专利名称：一种内迷式托辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种托辊，尤其涉及一种用于矿山、冶金及化工企业等为输送散 状物料与输送皮带相配套使用的内迷式托辊，属于输送机械领域。
背景技术：
现有的为输送散状物料而使用的输送机械用托辊，其结构形状千姿万态，发挥着 各自的作用。由于大部分托辊是用钢材制作的(即钢制托辊)，钢制托辊在结构上存在密 封性能缺陷，不能有效地保护轴承而缩短了轴承的使用寿命，导致整个托辊使用寿命短； 除此，钢制托辊还经常刮坏刮伤皮带，使输送皮带更换频繁；钢制托辊由于质量重、不耐腐 蚀而不能普通推广。在本实用新型之前有ZL02224351.8 “紧凑式组合托辊”，它是用废旧 橡皮轮胎经过加工而成的托辊，与输送皮带配合使用可达到一定效果，虽然能变废为宝， 有环保效果，但使用寿命短是致命的弱点。又如ZL200920063772. 4 “变倾V型托辊组”、 ZL200920063773. 9 “变倾槽形托辊组”均为金属品托辊，它们在物料输送过程中与皮带相配 合有良好的作用。
发明内容本实用新型要解决的任务是提供一种加工方便、密封效果好、使用寿命长、能耐腐 蚀、旋转阻力小、不刮伤刮坏皮带及质量轻的内迷式托辊。为完成上述任务，本实用新型采用的方案是所述的一种内迷式托辊它包括辊体 1、内嵌式轴承座2、轴3、轴承4、迷宫式密封圈5、止位圈6和垫块7。在轴3两头的辊颈上 对称装配有轴承4，紧挨轴承4在轴3两头的辊颈上对称装配有迷宫式密封圈5，紧挨迷宫 式密封圈5于轴3两头的辊颈上对称装配有止位圈6，在止位圈6的外周有卡位环61。迷 宫式密封圈5的一端加工有第二圆环形润滑脂槽51，迷宫式密封圈5的另一端加工有凸台 52。于内嵌式轴承座2 —头的外周镶嵌有数量大于等于1的垫块7，内嵌式轴承座2的内端 加工有第一圆环形润滑脂槽21，内嵌式轴承座2外端的内壁加工有卡位槽22及锥形凹环 23。内嵌式轴承座2从轴3的两头对称装配到轴承4、迷宫式密封圈5和止位圈6的外周， 内嵌式轴承座2连同垫块7对称装配在辊体1两头的内腔。采用如上技术方案提供的一种内迷式托辊与现有技术相比，技术效果在于①制造成本低，密封效果好，能有效地防水防尘；②耐腐蚀，质量轻，使用寿命可提高3 5倍；③不刮伤刮坏皮带，可延长皮带的更换周期，降低运行成本；④旋转阻力小，节能效果明显。
图1为本实用新型所述的一种内迷式托辊的组装结构剖视示意图，亦为本实用新 型的摘要附图。[0011]图2为内嵌式轴承座与垫块的组装结构剖视示意图。图3为沿图2的F-F线剖视示意图。图4为迷宫式密封圈的剖视示意图。图5为止位圈的剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细描述。如图1所示，所述的一种内迷式托辊包括辊体1、内嵌式轴承座2、轴3、轴承4、迷 宫式密封圈5、止位圈6和垫块7，其中轴3用金属材料制作，轴承4可选用滚球轴承，而辊 体1、内嵌式轴承座2、迷宫式密封圈5、止位圈6和垫块7可选用高分子材料制成，高分子材 料具有成型加工方便、耐磨、摩擦系数低、耐腐蚀和质量轻等特点。在轴3两头的轴颈上对称装配有轴承4，紧挨轴承4在轴3两头的轴颈上对称装 配有迷宫式密封圈5，其中轴承4的内圈与轴3之间的配合为静配合，迷宫式密封圈5与轴 3之间的配合亦为静配合，这样轴承4与轴3之间、迷宫式密封圈5与轴3之间不会产生相 对运动。紧挨迷宫式密封圈5于轴3两头的辊颈上对称配装配有止位圈6，止位圈6与轴3 之间的配合为静配合，在止位圈6的外周有卡位环61，当止位圈6同内嵌式轴承座2相配时 能使卡位环61与内嵌式轴承座2上的卡位槽22紧密配合。