专利名称：环保散装水泥罐的制作方法
技术领域：
本实用新型内容属于贮存仓类建筑物技术领域，涉及一种用于贮存粉、粒状物料特别是水泥物料的大容量散装水泥贮存罐。
背景技术：
散装水泥罐是大中型混凝土建筑施工工地、水泥道路等现场需用的重要设施。工程施工中，一般先将从水泥生产厂用散装水泥车运来的水泥送至施工现场散装罐内贮存，用水泥时再从罐中将水泥按需要量放出使用。但目前本领域公知的散装水泥贮存罐由于设计上的原因，普遍存在着结构稳定性差、投资造价高、使用寿命短以及对周围环境污染大等缺点。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处，进而提供一种结构牢固合理、用材少、造价低、使用寿命长、收尘效果好的环保散装水泥罐。
为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的所提供的环保散装水泥罐具有一个由多管柱支撑架支起的圆柱型全顶钢筒罐体，该罐体由五段以上的不同厚度的钢板圆筒焊接而成，各段间的接焊处上再焊有用槽钢制成的加强筋，罐体的下部设有带除尘器和底端出料阀的倒锥形料斗，倚罐体筒壁外侧分别设有直立的进料管和排气管，进料管和排气管的上端在罐体上部不同位置分别与罐体内腔连通，排气管的下端通过排气软管与除尘器内腔相连。实际应用中，散装水泥车用气动方式将水泥从进料口通过进料管送至水泥贮存罐内，同时将罐内空气经排气管排出，为了清除排气中的粉尘，用排气软管将排气管和除尘器相连通，使经过除尘处理后的清洁气体从除尘器排气口排出罐外。施工需用水泥时打开出料阀，水泥即从罐内流出。
与现有的同类产品相比，本实用新型通过对罐体和支撑构件的加固改造，提高了连接强度和罐体的使用寿命，取得了牢固、节材、造价低及外形美观的综合效果，此外在罐体上配设袋装式除尘器结构，除尘效率高，工作稳定，达到有效保护环境的目的，也使贮存罐的结构更趋合理，为市政工程建设和道路施工建设的优质顺利完成创造了理想的设施条件。
附图为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，该环保散装水泥罐总高约9.3m，罐体直径约3.2m。罐体1由五段具有不同厚度的钢板圆筒焊接而成，各段连接处焊牢后再用槽钢作加强筋2焊接加固，既增加罐体强度，也使之外形美观。罐体下部为倒锥形料斗，料斗的下部顺下向依次设有除尘器9和出料阀12。除尘器9采用袋装式除尘器结构，其一处进口端通过排气软管10与排气管7的下端相连。出料阀12根据施工的实际情况具有两种可供选用的结构形式，其一为插板式，其二为转阀式。支撑罐体1的支撑架11由四根钢管立柱组成，下底部四个中心点排列成2.6×2.6m的正方形，钢管内注满混凝土，既充分发挥了混凝土支撑重量大、抗压强度高的特点，又节约了钢材用量。四根立柱之间用钢管及角钢连接加固，立柱底部焊有钢底板，用于与基础连接。在支撑架11与罐体1之间衬以支撑面8，这种设计结构提高了连接强度和罐体的使用寿命。用于向罐内输送水泥物料的进料管4依靠罐体支撑并在罐体上部与其内腔相连，工作时用气动方式将水泥沿附图中箭头A的方向通过进料管4送至罐内，同时使罐内空气通经排气管7和除尘器后沿附图中箭头C向从排气口排出。此外在罐体1顶部安装有防爆阀6，以防止因排气不畅或堵塞而致使罐内压力过高时发生事故。在罐体侧壁(图中为后侧壁)上还焊有两个用作运输时支撑的车枕5。附图在标号3为梯子；箭头B所指为水泥出料方向。
权利要求1.一种环保散装水泥罐，具有一个由多管柱支撑架(11)支起的圆柱型全顶钢筒罐体(1)，其特征在于罐体(1)由五段以上的不同厚度的钢板圆筒焊接而成，各段间的接焊处上再焊有用槽钢制成的加强筋(2)，罐体(1)的下部设有带除尘器(9)和底端出料阀(12)的倒锥形料斗，倚罐体(1)筒壁外侧分别设有直立的进料管(4)和排气管(7)，进料管(4)和排气管(7)的上端在罐体(1)上部不同位置分别与罐体内腔连通，排气管(7)的下端通过排气软管(10)与除尘器(9)内腔相连。
2.如权利要求1所述的环保散装水泥罐，其特征是在罐体(1)与支撑架(11)之间衬有支撑面(8)。
3.如权利要求1所述的环保散装水泥罐，其特征是罐体底端出料阀(12)为插板式出料阀。
4.如权利要求1所述的环保散装水泥罐，其特征是罐体底端出料阀(12)为转阀式出料阀。
5.如权利要求1所述的环保散装水泥罐，其特征是在罐体(1)顶部安装有防爆阀(6)。
6.如权利要求1所述的环保散装水泥罐，其特征是支撑架(11)由四根内浇注有混凝土的钢管构成。
专利摘要本实用新型涉及一种用于贮存水泥物料的环保型大容量散装水泥贮存罐，由支撑架和全顶钢筒罐体构成，其中罐体由多段不等厚钢板圆筒焊接而成，各段间的接焊处上再焊有用槽钢制成的加强筋，罐体的下部设有带除尘器和底端出料阀的倒锥形料斗，倚罐体筒壁外侧分别设有直立的进料管和排气管，排气管的下端通过排气软管与除尘器内腔相连。产品具有结构牢固合理、用材少、造价低、使用寿命长、收尘效果好等优点。
文档编号B65G69/18GK2649522SQ200320109648
公开日2004年10月20日 申请日期2003年10月16日 优先权日2003年10月16日
发明者王金火 申请人:西安蓝鑫建材新技术有限公司