专利名称：粉体用纸盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于存放粉末洗涤剂(洗衣粉)等粉体的纸盒。
背景技术：
作为例如粉末洗涤剂的存放容器，广泛使用着厚纸制或是将塑料膜叠层的厚纸制的纸盒。通常，这种纸盒是由上面开口的容器主体与覆盖该上面开口部的开闭式的盖部所构成，在未使用状态，用粘性密封条或粘接剂等将盖部粘贴固定在容器主体，初次使用时，剥去或是撕裂粘性密封条，或者剥去由粘接剂粘接的部分，这样就可以把连接盖部与容器主体的铰接部为转动支点而自由开闭。而且，为了防止盖部在轻易打开时漏下里面的洗涤剂，或是进入湿气，一般在该盖部与容器主体之间设有把盖部锁定在一定位置的锁定机构。
作为上述锁定机构之一，已知的有例如图18以及图19所示，在盒主体101的正面板102的外面设有由孔103构成的配合端104，在盖部105的前板106，通过具有全切线或内半切线107的弯曲部而突出配合片108，当把盖部105盖在盒主体105时，由于全切线或内半切线107而使配合片108向盖105的内侧弯曲，通过使该弯曲的配合片108与配合端104配合而锁定。(参照日本国特开2002-347757号公报)但是，上述构造的锁定机构的场合，在从关闭盖部105而配合片108与配合端104配合的闭盖状态而欲打开盖部105时，向内侧弯曲的配合片108转动而到从配合端104脱离为止，一边要用强力将盖部105向上方拉，一边强制地将配合片108与配合端104脱离配合。因此，缺点是开盖操作不顺利。此外，随着盖部105开闭次数的增加，配合片108的前端部与配合端104的角缘部会磨损或损坏，两者的配合不紧，担心在不使用时，稍稍作用外力盖部105就会轻易打开。
发明内容
本发明是为了解决上述问题的发明，目的在于提供一种具备锁定机构的粉体用纸盒，盖部的开闭操作极为顺利，而且即使开闭次数增加，配合也不会变松，在不使用等时，即使作用外力，盖部也不会轻易打开。
为了达到上述目的，本发明其特征在于在具有上面开口的盒主体、覆盖该上面开口部的开闭自由的盖部的粉体用纸盒中，在前述盖部的前板或侧板的下缘部向下突设捏片，在连接该捏片的左右的上端部的水平线上的中央位置，在水平线向上而切入凸状的配合片，而且，在该配合片的左右的下端部与前述捏片的左右的上端部之间刻设水平的转动用折线，以该转动用折线作为转动中心，使前述捏片与配合片的全体在盖部的前板或侧板的内外方向自由转动，在前述盒主体的正面板或侧面板，在与前述盖部的配合片的相对位置，形成能够插入前述配合片大小的配合孔，而且该配合孔的上缘部向下形成凸的圆弧状，在该配合孔的背面侧，由于粘贴在正面板或侧面板的内壁面的折片而形成由既定的缝隙尺寸构成的间隙，通过转动前述捏片，与捏片成为一体而转动的前述配合片被一边引导着沿着前述配合孔的上缘部的圆弧而一边从配合孔而别扣式地插入该背面的间隙内，将开闭自由的盖部锁定在确定位置。
在本发明的一实施形式中，用于形成前述间隙的折片是与正面板或侧面板的上缘部连接，通过将该连接的折片向正面板或侧面板的内侧折回而形成前述间隙，在该折回时，至少覆盖前述配合孔的部分是通过折线而折回的。
此外，在本发明的一实施形式中，在盒主体的背面板的上部位置向上切入凸状的铰接片，将盖部粘贴在该铰接片，而且，在该铰接片的左右的下端部，向双方的下端部刻设既定长度的水平的铰接用折线，在该左右的铰接用折线的中间位置比该铰接用折线向下而切入凸状的突片，使该突片与前述铰接片能够以前述左右的铰接用折线为转动中心而向外方转动，而且，在前述背面板的内壁面为连接前述突片而粘贴背面折片。
