容器密封结构及该密封结构所用的盖体的制作方法

专利名称：容器密封结构及该密封结构所用的盖体的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过用密封部件密封容器口部，再安装盖体，可确保高的 密封性的，同时容易进行密封部件的开封剥离的容器密封结构、及该密封 结构所用的盖体。
背景技术：
例如，在专利文献l中，公开了通过塑料薄板构成的内盖以可剥离的 粘接强度粘接密封容器本体的开口部，使外盖覆盖在内盖上，螺旋安装在 容器本体上，形成的蒸馏用塑料容器。根据专利文献l所公开的蒸馏用塑 料容器，在蒸馏杀菌处理时密封容器的内盖不剥离，在开封时能够容易剥 离该内盖。
此外，在专利文献2中，公开了通过将密封部件热熔敷在倒出筒的顶 面上，将在内表面设有与倒出筒顶面抵接的抵接环的顶盖螺旋安装在倒出 筒上而形成的小口袋用喷口。根据专利文献2所公开的小口袋用喷口，由 于可通过抵接环挤压密封部件，谋求提高密封部件的密封性，所以不需要 所需以上地增加密封部件的粘接力，在倒出时，能够容易开封剥离开密封 部件。
此外，在专利文献3中，公开了通过在口部的开口端外面上热熔敷密 封材料的外周边缘，同时利用设在顶盖的里面的圆顶状突起，按压用于密 封该口部的开口端的密封材料，而形成的带口部的包装袋。根据专利文献 所公开的带口部的包装袋，圆顶状突起不破损密封材料地密合在密封材料 上，在加热处理时，水不会浸入到密封了口部的密封材料的上面。
专利文献l:特开平6—219464号公报
专利文献2:特开2002—104453号公报
专利文献3:特开2004—224355号公报
但是，在专利文献l的容器中，虽然通过设在外盖内表面上的由硅酮 橡胶构成的内衬，将由塑料薄板构成的内盖挤压在容器开口部的上面，但 是在高温杀菌时、或落下冲击时等，如果容器内压力上升，抵抗内衬的弹 力，内盖朝外盖的内表面隆起，存在在开口部上面的内周侧中，内盖从开 口部上面剥离的问题。这样，如果即使在内盖的内周侧的一部产生剥离， 也向该部分灌入内装物等，而因有在开封时给购买者不愉快感的顾虑，所 以不优选此结构。
尤其，如带喷口的小口袋、或挤压瓶，在由可挠性材料构成的容器中， 在流通过程中施加落下形成的冲击，或在操作者用力抓住容器时容器发生 较大变形，此时的内压上升的程度也增大。随之，由于在内压上升时施加 给内盖的冲击也增大，因此有上述问题更显著的倾向，这样的问题也同样 出现在专利文献2的小口袋用喷口中。
此外，根据专利文献3的带口部的包装袋，设在顶盖的里面的圆顶状 突起，由于与开口端的内周边缘侧抵接，因此产生上述问题的顾虑小。
但是，在专利文献3中所公开的构成中，为了防止在圆顶状突起挤压 密封材料时的密封材料的剥离，需要将密封材料的外周边缘热熔敷在开口 端外面上。因此，存在即使残留剥离用的翼片部，在开封剥离密封材料时， 也难从口部干净地剥离密封材料的问题。另外，由于密封材料密合在圆顶 状突起上，所以在高温杀菌时、或落下冲击等时，还存在因没有容器内压 力增高时的泄压地方，而不能吸收内压上升的问题。

发明内容
本发明是鉴于上述实情而完成的，其目的在于提供一种容器密封结 构、及该密封结构所用的盖体，该容器密封结构，通过用密封材料密封容 器口部，再安装盖体，能够确保高密封性，同时容易进行开封时的密封材 料的剥离(开封剥离)，即使接受落下时的冲击、或容器内压力上升，也 能防止容器口部内周边缘上的密封材料的剥离。
本发明的容器密封结构，是通过将密封部件热封在容器口部的上端面 上，同时在所述口部上安装盖体，密封容器内部的容器密封结构，其构成 是在所述盖体的顶板的内表面具有内周突起，并且该内周突起位于所述口部内周边缘的内侧附近并与所述密封部件抵接。
