portion)外围上形成的垂直于螺纹的切口部接触到一起，以使得和罩部整体模制而成的盖体的某一区域始终对应于容器主体的一个预定区域，并通过一设置在所述盖的底部中央且进行了倾斜处理的环形套筒部(annular skirt portion)来加强密封性。
背景技术：
通常，那种将容器颈部旋入到盖中的容器都具有这样的结构，即外螺纹和内螺纹仅仅互相配合的结构。此外，出于以低成本制造和加工的目的、以及使操作容易的原因，外螺纹和内螺纹通常是由合成树脂在容器上和盖上模制而成。但是，在上述这种容器中，盖的过度紧固和紧固不足取决于操作者的感觉，并非总能获得一种完全旋紧的状态。而且，由于重复使用引起了螺纹磨损，因而导致在旋接时会出现一些故障，而且这种故障会随着时间的增加变得越来越明显。由于以上原因，盖的相同侧面或相同区域并不会始终对应于容器主体。尽管希望能提供一种构造(design)，例如，在该构造中可将容器主体和盖作为一个整体，但容器主体和盖很可能彼此脱离。因此，将所述构造分别提供给容器主体和盖或不将所述结构提供给盖。因此，为解决上述考虑到的这些问题，本发明的一个目的就是提供一种密封容器的盖体锁紧结构，在该结构中盖的密封性被加强，盖和容器主体通过预定的区域达到彼此对应配合，总能获得一种完全旋紧的状态而不必依赖于操作者的感觉，而且不会发生由于盖锁紧程度而引起的盖偏移以及由于随着时间而出现的磨损引起的偏移和故障。
发明内容
本发明的密封容器盖体的锁紧结构的要点是用于停止旋接进程的装置，其设置在盖体和容器互相接合的位置上。在本发明的密封容器盖体的锁紧结构中，盖体由一具有凹入截面形状的夹持部和设置在夹持部中央内部的罩部形成，所述盖体具有一在罩部的周壁的端面上沿与螺纹垂直的方向形成的切口部，容器主体的颈座部形成有一凸台部(heap portion)，该凸台部与所述罩部的外围具有同样的直径，该凸台部在垂直于螺纹的方向上形成有一切口部，当所述罩部在容器主体的颈部上旋接完成时，该凸台部中的切口部和所述罩部的周壁的端面中的切口部发生彼此接触，且所述夹持部的一个区域始终都会对应于容器主体的一预定区域。在本发明的密封容器盖体锁紧结构中，所述盖体由具有凹入截面形状的夹持部和设置在夹持部中央内部的罩部形成，在容器颈部形成的外螺纹的开口侧上的末端成型为这样即该末端的一个面沿着垂直于螺纹的方向竖立；且在罩部形成的内螺纹的上底部侧的末端槽被成型为这样终止，即该末端槽的一个面沿着垂直于螺纹的方向；当罩部在容器主体的颈部上旋接完成时，所述外螺纹的末端面和所述内螺纹的末端面发生互相接触，且所述罩部的某一区域始终都会与容器主体的一预定区域对应。在本发明的密封容器盖体锁紧结构中，以及根据权利要求1至3的结构中，所述结构由容器主体和用合成树脂制成的盖体形成，且盖体要比容器主体更硬一些。在本发明的密封容器盖体锁紧结构中，以及根据权利要求1至3的结构中，在罩部内的上底部处设置有一环形套筒部，其具有一锥形倾斜部且朝容器开口部延伸，该环形套筒部的外围与容器主体的开口部的内围相配合，且当罩部在容器主体的颈部上旋接完成时，容器主体颈部的周壁就会发生弯曲且会沿着所述环形套筒部的倾斜部径向朝外发生变形，并以密封的方式与所述环形套筒部进行接合。本发明密封容器的盖体锁紧结构由一容器主体、一旋接在该容器主体颈部上的透明罩和一具有凹入截面形状的夹持部的盖体形成，其中所述盖体具有一安装于所述透明罩上的装配孔，且设置有将盖体和容器主体互相锁紧的锁紧装置，或者是将盖体和透明罩互相锁紧的锁紧装置。