此外，在本发明的一实施形式中，在前述捏片的前(顶)端部与前述水平的转动用折线之间的中间位置，形成连接捏片的左右的端缘间、且与前述水平的转动用折线平行的凹折用线。
另外，在本发明的一实施形式中，若设配合片的突出高度为A、从成为转动中心的转动用折线至捏片的凹折用线的长度为B、从凹折用线至捏片的前端缘的长度为C、配合片向配合孔的插入深度为D，则将此A～D的尺寸关系设定为2.0mm≤D≤3.5mm、A≥D、A∶B＝1∶2～1∶3、15mm≤A+B≤25mm、20mm≤A+B+C≤35mm。
此外，在本发明的一实施形式中，在前述配合片的左右的下端部与成为前述转动中心的水平的转动用折线的交叉部，形成应力分散用的圆弧状的切口。
另外，在本发明的一实施形式中，在相对盒主体开闭自由地与铰接结合的盖部的粘接面上，向着盒主体侧形成以既定的高度而突出的凸起面，在该凸起面利用粘接剂或粘接密封片而粘接固定在盒主体或盒主体的铰接片，由此而将盖部相对盒主体开闭自由地铰接结合。
若应用本发明提供的粉体用纸盒，则因为在盖部形成捏片和转动片，通过转动捏片而使配合片别扣式地插入盒主体侧的配合孔与其背面的间隙内，所以，能够可靠地锁定盖部，此外闭盖操作极为顺利，而且，即使开闭次数增加，配合也不会松，在不使用时，即使作用外力，盖部也不会轻易打开。另外，因为将配合孔的上缘部形成向下凸的圆弧状，一边引导着与捏片成为一体而转动的配合片沿着该上缘部的圆弧而一边别扣式地插入配合孔背面的间隙内，所以能够更顺利地进行配合片向配合孔的插脱。
此外，若应用本发明的一实施形式，则通过把与正面板或侧面板的上缘部连接的折片向内侧折回而形成间隙，因为在该折回时，至少覆盖配合孔的部分通过折线而折回，所以，能够在配合孔的背面部具有适度的鼓起，配合片更容易顺利地插入间隙。
此外，若应用本发明的一实施形式，则因为通过在盒主体的背面板形成的铰接片与突片来使盖部相对盒主体开闭自由地连接，所以，除了上述效果之外，能够将盖部总是向闭盖方向作用力，可以更顺利地进行闭盖操作。
另外，若应用本发明的一实施形式，则因为在捏片的前端部与成为转动中心的转动用折线之间的中间位置，形成捏片的凹折用线，所以能够容易地使捏片在该凹折用线位置产生弯曲，在初次开闭操作时，容易剥去捏片的粘接部分，而且在下次以后的开闭操作时，由于该凹折用线引起的弯曲而使捏片的前端部向外方翘起，所以可轻易地抓住捏片，能够进一步提高开闭时的操作性。
此外，若应用本发明的一实施形式，则因为在配合片的左右的切口终端部形成应力分散用的圆弧状的切口，所以在开闭操作时即使作用过大的拉力，切口终端部也不会从切口扩大，即使长时间使用，捏片部分与配合片部分也不会破损而不能锁定。
此外，若应用本发明的一实施形式，则在相对盒主体而开闭自由地铰接相结合的盖部的粘接面上，向着盒主体侧形成以既定高度突出的凸起面，在该凸起面使用粘接剂或粘接密封片粘接固定在盒主体或盒主体的铰接片，由此，因为将盖部相对盒主体开闭自由地铰接结合，所以提高了盒制造时的粘接工序的压接性，改善了盖部与盒主体的粘接性，能够更可靠而且更牢固地粘接。此外，因为凸起面的突出高度的部分使盖部整体处于靠近盒主体背面侧的状态，所以，盖部能更有力地压在盒主体，盖部的锁定更可靠，而且也提高了盒上面的密封性。