通过形成这样的构成，能够确保高的密封性，同时容易进行密封部件 的开封剥离，另外，能够防止落下时的冲击、或容器内压力上升造成的容 器口部内周边缘上的密封材料的剥离，能够有效地避免在口部上端面和密 封部件之间进入内装物。
此外，本发明的容器密封结构，能够形成在所述盖体的顶板的内表面 具有环状突起，该环状突起可经由所述密封部件与所述口部上端面抵接的 构成。
如果形成这样的构成，能够更可靠地防止容器内压力上升造成的密封 部件的剥离，同时能够防止高温杀菌时所用的杀菌水等浸入到盖体和密封 部件之间。
此外，本发明的容器密封结构，为了在所述盖体和所述密封部件之间 形成空隙，能够形成将所述盖体安装在所述口部上的构成。
如果形成这样的构成，在容器内压力上升时，密封部件在盖体内向上 方弯曲，能够吸收内压上升。
此外，本发明的容器密封结构，能够形成将所述盖体可再封地安装在 所述口部上的构成。
如果形成这样的构成，在开封容器后也能够进行盖体的再密封。
此外，本发明的盖体，是上述容器密封结构所用的、被安装在用密封 部件密封的容器口部上的盖体，具备覆盖所述口部的顶板，在安装在所述 口部上时，在所述顶板的内表面具有内周突起，该内周突起位于所述口部 内周边缘的内侧附近，与所述密封部件抵接。此外，本发明的盖体，也能 形成在所述顶板的内表面具有经由所述密封部件与所述口部的上端面抵 接的环状突起的构成。
根据本发明，通过用密封部件密封容器口部，再安装盖体，能够确保 高的密封性，同时容易进行密封部件的开封剥离，并且通过形成于盖体顶 面内表面上的内周突起，可防止容器口部内周边缘上的密封材料的剥离， 能够有效地防止内装物进入到口部上端面和膜材之间。


图l是表示将本发明的容器密封结构用于小口袋用喷口的实施方式的 简要构成的一部切口剖视图。
图2是图1所示的实施方式的主要部位的放大剖视图。 图3是表示将密封部件热封在倒出筒的开口部上端面上的状态的俯视图。
图4是表示一例带喷口小口袋的主视图。
图中l一喷口， IO —喷口本体，12 —倒出筒(容器口部)，13 —密 封部件，15 —顶盖(盖体)，15a—顶板，15b —环状突起，15e—内周突 起，2 —空隙。
具体实施例方式
以下，参照

本发明的优选的实施方式。
此处，图1是表示将本发明的容器密封结构用于小口袋用喷口的实施 方式的该喷口的一部切口剖视图。此外，图2是在图l用链线围住的部分 的放大剖视图。
图1所示的喷口 1具有喷口体10，其具备舟形部11、和从舟形部11 向上方延伸设置的圆筒形状的倒出筒12。在倒出筒12的开口部上端面上， 热封有密封部件13。此外，在倒出筒12的外周面形成有用于螺旋安装顶 盖15的螺纹牙14，在该螺纹牙14上，在圆周方向设有多个排水用的切口 14a。
而且，倒出筒12的开口部，如图所示，被密封部件13密封，另夕卜， 在倒出筒12上覆盖密封部件13地螺旋安装有顶盖15。如此，如果通过螺 旋安装顶盖15安装在倒出筒12上，由于在开封后也能进行利用顶盖15 的再封止，因此优选此构成，但顶盖15的安装方法也不局限于此。
此外，在图示的例中，喷口本体10具备的舟形部11，具有与倒出筒 12连接的圆筒部lla，具备从该圆筒部lla，在图中以大致左右对称的方 式，以三角形状水平地伸出的三块熔敷底板llb、和位于倒出筒12与圆筒 部lla的边界部上的凸缘部llc。
该熔敷底板llb,沿着圆筒部lla的中心轴方向，按规定的间隔排列 设置，通过位于先端侧的柱部lld分别上下连结。此外，熔敷底板llb，
如后述，其侧面全周被热封在小口袋本体3的喷口密封部35上。此时， 凸缘部llc与喷口密封部35的侧边抵接，进行相对于形成小口袋本体3 的软包装材料的定位(图4参照)。
