专利名称：一种圆盘给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种给料或配料装置。具体说，是冶金、采矿、建材、能源等行业用于给料或配料的圆盘给料机。
背景技术：
目前，在冶金、采矿、建材、能源等行业，所用的给料机主要有以下几种一是敞开式或封闭式圆锥齿轮副传动圆盘给料机。这种圆盘给料机，主要由电机经减速机减速，再经一副圆锥齿轮转向并带动给料圆盘旋转。其中，敞开式圆盘给料机的大锥齿轮固定在给料圆盘下部，小锥齿轮固定在减速机输出轴上并与大锥齿轮相啮合。由于这种圆盘給料机的大、小齿轮分别安装在给料圆盘之下和减速机输出轴上，且大小齿轮均暴露在外，润滑条件差，几乎无润滑。
而封闭式圆锥齿轮副传动圆盘给料机，其圆锥齿轮副安装在封闭的机座内，给料圆盘直接安装在减速机的输出轴上。由于给料圆盘直接安装在减速机输出轴上，使得设备的承载能力差、抗翻力矩小，而且轴承的寿命不长。
另一种是蜗轮副传动圆盘给料机。这种圆盘给料机主要由电机经减速机减速，再利用蜗轮副转向，来带动给料圆盘旋转。由于其采用蜗轮副传动，传动效率不高，一般只有55～60％。
再一种是三环减速机式圆盘给料机。这种圆盘给料机是由电机经减速机减速后，直接带动安装在减速机输出轴上的给料圆盘转动。它和封闭式锥齿轮副圆盘给料机一样，其给料圆盘直接安装在减速机的输出轴上，使得其承载能力差、抗翻力矩小，轴承的使用寿命较短。
另外，由于上述几种圆盘给料圆盘和减速机都安装在一起，检修时，必须先清空料仓、卸下给料圆盘，才能进行维修。不仅维修极为不便，维修周期也长。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种圆盘给料机。这种圆盘给料机，润滑条件好、传动效率高、承载能力强、抗翻力矩大、易维修、维修周期短。
本实用新型的上述目的由以下技术解决方案实现本实用新型的圆盘给料机，包括支架、电机和减速机，支架之上有给料圆盘。其结构特点是支架上端固定有底座，底座上有回转支承，该回转支承由外圈和内齿圈组成，外圈固定在底座上，外圈和内齿圈间有轴承。底座上有偏心孔，该偏心孔处于回转支承内，减速机的输出轴从底座之下呈竖立、密封状穿入底座上的偏心孔内，并使其端部伸出在底座的上表面之外，其外伸端上有小齿轮，该小齿轮与内齿圈相啮合。所说的给料圆盘通过骨架固定在内齿圈上。
采用上述方案，具有以下优点由于本实用新型的圆盘给料机，其减速机、小齿轮和回转支承的内齿圈间采用高精度硬齿面齿轮传动，且润滑装置采用多道密封，确保无异物和灰尘进入传动机构内。因此，本实用新型的圆盘给料机具有传动效率高(＞90％)、承载能力强、润滑条件好、使用寿命长等优点；又由于给料圆盘安装在大直径回转支承的内齿圈上，圆盘所受压力及自重都作用在回转支承上即面接触，使得本实用新型的圆盘给料机，具有承载能力强、传递扭矩及抗翻力矩大、运转平稳、给料均匀等优点；另外，由于减速机与给料圆盘相分离，维修时不需清仓，不需卸下给料圆盘。只要从底座之下将减速机卸下即可。不仅维修极为方便，还可大大缩短维修周期；再一方面，由于在给料圆盘底下设置有盘下密封装置，物料不会撒落在给料圆盘四周。
图1是本实用新型的圆盘给料机结构示意图；图2是图1的I点放大图；图3是图1的II点放大图。
具体实施方式
见图1，本实用新型的圆盘给料机，包括支架2，该支架由四根立柱组成。四根立柱的下端用螺栓固定在地基上，上端固定在一底座3上。所说的底座3为一圆形厚钢板，其下面安装有电机20和减速机19。其中，电机20的输出轴借助一联轴器1与减速机19的输入轴相固接。
底座3上设置有回转支承，该回转支承为内齿式回转支承，其由外圈17和内齿圈16组成。其中，外圈17用螺栓11固定在底座3上，外圈17和内圈16间安装有滚子18，以便内齿圈16可在外圈17间旋转。
底座3上加工有偏心孔，该偏心孔处于回转支承的内齿圈16内。所说的减速机19的输出轴13与其输入轴垂直，其输入轴从底座3之下呈竖立、密封状穿过底座3上的偏心孔后伸出在底座3的上表面之外。减速机19的输出轴13端部即伸出在底座3之上的外伸端上固定有小齿轮14，该小齿轮与回转支承的内齿圈16相啮合。
底座3之上有给料圆盘12，该给料圆盘的直径大于底座3，其下面有骨架。所说的骨架由支撑筒15和圆环形固定板10组成，其中的支撑筒15有内、外两个，它们的下端焊接在圆环形固定板10的上表面上。圆环形固定板10上加工有通孔，回转支承的内齿圈16上对应地加工有螺孔，圆环形固定板10借助螺栓11固定在内齿圈16上，从而使给料圆盘12与内齿圈16固定在一起。