附图的简单说明图1是第1实施形式涉及的粉体用纸盒的分解立体图。
图2是第1实施形式涉及的粉体用纸盒的盒主体的展开图。
图3(a)是第1实施形式涉及的粉体用纸盒的盖部的展开图，图3(b)是示出盖部的捏片与配合片部分的其它形状实施例的展开图。
图4是第1实施形式涉及的粉体用纸盒的捏片、配合片部分的尺寸关系的说明图。
图5是简略表示第1实施形式涉及的粉体用纸盒的铰接板与盒主体的连接状态的局部放大图。
图6是第1实施形式涉及的粉体用纸盒的使用方法的说明图，(a)是未锁定状态时的捏片与配合片部分的放大立体图，(b)是其断面图。
图7是第1实施形式涉及的粉体用纸盒的使用方法的说明图，(a)是粘接部剥离操作开始时的捏片与配合片部分的放大断面图，(b)是粘接部剥离操作结束时的捏片与配合孔部分的放大断面图。
图8是第1实施形式涉及的粉体用纸盒的使用方法的说明图，(a)是锁定状态时的捏片与配合片的放大立体图，(b)是其断面图。
图9是第1实施形式涉及的粉体用纸盒的使用方法的说明图，(a)是锁定解除操作时的捏片与配合片的放大立体图，(b)是锁定解除结束时的捏片与配合孔部分的放大断面图。
图10是表示在第1实施形式涉及的粉体用纸盒中，用粘接密封片将盖部安装在盒主体时的例子的背面立体图。
图11表示第1实施形式涉及的粉体用纸盒的盖部的变形例，(a)是表示用粘接剂将盖部安装在盒主体时的例子的背面立体图，(b)是表示用粘接密封片将盖部安装在盒主体时的例子的背面断面图。
图12表示实施形式涉及的粉体用纸盒的盖部的另外其它的变形例，是用粘接密封片将盖部安装在盒主体时的背面立体图。
图13是第2实施形式涉及的粉体用纸盒的分解立体图。
图14是第2实施形式涉及的粉体用纸盒的盒主体的展开图。
图15是第2实施形式涉及的粉体用纸盒的盖部的展开图。
图16(a)是第2实施形式涉及的粉体用纸盒的铰接机构部分的放大断面图，图16(b)是根据其它的粘接方法的铰接机构部分的放大断面图。
图17是表示第2实施形式涉及的粉体用纸盒的盖部的变形例的立体图。
图18是以往的粉体用纸盒的立体图。
图19是以往的粉体用纸盒的锁定机构部分的放大断面图。
实施发明的最佳形式以下，参照
本发明的实施形式。
图1～图9表示本发明所涉及的粉体用纸盒的第1实施形式。
如图1所示，该第1实施形式涉及的粉体用纸盒是由上面开口的盒主体1、覆盖该上面开口部2的盖部3构成。
盒主体1，如图2中其展开图所示，具有正面板1A、背面板1B、左右两个侧面板1C、1C以及4个底面板9，将这些板组装粘接而作成图1所示的上部开口的盒装的容器。
在上面开口部2具有正面折片4A、背面折片4B、左右两个侧面折片4C、4C，通过把这4个折片4A～4C向内侧折回而粘接在盒主体1的内壁面，强化了上面开口部2的口缘部，而且形成了间隙6，该间隙6是在正面板1A的上部中央位置所形成的配合孔5的背面侧由既定的缝隙尺寸而构成(参照图6(b))。
通过将后述的盖部3的配合片12别扣式地插入，前述配合孔5以及其背面的间隙6将盖部3锁定在闭盖位置，在关闭盖部3的状态时，在与配合片12的相对位置而形成配合孔5。另外，该配合孔5的上缘部5A向下形成凸的圆弧状，把在配合孔5插脱的配合片12沿着该圆弧引导，由此而能使配合片12向配合孔5的插脱更顺利地进行。
把前述4个折片4A～4C向内侧折回而粘接在盒主体1的内壁，而这时所粘接的正面折片4A，图2中双点划线的阴影线所示的部分6A没有涂敷粘接剂。