在本实施方式中，喷口本体10及顶盖15，例如，采用以聚丙烯、聚 乙烯等聚烯烃系树脂为代表的热塑性树脂，可用注射成形等成形方法制 造。
此处，在本实施方式中，举例喷口 1，但除此以外，对于瓶型容器等 各种容器也能应用本发明。
在将本发明用于瓶型容器时，与上述实施方式中的喷口本体10对应 的瓶型容器的口部，能够与容器本体一体地成形，除上述聚烯烃系树脂以 外，还能采用以聚对苯二甲酸乙二酯、或聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系树脂 为首的各种热塑性树脂。瓶型容器可通过直接吹塑成形、或延伸吹塑成形 等制造，但在采用延伸吹塑成形时，容器口部能够在吹塑成形之前的利用 注射成形等的预成形的成形时赋予形状。
在所有实施方式中，顶盖、或容器口部都能按以下公知的构成适宜制 造，即，在上述树脂相互间、或与其它热塑性树脂混合地制造，或与氧阻 挡性树脂等功能性树脂形成多层结构等。
此外，热封在倒出筒12的开口部上端面上的密封部件13，如图3所 示，由大致圆形状的薄膜材构成，在与径向对峙的位置上，突出地形成有 两个突片13a。该突片13a，优选作为在开封剥离密封部件13时易于该剥 离的翼片而设置，如果将顶盖15安装在倒出筒12上，仿照顶盖15的内 表面形状折弯，如果从倒出筒12上取下顶盖15，可通过其弹性升起。
另外，图3是表示将密封部件13热封在倒出筒12的开口部上端面上 的状态的俯视图。
作为这样的密封部件13所用的薄膜材，例如，可列举出经由粘结剂 层依次叠层基材层、中间层(阻挡层)、密封层而成的多层构成的薄膜材， 但其具体的构成，要考虑要求的抗拉强度、耐落下冲击性、耐针孔性、耐 内装物性、气体阻挡性等，或在需要热水杀菌或蒸馏杀菌等高温加热杀菌 时还要考虑耐热性，可适宜选定。
作为密封部件13所用的薄膜材，在采用上述多层构成的薄膜材时，
作为基材层，优选采用抗拉强度、耐冲击强度、耐针孔性等机械特性优异 的基材薄膜。具体，可采用由聚对苯二甲酸乙二酯等聚酯系树脂、尼龙等 聚酰胺系树脂、聚丙烯等聚烯烃系树脂等构成双轴拉伸薄膜、单层或多层 叠层的薄膜。
在这样的基材薄膜上，例如，通过蒸镀铝等金属、氧化铝或氧化硅等 无机氧化物等，或涂敷聚偏氯乙烯、聚丙烯酸等阻挡性有机材料，此外， 通过在基材薄膜中，掺合含有氧化性聚合物等的氧吸收性树脂、由还原性 金属化合物等构成的氧吸收剂等，也可以根据需要对基材薄膜本身附加阻挡性。
此外，作为中间层，可采用对各种气体或水蒸气具备阻挡性的合成树
脂薄膜。
作为这样的合成树脂薄膜，例如，可列举出乙烯一乙烯醇共聚物薄 膜；偏氯乙烯共聚物薄膜；从间二甲苯二元胺(MXDA)和己二酸的缩聚 反应得到的结晶性聚酰胺薄膜(尼龙MXD6);丙烯腈共聚物薄膜；聚乙 二醇酸及其共聚物薄膜；聚乙二醇酸系薄膜；粘土系纳米复合合成树脂薄 膜；无机膜蒸镀薄膜；聚偏氯乙烯、聚丙烯酸等阻挡性有机材料涂敷薄膜； 以酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂等热固化性树脂为基础的粘土系纳 米复合材料涂敷薄膜等。在这些薄膜中，也可以适宜掺合含有氧化性聚合 物等的氧吸收性树脂，由还原性金属化合物等构成氧吸收剂等。此外，在 不要求透视性的情况下，作为用于附加阻挡性的其它材料，还能采用铝箔、 或钢箔等金属箔(包括合金箔)。
此外，对于密封层，要求热封性(指的是至少能用比构成基材层的材 料的熔点低的低温熔化、扩散、再固化)、热密封强度、耐热性(高温下的 热密封强度)、耐内装物性、卫生性等。
