专利名称：带式输送机托辊的制作方法
技术领域：
本实用新型属于通用带式输送机技术领域，具体是涉及一种带式输送机托辊。
背景技术：
带式输送机广泛应用于矿山、冶金、电力、化工、交通、港口、码头等部门。而托辊是 输送机的重要部件，约占整机重量的30-40%，也是影响输送机使用效果的关键部件之一。 现有使用的托辊辊体，其托辊筒与轴承座多采用焊接，在制作中，受焊接拉伸的影响，很难 保证托辊两端轴承位置的同轴度，引起托辊的径向跳动超差，从而影响托辊的动载荷，导致 托辊使用性能差和使用寿命短等缺陷。也有的采用尼龙合金轴承座和支撑环直接与托辊钢 管过盈压装，虽不再焊接，但结构复杂，成本高。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种外圆径向圆跳动小，结构简单，加工方 便，使用性能好和寿命长的带式输送机托辊。为解决上述技术问题，本实用新型包括托辊筒、轴承座、轴承、内密封圈、外密封装 置和托辊轴，其结构特点是所述的托辊筒轴向两端内壁上设有轴承座止口，所述的轴承座 安装在轴承座止口中，所述的内密封圈、轴承和外密封装置依次设置在轴承座的轴承室内， 所述的托辊筒轴向两端头呈缩口状。优选的托辊筒两端头呈弧形内缩口状。所述的轴承座轴向内端面与所述的轴承座止口轴向外端面相贴，所述的轴承座径 向外周面与所述的托辊筒内壁相切。所述的轴承座止口的轴向深度为8-10mm。所述的外密封装置为迷宫式密封装置，包括迷宫式密封圈、内挡圈和外挡圈。采用上述结构后，由于本实用新型托辊筒两端内壁设有轴承座安装止口，将轴承 座装入托辊筒两端头的轴承座止口后，利用缩口机将两端头挤压成缩口状，两轴承座被牢 牢包扣在轴承座止口内，轴承座与托辊筒之间无需焊接，装配工艺简单，避免了焊接造成的 污染和托辊筒拉伸变形问题，保证了两轴承座的同轴度，托辊外径圆跳动合格率达到97% 以上，大大提高了托辊的使用性能和寿命。而托辊两端头呈弧形内缩口状，改变了以前端头 尖角状态，有效的减少了对皮带的磨损，降低了托辊的旋转阻力，从而节约生产成本和运行 费用。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述
图1是本实用新型剖视结构示意图；图2是本实用新型托辊辊皮端头剖视图。
具体实施方式
参照附图，该带式输送机托辊包括托辊筒1、轴承座2、轴承3、内密封圈7、外密封 装置4和托辊轴5，辊筒1为钢管制作，在托辊筒1轴向两端内壁上设有轴承座止口 6，轴承 座止口 6的轴向深度为8-10mm，轴承座2安装在轴承座止口 6中，轴承座2轴向内端面与轴 承座止口 6轴向外端面相贴，轴承座2径向外周面与托辊筒1内壁相切，内密封圈7、轴承3 和外密封装置4依次设置在轴承座2的轴承室内，托辊筒1轴向两端头利用缩口机挤压成 弧形内缩口状。外密封装置4为迷宫式密封装置，包括迷宫式密封圈8、内挡圈9和外挡圈 10。
权利要求一种带式输送机托辊，包括托辊筒(1)、轴承座(2)、轴承(3)、内密封圈(7)、外密封装置(4)和托辊轴(5)，其特征是所述的托辊筒(1)轴向两端内壁上设有轴承座止口(6)，所述的轴承座(2)安装在轴承座止口(6)中，所述的内密封圈(7)、轴承(3)和外密封装置(4)依次设置在轴承座(2)的轴承室内，所述的托辊筒(1)轴向两端头呈缩口状。
2.按照权利要求1所述的带式输送机托辊，其特征是所述的托辊筒(1)两端头呈弧形 内缩口状。
3.按照权利要求1或2所述的带式输送机托辊，其特征是所述的轴承座(2)轴向内端 面与所述的轴承座止口(6)轴向外端面相贴，所述的轴承座(2)径向外周面与所述的托辊 筒(1)内壁相切。
4.按照权利要求1或2所述的带式输送机托辊，其特征是所述的轴承座止口(6)的轴 向深度为8-10mm。
5.按照权利要求1或2所述的带式输送机托辊，其特征是所述的外密封装置(4)为迷 宫式密封装置，包括迷宫式密封圈(8)、内挡圈(9)和外挡圈(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种带式输送机托辊，包括托辊筒、轴承座、轴承、内密封圈、外密封装置和托辊轴，所述的托辊筒轴向两端内壁上设有轴承座止口，所述的轴承座安装在轴承座止口中，所述的内密封圈、轴承和外密封装置依次设置在轴承座的轴承室内，所述的托辊筒轴向两端头呈缩口状。由于两轴承座被牢牢包扣在轴承座止口内，无需焊接，不仅装配工艺简单，控制了污染，而且使两轴承座同轴度得到有效提高，托辊外径圆跳动合格率达到97％以上，提高了托辊的使用性能和寿命。而托辊筒两端头呈弧形内缩口状，降低了对皮带的磨损和托辊的旋转阻力，节约生产成本和运行费用。
文档编号B65G39/02GK201647604SQ20102019471
公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月8日 优先权日2010年5月8日
发明者刘月德, 张准, 李元超, 李鹏军, 杨道金, 秦友好, 秦庆华, 赵笃勇 申请人:山东矿机集团股份有限公司