另外，前述正面折片4A折回粘接时，阴影线部分6A(参照图2)是通过未切入的通常的折线7而折回，而且，其以外的部分，以及背面折片4B、左右2个侧面折片4C、4C，是通过从表侧切入至厚纸的一半厚度的表半切入线(半切线)8而折回，这样来粘接在盒主体1的内壁面。配合孔5的周边不涂敷粘接剂，而由通常的折线7折回，由此在阴影线部分6A具有鼓起，在配合孔5的背面易于产生间隙6(参照图6(b))，而且，其以外的部分是沿着表半切线8而锐角地折回，由此形成棱角分明的折回口缘部。
如上所述，通过未切入的通常的折线7折回而可以形成间隙6，但若把前述阴影线部分6A全体或其一部分形成向着盒主体1的内部侧突出的凸起面27(参照图6(c))，则也能更可靠地形成间隙6。
另外，图示例的场合，仅是阴影线部分6A是通过通常的折线7而折回的，但也可以把包括阴影线部分6A的正面折片4A的全口缘用通常的折线7而折回，此外，也可以把正面折片4A的全口缘都用表半切线8折回。在把正面折片4A的全口缘都用表半切线8折回的场合，如图6(d)所示，因为折回的正面折片4A成为紧紧粘贴在盒主体1的正面板1A的内壁面的状态，所以，为形成间隙6前述凸起面27是不可缺的。
另外，如图3(a)所示，盖部3是由顶板3A、前板3B、左右2个侧板3C以及背面侧的作成T字形的铰接板3D所构成，通过将这些组装粘接，作成图1所示的覆盖容器主体1的上面开口部2的盖部，通过将铰接板3D粘接固定在盒主体1的背面板1B的上部外面，构成了以该铰接板3D为转动支点而能够自由地开闭盖部3。
铰接板3D在左右端部放入切口10、10，仅在铰接板3D的中央部通过铰接与盒主体1连接，可以抑制盖部3的难以复位，而且即使在容器主体1弯曲扭歪的场合，也能顺利地开闭。
在前板3B的下缘中央部，向下突设有作成舌片状的捏片11，在连接该捏片11的左右的上端部11A、11A的水平线上的中央位置，通过断开线13而形成向上凸状的配合片12。另外，在该断开线13的左右的下端部13A、13A与捏片11的左右的上端部11A、11A之间刻设有水平的转动用折线14，以14为转动中心，使前板3B可在内外方向转动。另外，为了使配合片12在盖部锁定时能够进入盒主体1的配合孔5内，配合片12的横向宽度设定得要比配合孔5的孔宽度小些。
在捏片11的前端部与转动用折线14、14之间的中间适当位置，为了使捏片11在其中间位置能够凹折弯曲，与转动用折线14、14平行地形成凹折用线23。此外，在前述断开线13的左右的下端部13A、13A与转动用折线14、14的交叉部，形成应力分散用的半径为0.5～1.0mm大小的圆弧状切口24，开闭操作时，即使在捏片11或配合片12作用过大的拉力，也可由该圆弧状切口24来分散应力，不会从断开线13的左右的下端部13A、13A的位置来破坏捏片11或配合片12。另外，如图3(b)所例示的那样，除了上述圆弧状切口24以外，如果在转动用折线14、14和前板3B的下缘的交叉部也形成适宜尺寸构成的圆弧状切口28的话，还能有效地防止由该部分产生的破坏，能更可靠地防止伴随着使用次数的增加而导致的捏片11和配合片12部分的破裂。