作为这样的具有可适用于密封层的热封性的合成树脂材料，在用聚烯 烃系树脂构成喷口l时，例如，可列举出低密度聚乙烯、直链状低密度 聚乙烯(齐格勒系((多点催化剂)、芳环烯金属衍生物系(单点催化剂))、 乙烯一CX烯烃共聚物、乙烯系不饱和羧酸或用其酐接枝改性的烯烃共聚物、 中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、丙烯一乙烯共聚物、聚丁烯一l、 聚甲基戊烯、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、乙烯一丙烯酸共聚物、乙烯一甲
基丙烯酸共聚物、在乙烯一甲基丙烯酸共聚物等的一部中导入金属离子基 的离子架桥烯烃共聚物(离聚物)、乙烯一四环十二烯共聚物(环状烯烃
共聚物)等聚烯烃系树脂；聚苯乙烯，苯乙烯一丁二烯共聚物等芳香族乙 烯共聚物；聚氯乙烯、聚偏氯乙烯等卤化乙烯树脂；丙烯腈一苯乙烯共聚 物、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物等丙烯腈共聚物；聚乳酸系树脂(包 含聚中丙交酯配合系) ，聚对苯二甲酸丁二酯等相对低熔点的聚酯系树脂 等。这些树脂可以单独使用，也可以根据需要多种掺合使用。
此外，在喷口 1由聚酯系树脂构成的情况下，作为密封层所用的合成 树脂材料，优选采用用异酞酸或己二酸等多价羧酸成分及l， 4一丁二酰或 1， 4一环己烷二甲醇等多价醇成分改性聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲 酸丁二酯的聚合聚酯。然后，通过对这样的聚合聚酯，掺合聚乙烯或聚丙 烯等非相溶的合成树脂材料，对密封层赋予易剥离性。
此外，作为形成用于粘接这些各层的粘结剂层的材料，可列举出聚醚 系聚氨基甲酸乙酯树脂、聚酯系聚氨基甲酸乙酯树脂等聚氨基甲酸乙酯系 树脂、聚酯系树脂、环氧系树脂、丙烯系树脂、导入极性基的烯烃系树脂 等。
作为密封部件13，在采用这样的多层构成的薄膜材时，形成各层的合 成树脂薄膜，能够通过铸塑法、T模法、压延法或充气法等普通的方法得 到。而且，这样的多层构成的薄膜材，能够用预成形的薄膜的干法复合法、 或利用熔融树脂的分层复合法、叠层涂敷法、熔融共挤出法等普通的方法 得到。此时，为提高基材层、中间层、密封层的各层的粘接性，对与各个 层的粘结剂层抵接的面，进行采用电晕放电处理、火焰处理、紫外线处理、 臭氧处理、底涂敷处理(涂敷烷基钛酸盐、聚乙烯亚胺、有机硅烷偶合剂、 异氰酸酯系化合物、聚氨基甲酸乙酯系化合物等)等的表面改质处理。
此外，在图示的例中，顶盖15具备覆盖倒出筒12的开口部的顶板15a， 在从该顶板15a的圆周边缘垂下的圆筒壁15c的内周面，形成有与倒出筒 12的螺纹牙14对应的螺纹槽15b。并且，在顶板15a的内表面，形成有 经由密封部件13与倒出筒12的开口部上端面抵接的环状突起15d。环状 突起15d，沿着倒出筒12的开口部上端面形成，通过该环状突起15d，密 封部件13被按压在倒出筒12的开口部上端面。
如果如此形成，即使随着高温杀菌时或落下冲击时等的内压的上升，
密封部件13向上方隆起，也能有效地防止密封部件13从倒出筒12的开 口部上端面剥离，能够维持容器(小口袋)的密封性。
因此，在通过安装在倒出筒12上的顶盖15，防止了密封部件13的剥 离的本实施方式中，密封部件13的密封强度，能够无需考虑充填密封内 装物后的高温杀菌、或流通过程等中的剥离地，易剥离性优先地，例如， 能按5 25N/15mm的范围适宜设定，尤其，通过设定在15N / 15mm以 下，能够实现密封部件13的易剥离性。