图1是具有本发明的密封容器的盖体锁紧结构的容器的总体示意图；图2是盖体结构的放大透视图；图3是旋接完成后盖体和容器颈部的端视图；图4是省略了一部分的容器主体颈部的透视图；图5是示出了第二实施例的盖体锁紧结构的透视图；图6是示出了第三实施例的盖体锁紧结构的示意图；图7是示出了第四实施例的盖体锁紧结构的示意图；和图8是示出了第五实施例的盖体锁紧结构的示意图。
具体实施例方式
具有本发明的密封容器盖体锁紧结构的密封容器是由盖体和容器主体形成的密封容器，其中所述盖体通过这样的方式形成，即整体模制出一具有凹入截面形状的夹持部，同时在夹持部中央的内部上形成有一罩部，所述容器主体在颈部具有一开口部。形成容器的材料是热塑性树脂例如聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙稀，热硬化性树脂例如酚醛树脂，和其它的合成树脂。盖体被模制为比容器主体硬。相反，也可以将容器主体模制为比盖体硬。可以用喷射模塑法、中空模塑法、真空模塑法、压缩模塑法或其它公知的模塑法来模塑成型。根据内容物的类型，所述容器并非一定得由上述材料制成，而是可以由其它材料制成，只要这些材料不削弱本申请的特征便可。此外，如果需要的话，容器主体或盖体可以是透明的。
如图1和图3所示，具有本发明的密封容器盖体锁紧结构的密封容器的盖体2具有一通过整体模制夹持部3和罩部4而形成的结构，夹持部3具有凹入截面形状，罩部4设置在夹持部分中央内部且在内围上具有内螺纹11。如图2所示，夹持部的内壁和罩部可由用于加强的支撑片7支撑。在罩部周壁的一个端面处，形成有一与螺纹方向垂直的切口部6。容器主体的颈部9设置有外螺纹10，用以旋接到罩部的内螺纹中。容器主体的颈座部设置有一凸台部12，其具有与罩部的外围同样的外径。该凸台部上设置有一切口部13，其与螺纹方向垂直。通过使切口部13和切口部6彼此接触，罩部在容器主体颈部上的旋接就在此处停止。
将切口部设置为垂直于螺纹的方向意味着切口部沿一平面形成，如图4所示，该平面包括一通过容器开口部分中心的轴P。作为停止盖体在容器颈部上的旋接过程的一种方法，除了上述的方法以外还可以使外螺纹与内螺纹通过表面互相接触来取得。换句话说，将外螺纹成型为这样，即在开口部一侧上的外螺纹末端的面沿垂直于螺纹的方向竖立；内螺纹凹槽这样终止，即设置于罩部的内螺纹的上底部一侧的末端槽的一个面沿垂直于螺纹的方向竖立，因此当罩部在容器主体的颈部上旋接完成时，外螺纹的末端面和内螺纹的端面就会发生彼此接触。与螺纹垂直方向的设置意味着切口沿一平面形成，如图4所示，该平面包括一通过容器开口部中心的轴P。在罩部内侧的上底部，设置有一具有锥形倾斜部14且朝容器开口部延伸的环形套筒部8。容器主体颈部的末端的内周围与该倾斜部相配合。当罩部在容器主体颈部上旋接完成时，一径向朝外的力被施加到容器主体颈部的圆周壁上，以使所述罩部和颈部彼此密封配合。此时，由于容器主体由比罩部软的材料制成，所以颈部圆周壁的末端部会沿径向向外轻微地变形，如图3所示。容器主体的形状并不局限于下述实施例中的形状，而可以是其它的三维形状，只要此形状具有本申请的特征。如图7和图8所示，凹部3和罩部4还可以形成为分离体，也就是说，形成为一盖体2a和一透明罩4a，可以在盖体2a上设置一与盖4a相配合的装配孔18，而且还可以设置用于将盖体2a和容器主体1彼此锁紧的组合锁紧装置19、20、21及22和用于将盖体2a和盖4a彼此锁紧的组合锁紧装置23和24。