若根据本发明者的实验，前述捏片11、配合片12部分的尺寸关系为如图4所示，若设配合片12的突出高度为A、从转动用折线14、14至捏片11的凹折用线23的长度为B、从凹折用线23至捏片11的前端部的长度为C、配合片12向配合孔5的插入深度为D，则最好是满足以下的关系来设定2.0mm≤D≤3.5mm(更好为2.5 mm≤D≤3.0mm)A≥DA∶B＝1∶2～1∶315mm≤A+B≤25mm(更好为19mm≤A+B≤21mm)20mm≤A+B+C≤35mm(更好为25mm≤A+B+C≤33mm)该第1实施形式的场合，设A＝7.0mm、B＝14.0mm、C＝10mm、D＝3.0mm，设定为A∶B＝1∶2、A+B＝21mm、A+B+C＝31.0mm。
粘接固定在盒主体1的铰接板3D与盒主体1相对的面上，通过凸起加工，向着盒主体1侧而形成以既定高度突出的凸起面3E，铰接板3D通过该凸起面3E而与盒主体1的背面板1B粘接(参照图5)。这样，当利用向着盒主体1侧而突出的凸起面3E而粘接时，提高了在盒制造时的粘接工序的压接性，改善了铰接板3D与盒主体1的背面板1B的粘接性，能够更可靠地而且更牢固地粘接。此外，因为凸起面3E的突出高度的部分将盖部3的整体拉向盒主体1的背面侧，盖部3的前面侧更有力地按压在盒主体1，所以，盖部3与盒主体1的锁定能更可靠，而且也提高了上面开口部2的密封性。另外，凸起面3E的突出高度最好为0.2～0.5mm。
另外，在将粉末洗涤剂等装入物充填在盒主体1内，用封闭纸等密封上面开口部2之后，使用粘接剂等将盖部3的捏片11粘接固定在盒主体1的前面板11的上部所形成的粘接部25，作为制品出库。另外，在粘接剂为热熔型的场合，在粘接部25的表面作多条浅的缝纫机针眼线，由于粘接剂因渗入而引起的缝纫机针眼线的锚定效果，可望更可靠地粘接。
成为上述构造的粉体用纸盒，可如下来使用。
首先，在使用前，如图6所示，盖部3是未开封状态，是被盒主体1的上面开口部2盖住的状态，捏片11的里面部与盒主体1的粘接部25粘接且不可开闭。然后，在初次使用时，如图7所示，用手指尖抓住捏片11的前端部分向外方往上拉，撕下捏片11与粘接部25的粘接，由此而开封盖部3。这样，使盖部3能够以背面侧的铰接板3D为转动支点而开闭。
此时，因为本发明中在捏片11的中间位置形成凹折用线23，所以，当用手指尖要把捏片11的前端上推时，捏片11在凹折用线23的位置弯折成凹折状，捏片11的前端部分向外方起来，因此很容易抓住捏片11。因此，抓住捏片11的手指尖容易使力，能够轻易地剥去处于粘接状态的捏片11而开封。此外，即使在初次以后的开闭操作时，由于该凹折用线23而引起的弯曲，捏片的前端部相对外方翘起，所以，能够轻易地抓住捏片，可以顺利地进行开闭操作。
如上所述剥去捏片11的粘接之后，当用手指抓住捏片11再向上方拉时，捏片11以转动用折线14、14为转动中心而向上方转动。当捏片11向上方转动时，与捏片形成为一体的配合片12也以转动用折线14、14为转动中心而向下方转动，其前端部进入盒主体1的配合孔5内。另外，此转动操作时，把捏片11一边稍稍向外侧拉一边上拉，因为盖部3的前板3B由于其弹性而向外侧鼓起，所以能够轻易地把配合片12进入配合孔5内。
然后，在配合片12进入配合孔5内的状态下，当把捏片11向原来的方向、即，向下侧推回时，捏片11以转动用折线14、14为转动中心向下方转动，而配合片12却向上方转动。
当配合片12向上方转动时，如图8所示，使得配合片12的前端插入配合孔5的背面的间隙6内，以所谓别扣的状态而插入配合孔5与其背面的间隙6内，将盖部3既定在该位置。