另外，在作为高温杀菌进行蒸馏杀菌时，虽根据相关法规等密封强度 被定在23N/ 15mm以上，但密封部件13的密封强度可在此范围内选择。
再有，如果高温杀菌时所用的杀菌水浸入到顶盖15和密封部件13之 间，在流通过程中以残留进入物的原状放置制品，有误解为是内装物泄漏 这样的不合格品的顾虑，但根据本实施方式，由于环状突起15d，经由密 封部件13与倒出筒12的开口部上端面抵接，所以还能够防止杀菌水浸入 到密封部件13的上面。
此外，在图示的例中，在顶盖15的顶板15a的内表面，位于环状突 起15d的内周侧的环状的内周突起15e，与上述的环状突起15d —同形成 与环状突起15d同心的圆状。该内周突起15e，为了在将顶盖15安装在倒 出筒12上时，内周突起15e的顶端侧与密封部件13抵接，以在将顶盖15 安装在倒出筒12上的状态下，其顶端位于由倒出筒12的开口部上端面构 成的水平面以下的位置的突出长度而形成(图2参照)。
另外，在图示的例中，内周突起15e的顶端，位于包含倒出筒12的 开口部上端面的水平面的下方，但内周突起15e的顶端，至少位于包含倒 出筒12的开口部上端面的水平面上，最好与密封部件13抵接。
根据本实施方式，通过形成这样的内周突起i5e，在伴随内压上升产 生要向上方隆起密封部件13的力时，能够抵抗此力，内周突起15e压住 位于倒出筒12的开口部内周边缘的附近的密封部件13，防止在倒出筒12 的开口部内周边缘，密封部件13从开口部上端面剥离。
艮P，在本实施方式中，上述环状突起15d的主要目的是，防止密封部 件13从开口部上端面的整体剥离，而内周突起15e的主要目的是防止开
口部内周边缘上的密封部件13的部分剥离。
此处，如果内周突起15e的形成位置过于远离开口部内周边缘，在内 压上升时，就不能抑制位于倒出筒12的开口部内周边缘近傍的密封部件 13向上方隆起，损失防止倒出筒12的开口部内周边缘上的密封部件13 剥离的功能。因此，内周突起15e的形成位置，规定为从开口部内周边缘 到倒出筒12的开口半径的一半左右之间的位置，为了不过于远离开口部 的内周边缘，需要形成在倒出筒12的开口部内周边缘的内侧附近的位置 上。
在倒出筒12的开口部内周边缘上，如果就是在局部产生密封部件13 的剥离，或存在与密封部件13的未密封部，内装物就会进入到该部分， 在开封剥离密封部件13时，有给购买者带来不愉快感的顾虑，但根据本 实施方式，通过将与密封部件13抵接的内周突起15e形成于顶盖15具备 的顶板15a的内表面上，位于内周突起15e的外周侧的密封部件13，不会 隆起超过倒出筒12的开口部上端面。由此，由于能够维持密封部件13密 合在倒出筒12的开口部上端面的状态，所以能够有效地避免内装物进入 倒出筒12的开口部上端面和密封部件13之间。
另外，在本实施方式中，内周突起15e不局限于环状形成的，只要能 得到上述的功能，也可以通过环状并列配置形成多个小突起，其具体的构 成，可在不有损上述功能的范围内适宜变更。
此外，在图示的例中，在将顶盖15安装在倒出筒12上时，在顶盖15 和密封部件13之间形成有规定的空隙2。由此，如图2中二点虚线所示， 在内压上升时，密封部件13在顶盖15内朝上方弯曲，可吸收高温杀菌时、 或落下冲击等时的内压上升，从而缓和内压上升时对密封部件13施加的 冲击。
以上这样喷口 1，例如，可作为内装物的倒出口安装在图4所示的小 口袋本体3上使用。
在图示的例中，小口袋本体3，由树脂薄膜等软包装材料形成，由主 体部31和底部32构成。在主体部31的侧部周边缘，以按折线32a折叠 底部32的状态实施侧面密封33，同时在主体部31和底部32之间实施底 密封34。此外，在图中左上侧的角部，设有倾斜地分割的倾斜部4，在该
