专利名称：带式输送机托辊的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种改进的带式输送机支承辊道。
本实用新型的目的是这样实现的一种带式输送机托辊，由两端带有扁方的托辊轴和托辊壳等组成，其特征在于成对使用分离型角接触球轴承，即在托辊轴两端分别过渡配合套装防尘圈，顶在托辊轴第一个台阶上，然后将分离型角接触球轴承内挡预紧套装在托辊轴上，顶在内防尘圈的侧面，密封圈I过渡配合套装在托辊轴上，顶在托辊轴第二个台阶上；轴承座为中心开孔的圆形冲压件，将密封圈II过渡配合安装在轴承座内，分离型角接触球轴承外碗预紧安装在轴承座内，轴承座内壁与分离型角接触球轴承外碗之间形成台阶，顶住密封圈II，在分离型角接触球轴承外碗内注入润滑脂，装入轴承钢球；将托辊轴及套装其上的构件置于托辊壳内，再将两个轴承座及安装其上的构件套装于托辊轴的两端，调节好分离型角接触球轴承的游隙，最后将轴承座焊接在托辊壳上。当皮带运行时，带动托辊壳自由转动。
本实用新型所提带式输送机托辊，由于成对使用分离型角接触球轴承，轴承的游隙和接触角可以进行调节，托辊的灵活性能明显提高。因此，托辊轴、托辊壳加工精度要求降低，装配方便，制造成本降低；降低带式输送机运行能耗，减轻皮带及托辊的磨损，延长其使用寿命，减少运行故障。
从
图1中可以看出，一种带式输送机托辊，由两端带有扁方(11)的托辊轴(1)和托辊壳(2)等组成，其特征在于在托辊轴(1)的左右两端分别过渡配合套装内防尘圈(7)，顶在托辊轴(1)的装配台阶(15)处，将分离型角接触球轴承内挡(4)预紧套装在托辊轴(1)上、顶在内防尘圈(7)的侧面，将密封圈I(8)过渡配合套装在托辊轴(1)上、顶在装配台阶(14)处；轴承座(3)为中心开孔的圆形冲压件，将密封圈II(9)过渡配合装在轴承座(3)内，分离型角接触球轴承外碗(6)亦预紧安装在轴承座(3)内，轴承座(3)的内壁与分离型角接触球轴承外碗(6)之间形成台阶(16)，顶住密封圈II(9)，防止其串动。在分离型角接触球轴承外碗(6)内注入润滑脂、装入轴承钢球(5)；将托辊轴(1)及套装其上的构件置于托辊壳(2)内，再将两个轴承座(3)及安装其上的构件套装在托辊轴(1)的两端，并装于托辊壳台阶(10)上，调节好分离型角接触球轴承的游隙(13)，将轴承座(3)焊接在托辊壳(2)的(12)处。当皮带运行时，带动托辊壳(2)转动，由托辊轴(1)、分离型角接触球轴承的内档(4)、钢球(5)、外碗(6)和轴承座(3)支撑托辊壳(2)自由转动。
权利要求1.一种带式输送机托辊，由两端带有扁方(11)的托辊轴(1)和托辊壳(2)等组成，其特征在于a、在托辊轴(1)的左右两端分别过渡配合套装内防尘圈(7)、顶在托辊轴(1)的装配台阶(15)处，将分离型角接触球轴承内挡(4)预紧套装在托辊轴(1)上、顶在内防尘圈(7)的侧面，将密封圈I(8)过渡配合套装在托辊轴(1)上，并顶在台阶(14)处；b、轴承座(3)为中心开孔的圆形冲压件，将密封圈II(9)过渡配合安装在轴承座(3)内，分离型角接触球轴承外碗(6)预紧安装在轴承座(3)内，轴承座(3)的内壁与分离型角接触球轴承外碗(6)之间形成台阶(16)、顶住密封圈II(9)，在分离型角接触球轴承外碗(6)内注入润滑脂、装入轴承钢球(5)；c、将托辊轴(1)及套装其上的构件置于托辊壳(2)内，将两个轴承座(3)及安装其上的构件套装在托辊轴(1)的两端，并装于托辊壳(2)的台阶(10)上，调节好分离型角接触球轴承的游隙，再将两个轴承座(3)焊接在托辊壳(2)的(12)处。
专利摘要本实用新型是一种改进的带式输送机托辊，其主要特点是采用分离型角接触球轴承及其相应构件，依次将内防尘圈、分离型角接触球轴承内挡、密封圈I套装在托辊轴上，将密封圈II、分离型角接触球轴承外碗安装于轴承座内；在分离型角接触球轴承外碗内注入润滑脂，装入钢球；将托辊轴及套装其上的构件置于托辊壳内，将两个轴承座及安装其上的构件套装在托辊轴两端，调节好分离型角接触球轴承的游隙，最后将轴承座焊接在托辊壳上。该托辊结构简单，灵活度性能明显提高，加工制作方便，制造成本降低；降低带式输送机运行能耗，减轻皮带和托辊的磨损，延长其使用寿命，减少运行故障。
文档编号B65G39/00GK2600401SQ0322013
公开日2004年1月21日 申请日期2003年3月3日 优先权日2003年3月3日
发明者佘江海 申请人:佘江海