因此，从图8可知，因为配合片12以别扣式的状态插入配合孔5与其背面的间隙6内，所以，不能轻易把配合片12从配合孔5内拔出，能够将盖部3可靠而且稳定地锁定在闭盖位置。
另外，在打开锁定的盖部3时，在图8的状态下，可用手指拿住捏片11，将捏片11向上方拉到其底部至少为水平或水平以上位置。这样，如图9所示，配合片12在配合孔5的间隙内6内转动至水平或是比水平向下的位置。
然后，在该图9的状态下，再将捏片11向上方上拉，配合片12就这样自然地从配合孔5与间隙6内拔出，解除了盖部3的锁定。因此，盖部3能够以盖部背面的铰接板3D(参照图1)为转动支点而自由开闭。另外，在该开闭操作的场合，将捏片11稍稍向外侧拉而上拉时，因为盖部3的前板3B由于其弹性而向外侧鼓起，所以，在配合孔5与间隙6内能够轻易地将配合片12转动至图9的状态。
如上所述，第1实施形式涉及的粉体用纸盒的场合，能够可靠而且稳定地进行盖部的锁定，而且，在开盖操作时也能极顺利地打开盖部。
另外，在上述第1实施形式中，是在盖部3的前板3B的下缘部形成捏片11和配合片12，也可以在盖部3的左右的侧板3C、3C的下缘部形成，与此对应，在盒主体1的左右的侧面板1C的上部位置形成配合孔5。此外，在前述第1实施形式中，是用粘接剂通过铰接板3D的凸起面3E而将盖部3粘接固定在盒主体1的背面板1B，由此而使盖部3开闭自由地铰接结合，但盖部的连接方法并不仅限定粘接剂，例如，如图10所示，可以使用带状的粘接密封片26粘接固定在盒主体1的背面板1B。在使用粘接密封片的场合，粘接作业简单，可以提高作业效率。
图11表示用于前述第1实施形式涉及的粉体用纸盒的盖部的3的变形例。该图11所示的盖部3，也是在盖部3的背面侧形成后板3F，与该后板3F的下缘部连接而形成铰接板3D，而且，在该铰接板3D与盒主体1相对的面上，通过凹凸加工等向着盒主体1侧形成以一定高度突出的凸起面3E，图11(a)表示的是在凸起面3 E用粘接剂粘接固定在盒主体1的背面板1B的例子，此外，图11(b)表示的是用粘接密封片26粘接固定在盒主体1的背面板1B的例子。该图11的盖部3的场合，因为在盖部3的背面侧有后板3F，所以，能够围住盒主体1的上面全周而盖紧，因此可以进一步提高闭盖时的密闭性。
图12表示用于前述第1实施形式涉及的粉体用纸盒的盖部的3的其它的变形例。该图12所示的盖部3，在与前述图11的盖部3同样构成的情况下，省略了连接在后板3F的铰接板3D，是在后板3F向着盒主体1侧形成以既定高度突出的凸起面3E，在该凸起面3E使用粘接密封片26而直接粘接固定在盒主体1的背面板1B。
图13～图16表示的是本发明涉及的粉体用纸盒的第2实施形式。
该第2实施形式涉及的粉体用纸盒与前述第1实施形式涉及的粉体用纸盒其基本构造相同，两者不同点仅是用于把盖部3开闭自由地安装在盒主体1的铰接机构部分。因此，与第1实施形式相同或同样的部分使用同一符号，而且省略其详细说明，仅对前述不同的部分予以说明。
该第2实施形式涉及的粉体用纸盒，是在盖部3的背面部形成平板状的后板3F来替代第1实施形式的T字形的铰接板3D，作成用侧壁围住顶板3A的四周的盒状的盖部。而且，在盖部3的后板3F与盒主体1相对的面上，通过凹凸加工，向着盒主体1侧形成以既定高度突出的凸起面3E。