为实现小齿轮14与内齿圈10间的良好润滑，在内齿圈16内充有润滑油(4)。
为避免物料撒落、保证工作环境的清洁，还设置有一个盘下密封装置。该盘下密封装置含有一个短套筒8，该短套筒的直径大于给料圆盘12、高度高于给料圆盘12，以便其套在给料圆盘12的外面。短套筒8的下端焊有筒底6，筒底6中间加工有与底座3大小相适应的通孔，以便筒底6的内边沿固定在底座3的外边沿上。
见图2，在所说的短套筒8的筒底6上焊有三个直径不等的环形凸台7，以构成两个环形沟槽。每个环形沟槽内均嵌有一个柔性密封圈9，该柔性密封圈的上边沿与给料圆盘12的下表面相抵。所说的柔性密封圈9是毛毡圈，也可采用其它任意一种柔性材料制成的密封圈。
见图3，在回转支承外侧的底座3与圆环形固定板10间有密封装置，该密封装置包括焊在底座3上的圆环21，该圆环与回转支承的外圈17间留有间隙，间隙内充有润滑脂5。所说的圆环21上段套有密封环24，密封环24的外面设置有压套23，压套23下段加工有通孔，圆环21下段上对应地加工有螺孔，密封环24借助螺钉22和压套23被固定在圆环21上。
权利要求1.一种圆盘给料机，包括支架(2)、电机(20)和减速机(19)，支架(2)之上有给料圆盘(12)；其特征在于支架(2)上端固定有底座(3)，底座(3)上有回转支承，该回转支承由外圈(17)和内齿圈(16)组成，外圈(17)固定在底座(3)上，外圈(17)和内齿圈(16)间有滚子(18)；底座(3)上有偏心孔，减速机(19)的输出轴(13)从底座(3)之下呈竖立、密封状穿入底座(3)上的偏心孔内，并使其端部伸出在底座(3)的上表面之外，其外伸端上有小齿轮(14)；该小齿轮与内齿圈(16)相啮合；所说的给料圆盘(12)通过骨架固定在内齿圈(16)上。
2.根据权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于所说的骨架设置在给料圆盘(12)之下，其由支撑筒(15)和圆环形固定板(10)组成，支撑筒(15)上端固定在给料圆盘(12)的下表面，下端固定在圆环形固定板(10)的上表面；而圆环固定板(10)则固定在内齿圈(16)上。
3.根据权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于内齿圈(16)内充有润滑油(4)。
4.根据权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于设置有盘下密封装置，该盘下密封装置有一个短套筒(8)，该短套筒大于且高于给料圆盘(12)，其有一个筒底(6)，筒底(6)中间有与底座(3)大小相适应的通孔，筒底(6)内边沿固定在底座(3)的外边沿上。
5.根据权利要求4所述的圆盘给料机，其特征在于短套筒(8)的筒底(6)上至少形成有两个以上、直径不等的环形凸台(7)，以便至少构成一个环形沟槽，环形沟槽内嵌有柔性密封圈(9)；该柔性密封圈的上边沿与给料圆盘(12)的下表面相抵。
6.根据权利要求5所述的圆盘给料机，其特征在于所说的柔性密封圈(9)是毛毡圈。
7.根据权利要求2所述的圆盘给料机，其特征在于回转支承外侧的底座(3)上固定有圆环(21)，圆环(21)上段套有密封环(24)，该密封环的上端与圆环形固定板(10)的底表面相抵。
8.根据权利要求7所述的圆盘给料机，其特征在于所说的密封环(24)外面有压套(23)，压套(23)上有通孔，圆环(21)上有螺孔，密封环(24)借助于螺钉(22)和压套(23)被固接在圆环(21)上。
9.根据权利要求7或8所述的圆盘给料机，其特征在于所说的圆环(21)与回转支承间有润滑脂(5)。
专利摘要本实用新型公开一种圆盘给料机。它包括支架、电机和减速机，支架之上有给料圆盘。支架上端固定有底座，底座上有回转支承，该回转支承由外圈和内齿圈组成，外圈固定在底座上，外圈和内齿圈间有轴承。底座上有偏心孔，该偏心孔处于回转支承内，减速机的输出轴从底座之下呈竖立、密封状穿入底座上的偏心孔内，并使其端部伸出在底座的上表面之外，其外伸端上有小齿轮，该小齿轮与内齿圈相啮合。所说的给料圆盘通过骨架固定在内齿圈上。这种圆盘给料机，润滑条件好、传动效率高、承载能力强、抗翻力矩大、易维修、维修周期短。适用于冶金、采矿、建材、能源等行业用作给料或配料。
文档编号B65G29/00GK2626944SQ0325929
公开日2004年7月21日 申请日期2003年7月1日 优先权日2003年7月1日
发明者钱盘华, 张建平, 杭斌 申请人:江苏全能机械设备有限公司