倾斜部4的喷口密封部35，喷口 1的熔敷基板lib的侧面全周被密封在形 成小口袋本体3的软包装材料上。
这样的喷口付小口袋，通常，以其顶部作为未密封部的原状输送到内 装物的充填工序，在充填了内装物后，对顶部实施顶部密封36。此时，作 为倒出口安装的喷口l，以倒出筒12的开口部被密封部件13密封，另外 顶盖15覆盖密封部件13的方式，被安装在倒出筒12上。因此，即使将 密封部件13的密封强度形成具有易剥离性，也能够具有高密封性地充填 密封内装物。而且，在倒出内装物时，尽管在取下顶盖15后开封剥离密 封部件13，但由于密封部件13能以易剥离强度热封，所以容易剥离开封 密封部件13。
以上，就本发明，例示说明了优选的实施方式，但本发明并不只限定 于所述的实施方式，当然在本发明的范围内能够进行多种变更实施。
例如，在所述的实施方式中，在顶盖15的顶板15a的内表面，与经 由密封部件13与倒出筒12的开口部上端面抵接的环状突起15d —同，在 其内周侧形成内周突起15e，但是即使只用内周突起15e也能防止密封部 件13从开口部上端面的剥离，因而只要能够充分确保密封性，上述环状 突起15d也可以根据需要省略。
此外，在所述的实施方式中，列举了将本发明应用于小口袋用喷口的 例子，但是能够应用本发明的容器，不局限于上述的小口袋。例如，也能 够用于以蛋黄酱等为内装物的挤压瓶、以果酱等为内装物的大口容器等， 但本发明，更适合如小口袋、或挤压瓶等，在流通过程中施加落下造成的 冲击，或使用者用力抓住容器时容器变形大的、内压上升程度也大的由可 挠性材料构成的容器。
如以上说明，本发明，作为通过用密封部件密封容器口部，并且再安 装盖体，能够确保高密封性，同时易于密封部件的开封剥离的容器密封结 构，能够用于多种容器。
权利要求
1.一种容器密封结构，其通过在容器口部的上端面上热封密封部件，并在所述口部上安装盖体，从而密封容器内部，其特征是在所述盖体的顶板的内表面具有内周突起，所述内周突起位于所述口部的内周边缘的内侧附近，并与所述密封部件抵接。
2. 如权利要求l所述的容器密封结构，其中，在所述盖体的顶板的内 表面具有环状突起，该环状突起经由所述密封部件与所述口部的上端面抵 接。
3. 如权利要求1或2所述的容器密封结构，其中，在所述口部上以在 所述盖体和所述密封部件之间形成空隙的方式安装了所述盖体。
4. 如权利要求1 3中的任何一项所述的容器密封结构，其中，所述 盖体可再封盖地安装在所述口部上。
5. —种盖体，其被安装在用密封部件密封的容器口部上，其特征是具备覆盖所述口部的顶板，并且在所述顶板的内表面具有内周突起，在将所述盖体安装在所述口 部上时，所述内周突起位于所述口部的内周边缘的内侧附近并与所述密封 部件抵接。
6. 如权利要求5所述的盖体，其中，在所述顶板的内表面，具有经由 所述密封部件与所述口部的上端面抵接的环状突起。
全文摘要
本发明提供一种盖体(15)，其具备在容器口部(12)的上端面热封密封部件(13)，同时覆盖容器口部(12)的顶板(15a)，在顶板(15a)的内表面具有位于容器口部(12)内周边缘的内侧附近的内周突起(15e)。通过将盖体(15)安装在容器口部(12)上，可确保高的密封性，同时容易进行开封时的密封部件(13)的剥离(开封剥离)，此外，还可防止容器内压力上升造成的容器口部(12)内周边缘上的密封部件(13)的剥离。
文档编号B65D51/18GK101184675SQ200680018738
公开日2008年5月21日 申请日期2006年8月2日 优先权日2005年8月9日
发明者吉弘宪司, 坂口俊树, 宫崎哲人, 松田尚人, 竹内康幸 申请人:东洋制罐株式会社