另外，在与前述后板3F对面的盒主体1的背面板1B的上部位置，通过断开线16而切入铰接片15，设置为能够以下端左右的铰接用折线17、17为转动支点而开闭，而且，在左右的铰接用折线17、17的中间位置，利用断开线19而切入要比铰接用折线17向下方突出的突片18，将前述铰接片15粘接在盖部3的后板3F的凸起面3E，由此而将盖部3与盒主体1的上面开口部2转动自由地铰接结合(参照图16(a))。另外，虽然该盖部3和铰接片15的粘接可以如图16(a)所示那样，将凸起面3E的内壁面和铰接片15的外壁面合在一起进行粘接，也可如图16(b)所示，将凸起面3E的外壁面和铰接片15的内壁面合在一起进行粘接。即使将凸起面3E的外壁面和铰接片15的内壁面合在一起进行粘接，由于具有向内侧凹陷的凸起面3E，铰接片15不会向外方突出较多，所以，在搬送商品或店铺陈列等时突出的铰接片15不会与相邻的纸盒钩挂或撕开。
在上述构成中，当利用与前述的第1实施形式相同的开盖操作而打开盖部3时，铰接片15以左右的铰接用折线17、17为转动支点而向后方转动，以图16所示的状态而打开盖部3。此时，向下方突出的突片18与盒主体1的背面折片4B相触，由于其反推力而将盖部3向原方向推回。因此，由于其反推力总是将盖部3向闭盖方向施力，所以，在取出粉末洗涤剂等装入物之后的闭盖操作能够更顺利地进行。
图17表示的是用于前述第2实施形式涉及的粉体用纸盒的盖部3的变形例。该变形例涉及的盖部3，是在后板3F以既定的间隔在左右位置插入缝隙22、22，在该缝隙22、22之间形成向着盒主体1侧以既定的高度突出的凸起面3E，在该凸起面3E涂敷粘接剂21，而与盒主体1的背面板1B粘接。
前述第2实施形式的盖部3，是以侧壁围住顶板3A的四周的盒装的盖部，将该后板3F与形成在盒主体1的背面板1B的铰接片15粘接，但在没有前述缝隙22、22的场合，在盒制造时，为了把盖部3的后板3F压接在盒主体1的背面板1B的铰接片15，即使将后板3F向着背面板1B按压，由于左右两端的盖拐角部的大的刚性，而不能充分地压入后板3F。因此，为了实现盖部3的可靠的粘接，必须要用大的按压力和长的粘接时间。相对于此，如上所述，若在凸起面3E的左右做成缝隙22、22，则可以通过该缝隙22、22仅按压凸起面3E部分而压接在铰接片15。因此，粘接作业更简单且可靠，而且作业时间也短，可以实现盒组装作业时的高速化。
在以上说明的各实施形式中，是用粘接剂来把捏片11粘接在盒主体1的粘接部25，由此而使得在未使用状态时不能开闭盖部3而封闭，但根据情况也可以用粘接密封片来替代粘接剂来封闭。
权利要求
1.一种粉体用纸盒，在具有上面开口的盒主体、覆盖该上面开口部的开闭自由的盖部的粉体用纸盒中，其特征在于在前述盖部的前板或侧板的下缘部向下突设捏片，在连接该捏片的左右的上端部的水平线上的中央位置，比水平线向上而切入凸状的配合片，而且，在该配合片的左右的下端部与前述捏片的左右的上端部之间刻设水平的转动用折线，以该转动用折线作为转动中心，使前述捏片与配合片的全体在盖部的前板或侧板的内外方向自由转动，在前述盒主体的正面板或侧面板，在与前述盖部的配合片的相对位置，形成能够插入前述配合片大小的配合孔，而且该配合孔的上缘部向下形成凸的圆弧状，在该配合孔的背面侧，通过粘贴在正面板或侧面板的内壁面的折片而形成由既定的缝隙尺寸构成的间隙，通过转动前述捏片，与捏片成为一体而转动的前述配合片被一边引导着沿着前述配合孔的上缘部的圆弧而一边从配合孔而别扣式地插入该背面的间隙内，将开闭自由的盖部锁定在确定位置。