如图1、2、3所示，在内嵌式轴承座2 —头的外周镶嵌有数量大于等于1的垫块7， 垫块7可均勻或非均勻分布在内嵌式轴承座2的外周边缘，内嵌式轴承座2上的垫块7有 L段，L段的横截面外表形状为环齿形，中端部位为L1段，L1段的横截面外表形状为圆锥形。 镶嵌有垫块7的内嵌式轴承座2从轴3的两头对称装配在轴承4、迷宫式密封圈5和止位圈 6的外周，这样内嵌式轴承座2同迷宫式密封圈5、止位圈6之间形成内迷式空腔，在此内迷 式空腔中有润滑脂，所述润滑脂可选自黄油等，止位圈6可防止润滑脂外溢。装配时使轴承 4的外圈与内嵌式轴承座2内壁之间为静配合。在内嵌式轴承座2的内端加工有第一圆环 形润滑脂槽21，可注入润滑脂，在内嵌式轴承座2的外端内壁加工有卡位槽22，它与止位圈 6上的卡位环61相配，在内嵌式轴承座2上有锥形凹环23。在迷宫式密封圈5的一端加工 有第一圆环形润滑脂槽51，可将润滑脂注入其中，起润滑作用，而在迷宫式密封圈5的另一 端加工有凹台52，凹台52能与轴承4的内圈贴合，起密封作用。内嵌式轴承座2连同垫块 7对称装配在辊体1两头的内腔，形成了所述的内迷式托辊。实施时，首先用高分子材料将辊体1、内嵌式轴承座2、迷宫式密封圈5和止位圈6 成型加工，在用金属材料制作的轴3的两头对称式加工成辊颈，向内嵌式轴承座2内端的第 一圆环形润滑脂槽21中注入润滑脂，将内嵌式轴承座2套入迷宫式密封圈5内，然后将轴 承4压入内嵌式轴承座2 —头的内腔，并使轴承4的内圈与迷宫式密封圈5的凸台52贴合。 把轴3放入辊体1内，在轴3两端的辊颈上套上已装配好内嵌式轴承座2，用液压式装配机 把内嵌式轴承座2从辊体1的两头对称式压入辊体1内，这样轴3就不能产生轴向移动了， 再在内嵌式轴承座2外端的内腔压入止位圈6，止位圈6与内嵌式轴承座2之间为静配合。 将组装好的内迷式托辊投入使用即可达到本实用新型所述的目的。
权利要求一种内迷式托辊，它包括辊体(1)、内嵌式轴承座(2)、轴(3)、轴承(4)、迷宫式密封圈(5)、止位圈(6)和垫块(7)，其特征在于在轴(3)两头的辊颈上对称装配有轴承(4)，紧挨轴承(4)在轴(3)两头的辊颈上对称装配有迷宫式密封圈(5)，紧挨迷宫式密封圈(5)于轴(3)两头的辊颈上对称装配有止位圈(6)，在止位圈(6)的外周有卡位环(61)；迷宫式密封圈(5)的一端加工有第二圆环形润滑脂槽(51)，迷宫式密封圈(5)的另一端加工有凸台(52)；于内嵌式轴承座(2)一头的外周镶嵌有数量大于等于1的垫块(7)，内嵌式轴承座(2)的内端加工有第一圆环形润滑脂槽(21)，内嵌式轴承座(2)外端的内壁加工有卡位槽(22)及锥形凹环(23)；内嵌式轴承座(2)从轴(3)的两头对称装配到轴承(4)、迷宫式密封圈(5)和止位圈(6)的外周，内嵌式轴承座(2)连同垫块(7)对称装配在辊体(1)两头的内腔。
专利摘要本实用新型公开了一种内迷式托辊，在轴两头的辊颈上对称装配有轴承，紧挨轴承在轴两头的辊颈上对称装配有迷宫式密封圈，紧挨迷宫式密封圈于轴两头的辊颈上对称装配有止位圈。在内嵌式轴承座一头的外周镶嵌有多块垫块，内嵌式轴承座从轴的两头对称装到轴承、迷宫式密封圈和止位圈的外周，内嵌式轴承座连同垫块对称装配在辊体两头的内腔。这种内迷式托辊制作成本低、密封效果好、耐腐蚀，提高了使用寿命，不刮伤刮坏皮带，延长了皮带的更换周期，旋转阻力小，节能效果明显，可广泛用于矿山、冶金或化工等企业。
文档编号B65G39/09GK201670551SQ20102019465
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者刘文恒 申请人:刘文恒