实施例1下面将结合图1至图5来描述本发明的密封容器盖体锁紧结构的第一实施例。图1是具有本发明的密封容器盖体锁紧结构的容器的总体示意图。图2是盖体结构的放大透视图。图3是旋接完成后盖体和容器颈部的端视图。图4是省略了一部分的容器主体颈部透视图。在图2中省略了内螺纹。在图4中省略了外螺纹、内螺纹和夹持部。附图标记1是指容器，2是指盖体，3是指夹持部，4是指罩部，5是指容器主体，6是指设置在罩部圆周壁上的切口部，7是指支撑片，8是指环形套筒部，9是指容器主体的颈部，10是指外螺纹，11是指内螺纹，12是指凸台部，13是指设置于凸台部的切口部，以及14是指环形套筒部的外侧倾斜。本实施例中的密封容器1由容器主体5和盖体2形成，该容器主体5呈长方体形状且具有颈部9，盖体2与容器主体的形状和外径相适配，如图1所示。如图1和图3所示，具有本发明的密封容器盖体锁紧结构的密封容器的盖体2由具有凹入截面形状的夹持部3和设置在夹持部中央内部的罩部4形成。内螺纹11形成于罩部的内圆周面上，切口部6在罩部圆周壁的端面上沿与螺纹垂直的方向形成。而且，如图2所示，夹持部内壁和罩部由用以加强的支撑片7支撑。另一方面，容器主体5的颈部9上形成有外螺纹10。容器主体的颈座部形成有凸台部12，其外径与罩部的外围相同。凸台部上形成有与螺纹方向垂直的切口部13。
本实施例的密封容器1每边的长度为55mm，总长度为140mm，盖体的高度为30mm。关于材料，容器主体5由聚乙烯模制而成，盖体2由聚苯乙烯模制而成，且盖体2比容器主体5更硬。容器可以由其它的合成树脂或类似的材料制成，只要这些材料不削弱本申请的特征。通过使用夹持部3作为手持部分，容器主体颈部9的外螺纹10被安装并旋入到在罩部4的内周面上形成的内螺纹中。如图5(a)至图5(b)所示，当罩部圆周壁端面中的切口部6和沿垂直于螺纹的方向设置在容器主体颈座部的凸台部12上的切口部13接触到一起时，旋接就完成了。由于该容器主体是由比盖体更软的材料模制而成，所以容器主体的颈部顶端的内壁和环形套筒部8安装到一起，且会沿着环形套筒部8的外侧倾斜部14轻微地沿径向向外地发生变形，以随着螺纹的行进形成如图3所示的密封配合，由此进一步加强密封。从而，通过实现本发明，除了容器密封得到加强以外，盖的密封操作也很简单可靠，不必依赖于操作者的感觉，因为当罩部圆周壁端面上的切口部6和容器主体的颈座部的凸台部12中的切口部13彼此接触到一起时，旋接就完成了。即使容器是由合成树脂材料制成，也不会发生由于长时间使用产生的螺纹磨损引起的旋接的故障。由于当旋接完成时，盖体的侧面总是与容器主体的侧面相对应，与该侧面平齐，不会偏移该侧面，因此可以提供这样一种结构，在该结构中盖体和容器主体被作为可被视为一个整体。此外，如果设置在罩部上的切口部6和设置在容器主体的颈座部的凸台部上的切口部13的位置是被设置在一侧面中央部分的附近，该侧面为容器主体的前面，那么即使容器主体5和盖体2是彼此分离的，也可很快地将所述前面和其它侧面区分开来，这样的容器操作起来很方便。
实施例2
下面将结合图5描述本发明的第二实施例。图5是示出了本发明第二实施例的盖体锁紧结构透视图。在图5中省略了外螺纹和内螺纹。附图标记15是指一装配槽，该图中的其它附图标记所表示的部件与第一实施例中的相同。在本实施例中的容器主体5是圆柱形的。夹持部3和罩部4整体模制成为一体，同时夹持部3与容器主体5的形状和外径相适配。环形装配槽1 5形成在容器主体顶部的颈部9的外围处，同时与罩部4的圆周壁对齐，在装配槽中成型有一螺旋形底部，并且在所述底部的一端具有一锐角的切口部13，如图所示。在罩部4的圆周壁的端部处成型具有一锐角的切口部6，同时该切口部6与切口部13的形状相配合，且该端部成型为与装配槽15中的螺旋槽的底部形状相配合。虽然图中没有示出环形套筒部、外螺纹、内螺纹和类似部件，但它们的结构和构造和第一实施例中的相同。在本实施例所示出的构造中，盖的封闭操作能得以可靠实施，并且夹持部分的一区域和容器主体的一区域总能彼此对应，上述效果与第一实施例相同。虽然在前述的第一实施例中所述面都是垂直地位于所述切口部内，但是在本实施中切口部都成型为一锐角，因此更加可靠地保证了旋接的完成。由于在本实施例中当盖体在容器主体上的旋接完成时切口部坐落于装配槽15中，因此当夹持部3是透明的时，便可以得到一种简单的结构。