2.如权利要求1所述的粉体用纸盒，其特征在于用于形成前述间隙的折片是与正面板或侧面板的上缘部连接，通过将该连接的折片向正面板或侧面板的内侧折回而形成前述间隙，在该折回时，至少覆盖前述配合孔的部分是通过折线而折回的。
3.如权利要求1或2所述的粉体用纸盒，其特征在于在盒主体的背面板的上部位置向上切入凸状的铰接片，将盖部粘贴在该铰接片，而且，在该铰接片的左右的下端部，向双方的下端部刻设既定长度的水平的铰接用折线，在该左右的铰接用折线的中间位置比该铰接用折线向下而切入凸状的突片，使该突片与前述铰接片能够以前述左右的铰接用折线为转动中心而向外方转动，而且，在前述背面板的内壁面粘贴背面折片而连接前述突片。
4.如权利要求1或2所述的粉体用纸盒，其特征在于在前述捏片的前端部与前述水平的转动用折线之间的中间位置，形成连接捏片的左右的端缘间、且与前述水平的转动用折线平行的凹折用线。
5.如权利要求4所述的粉体用纸盒，其特征在于若设配合片的突出高度为A、从成为转动中心的转动用折线至捏片的凹折用线的长度为B、从凹折用线至捏片的前端缘的长度为C、配合片向配合孔的插入深度为D，则将此A～D的尺寸关系设定为2.0mm≤D≤3.5mmA≥DA∶B＝1∶2～1∶315mm≤A+B≤25mm20mm≤A+B+C≤35mm。
6.如权利要求1或2所述的粉体用纸盒，其特征在于在前述配合片的左右的下端部与成为前述转动中心的水平的转动用折线的交叉部，形成应力分散用的圆弧状的切口。
7.如权利要求4所述的粉体用纸盒，其特征在于在前述配合片的左右的下端部与成为前述转动中心的水平的转动用折线的交叉部，形成应力分散用的圆弧状的切口。
8.如权利要求1或2所述的粉体用纸盒，其特征在于在相对盒主体开闭自由地铰接结合的盖部与盒主体的粘接面上，形成向着盒主体侧以既定的高度而突出的凸起面，在该凸起面利用粘接剂或粘接密封片而粘接固定在盒主体，由此而将盖部相对盒主体开闭自由地铰接结合。
9.如权利要求3所述的粉体用纸盒，其特征在于在盖部向铰接片的粘接面上，向着盒主体侧形成以既定的高度而突出的凸起面，在该凸起面利用粘接剂或粘接密封片而粘接固定在上述铰接片，由此而将盖部相对盒主体开闭自由地铰接结合。
10.如权利要求4所述的粉体用纸盒，其特征在于在相对盒主体开闭自由地铰接结合的盖部与盒主体的粘接面上，形成向着盒主体侧以既定的高度而突出的凸起面，在该凸起面利用粘接剂或粘接密封片而粘接固定在盒主体，由此而将盖部相对盒主体开闭自由地铰接结合。
全文摘要
在盖部(3)的前板(3B)的下缘中央部向下突设捏片(11)，在该捏片(11)的内侧切入凸状的配合片(12)，而且在该配合片(12)的左右的下端部与前述捏片(11)的左右的上端部之间刻设水平的转动用折线(14)，以该转动用折线(14)为转动中心，使捏片(11)与配合片(12)的全体自由转动，在盒主体(1)的正面板(1A)，在盖部(3)与配合片(12)的相对位置，上缘部(5A)以能够插入配合片(12)的大小而向下形成凸的圆弧状的配合孔(5)，而且，在该配合孔(5)的背面侧，由正面折片(4A)而形成间隙(6)，使得一边引导着转动的配合片(12)沿着配合孔(5)的上缘部(5A)的圆弧且一边从配合孔(5)而别扣式地插入其背面的间隙(6)内。
文档编号B65D5/02GK1522936SQ20041000351
公开日2004年8月25日 申请日期2004年2月2日 优先权日2003年1月31日
发明者前田文秋, 坂本敬之, 佐藤刚, 之 申请人:狮王株式会社