实施例3下面将结合图6描述本发明的第三实施例。图6是示出了第三实施例的盖体锁紧结构的示意图。附图标记16是指容器开口侧外螺纹的末端面，17是指上底部一侧的内螺纹末端的凹槽面，其它附图标记与第一实施例中的相同。由于图6是示出了16和17的结构和形状的示意图，所以省略了部分外螺纹和内螺纹。在开口侧上的外螺纹的末端16被成型为这样，即末端的面与螺纹垂直，且内螺纹凹槽这样终止，即设置在罩部上的内螺纹的上底部侧的末端槽的面与螺纹垂直。在这种结构中，容器主体的颈部9上的外螺纹10的末端安装在罩部4的内螺纹中，进行旋接，当容器开口侧上的外螺纹的端面16和上底部侧的内螺纹的末端面的凹槽面17接触到一起时，旋接就完成了。如果外螺纹的末端面16和内螺纹的末顶端面的凹槽面17的位置事先就对应到预定侧面，那么当旋接结束时就可以使夹持部的一个区域始终与容器主体的一个预定区域对应到一起。通过在本实施例的结构中附加设置罩部的环形套筒部，可以加强密封性。
实施例4下面将结合图7描述本发明的第四实施例。图7是示出了第四实施例的盖体锁紧结构的示意图。由于图7中的下图是示出了盖体2a和容器主体1的锁紧状态的示意图，所以省略了容器颈部、外螺纹和内螺纹。附图标记2a是指盖体，4a是指透明罩，18是指装配孔，19是指设置在盖体2a上的锁紧突起部，20是指设置在盖体2a上的锁紧凹入部，21是指设置在容器1上的锁紧突起部，22是指设置在容器1上的锁紧凹入部，图中的其它附图标记与第一实施例中的标记相同。在本实施例中，盖体2a和透明罩4a形成为分体，盖体2a设有用于安装在透明罩4a上的装配孔18，并设置有用以将盖体2a和容器主体1安装在一起的锁紧装置。将透明罩4a旋接在容器颈部上，然后将盖体2a和容器主体1、设置在盖体2a上的锁紧突起部19和设置在容器主体1上的锁紧凹入部22、以及设置在盖体2a上的锁紧凹入部20和设置在容器主体1上的锁紧突起部21分别彼此锁紧。图7中的下图是容器主体1、透明罩4a和盖体2a的安装状态截面示意图，且透明罩4a和盖体2a形成为彼此互相平齐，如该图中所示。除了图7中的中图所示的设置在容器上的锁紧装置21、22以外，还可以有设置在容器外围上的锁紧装置。根据本实施例的结构，透明罩不太可能松开，因为盖体覆盖了盖。由于所述盖是透明的，所以可以不必打开盖就能容易地检查成分的混合状态。而且，所述盖体和容器主体可以通过这些锁紧装置可靠地彼此锁紧在一起。
实施例5下面将结合图8描述本发明的第五实施例。图8是示出了第五实施例的盖体锁紧结构的示意图。由于图8中的下图是示出了盖体2a和透明罩4a的锁紧状态的示意图，所以省略了容器颈部、外螺纹和内螺纹。附图标记23是指设置在盖体2a上的锁紧突起部，24是指设置在透明罩4a上的锁紧凹入部，该图中的其它附图标记与前述几个实施例中的标记相同。本实施涉及对第四实施例的变化，该实施例通过如下方式实施的，即如图8中的上图所示，增加装配孔18的宽度、在该装配孔18侧壁的四个位置上设置锁紧突起部23以及在透明罩4a上设置锁紧凹入部24以使锁紧凹入部24和锁紧突起部23相对应，如图8中的中图所示。如图8中的下图所示，在本实施例中，所述透明罩4a和盖体2a形成为彼此互相齐平。在本发明的结构中，可以不必打开盖就能容易地检查成分的混合状态。而且，由于所述盖体和透明罩彼此配合锁紧，所以容器主体1不必进行特殊的处理。
工业实用性如上所述，根据本发明，不仅可以加强密封性，而且由于在容器主体和罩部上形成的切口部会彼此接触到一起，所以可以精确简单地认识到密封操作的完成。即使容器是由合成树脂制成，在旋接过程中也不会发生由螺纹长时间使用而发生的磨损引起的故障。由于当旋接完成时，盖体的某一侧面或某一区域始终都会与容器主体的一侧面或一区域相对应，与该侧面或该区域平齐，而不会偏移所述侧面或区域，所以可以提供这样一种结构，在该结构中盖体和容器主体被作为一个整体。而且，由于盖体和容器主体或盖体和盖通过锁紧装置彼此快速可靠地得以锁紧，所以该容器很容易操作。
权利要求
1.一种密封容器的盖体锁紧结构，具有一旋接在该容器的颈部上的盖体，其中，在该盖体和该容器互相接合的部分设有用于停止旋接进程的装置。
2.一种密封容器的盖体锁紧结构，具有一旋接在该容器的颈部上的盖体，其中，该盖体由具有凹入截面形状的一夹持部和设置在该夹持部中央内部的一罩部形成；该盖体具有一在该罩部的圆周壁的端面中、沿与螺纹垂直的方向形成的切口部；容器主体的颈座部形成有一凸台部，该凸台部与该罩部的外围具有同样的直径；该凸台部形成有一沿着垂直于螺纹的方向的切口部，该凸台部中的切口部和该罩部的周壁的端面中的切口部彼此接触；并且，当该罩部在该容器主体的颈部上旋接完成时，该夹持部的一个区域始终对应于该容器主体的一预定区域。
3.一种密封容器的盖体锁紧结构，具有一旋接在该容器的颈部上的盖体，其中，该盖体由具有凹入截面形状的一夹持部和设置在该夹持部中央内部的一罩部形成；在形成于该容器的颈部的外螺纹的开口部侧上的末端被模制成这样即，该末端的面沿着垂直于螺纹的方向竖立；在形成于该罩部上的内螺纹的上底部侧上的末端槽被模制成这样终止即，该末端槽的面沿着垂直于螺纹的方向竖立；当该罩部在该容器主体的颈部上旋接完成时，该外螺纹的末端面和该内螺纹的端面发生互相接触，且该夹持部的一区域始终与该容器主体的一预定区域对应。
4.根据权利要求1至3所述的密封容器的盖体锁紧结构，其中，该结构由合成树脂制成的盖体和容器主体形成，且该盖体比该容器主体硬。
5.根据权利要求1至3所述的密封容器的盖体锁紧结构，其中，在该罩部内部的上底部设置有一环形套筒部，该环形套筒部具有一锥形倾斜部且朝该容器的开口部延伸，该环形套筒的外围与该容器主体的开口部的内围相接合；并且，当该罩部在该容器主体的颈部上旋接完成时，该容器主体的颈部的周壁沿着该环形套筒部的倾斜部径向地朝外弯曲变形，以便以密封的方式与该套筒部接合。
6.一种密封容器的盖体锁紧结构，其由一容器主体、一旋接在该容器主体的颈部上的透明罩、和一具有凹入截面形状的夹持部的盖体形成，其中，所述盖体具有一要被安装在该透明罩上的装配孔、以及将该盖体和该容器主体互相锁紧的锁紧装置，或者是将该盖体和该透明罩互相锁紧的锁紧装置。
全文摘要
本发明提供一种密封容器的盖体锁紧结构，其中盖体由一具有凹入截面形状的夹持部和设置在夹持部中央内部的罩部形成，所述盖体具有一在罩部圆周壁的端面上沿与螺纹垂直的方向形成的切口部；容器主体的颈座部形成有一凸台部，该凸台部与所述罩部的外围具有同样的直径，该凸台部形成有一沿着垂直于螺纹的方向的切口部；该凸台部中的切口部和所述罩部的圆周壁的端面中的切口部彼此接触，且当所述罩部在容器主体的颈部上旋接完成时，所述夹持部的一个区域始终都会对应于容器主体的一预定区域。
文档编号B65D41/04GK1625509SQ0282880
公开日2005年6月8日 申请日期2002年7月16日 优先权日2002年7月16日
发明者三木健嗣 申请人:株式会社福来克斯