专利名称：边角开口型拉链袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可以进行自动生产的边角开口型拉链袋，在该自动生产过程中，在以合成树脂材质制成的袋子的一侧边角的开口部形成有合成树脂拉链；尤其涉及一种可在袋子的自动生产线上自动对韩国专利第385472号的开口部上的拉链进行热粘着，从而可以大批量生产的、取出袋子中的部分物品后还可将密封部分重新密封的结构。
背景技术：
上述韩国专利第385472号是由本发明的发明人发明的，在上述专利中，在袋子边角的开口部内侧设有由凹凸拉链组成的一对合成树脂拉链。
在上述专利的袋子中，由于热粘着在袋子边角的开口部上的合成树脂拉链是倾斜的，凭借以合成树脂整张原料自动制造拉链袋的现有的生产线，无法批量生产。
例如，如图6所示，在常规的拉链袋自动生产线上，当由两侧对称地分布两对热粘着叶片211、212、221和222的凹凸拉链210和220组成的合成树脂拉链200在如图5所示的常规拉链袋100的开口部101呈直线地热粘着时，进行自动生产是可能的。然而，当结构为合成树脂拉链200以一定的斜角热粘着到开口部101一侧的边角时，不可能进行自动生产。此外，次品率也上升。
也就是说，由于合成树脂拉链200在凹凸拉链210和220啮合的状态下随着插入拉链袋100的开口部101的内部并进行热粘着，因此凹凸拉链210和220两侧的热粘着叶片之间应设置防热粘着材料，以避免在热粘着叶片间的热粘着现象。当合成树脂拉链200沿着拉链袋的原料的进给方向呈直线热粘着时，可以将防热粘着材料固定设置在原料的上下侧之间。当合成树脂拉链200以一定的斜角热粘着到开口部101一侧的边角上时，由于位于热粘着到原料上的合成树脂拉链的进给方向的防热粘着材料会妨碍合成树脂拉链的前进，防热粘着材料将无法设置。
此外，也可以将防热粘着材料和合成树脂拉链一起插入开口部内部，然后将防热粘着材料抽出。然而，上述结构无法在目前的技术水准下实现。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种可以进行自动生产的边角开口型拉链袋，从而克服已有技术的问题。
本发明的另一个目的是提供一种可利用将合成树脂拉链呈直线地热粘着到拉链袋开口部的常规的自动生产线，大批量地自动生产的边角开口型拉链袋。
为实现上述目的，在将由合成树脂整张面料制成的表面和背面的上、下、左、右边缘以热粘着形式密封，并且在上端一侧边角的开口部内侧倾斜地热粘着一由凹拉链和凸拉链组成的合成树脂拉链的拉链袋中，提供了一种改进了的边角开口型拉链袋，包括在凹拉链和凸拉链上各自只在一侧热粘着有热粘着叶片的合成树脂拉链，其中凹拉链和凸拉链位于拉链袋的内侧附近，并且热粘着叶片位于开口部的边角附近，从而得到热粘着结构，以实现自动生产。
在结合仅用于说明而不作为对本发明限制的的所附附图后，将对本发明有更好的理解，其中图1是用于说明本发明拉链袋的正视图。
图2是图1的A-A线截面图。
图3是显示热粘着到本拉链袋边角部分的合成树脂拉链的立体图。
图4是显示本发明中拉链袋的自动生产过程的生产工艺图。
图5是显示采用常规技术的拉链袋的正视图。
图6是显示应用于常规技术的拉链袋的合成树脂拉链的分离状态的放大截面图。
具体实施例方式
将结合附图对本发明的实施实例进行详细说明。
图1是用于说明本发明拉链袋的正视图，图2是图1的A-A线截面图，图3是显示热粘着在拉链袋边角部分的合成树脂拉链的立体图，图4是显示拉链袋自动生产过程的生产工艺图。
如图中所示，标号1代表拉链袋。拉链袋(1)以合成树脂整张面料为材料而形成，并且构成为表面11和背面12叠在一起，上、下、左和右边缘以一定宽度的热粘着密封。在上端一侧边角的内侧3热粘着有合成树脂拉链2，从而形成了开口部13。
设有啮合槽的凹拉链21和设有啮合凸起的凸拉链22可拆卸地互相啮合，从而形成合成树脂拉链2。
合成树脂拉链在拉链袋1的开口部13连续自动热粘着。
在本发明中，在构成合成树脂拉链2的凹凸拉链21和22各自的一侧形成热粘着叶片23和24。在将凹凸拉链21和22热粘着到开口部13内侧两面时，热粘着叶片23和24被安排朝向拉链袋(1)的外侧，即开口部13的边角侧。在凹凸拉链21和22被安排朝向拉链袋的内侧的状态下，热粘着叶片23和24热粘着到开口部13的两侧的内面，从而利用常规的拉链袋自动生产线，就可以大批量地自动生产本发明拉链袋1。
明确地，图4是自动生产本发明的拉链袋1的生产线各个阶段的图示。如图所示，生产线以原料供应阶段→拉链插入和热粘着阶段→边缘位置热粘着阶段及上下端切割阶段→完成阶段为基础而完成，其中上述步骤从原料进入步骤开始。在拉链插入阶段及热粘着阶段中，合成树脂拉链2向着上侧表面11和下侧背面(12)之间的部分沿着对角线方向以一定长度间歇地连续供应。此时合成树脂拉链2呈凹凸拉链21和22彼此啮合，以及两侧热粘着叶片23和24处于图纸位置上侧的状态插入。
此外，在合成树脂拉链2沿对角线插入的位置，固定安装有防热粘着材料3，其中防热粘着材料3防止两侧热粘着叶片23和24在插入合成树脂拉链2时热粘着。在插入合成树脂拉链2的位置的上下侧，即表面的11的上侧及背面12的下侧，设有热粘着装置，以用于将两侧热粘着叶片23和24分别热粘着到表面11和背面(12)上。当在热粘着装置的作用下，合成树脂拉链2的热粘着叶片23和24热粘着到表面11和背面12后，由一切割装置对合成树脂拉链2进行切割。
在边缘位置热粘着阶段及上下端切割阶段中，对进给的与合成树脂拉链(2)处于热粘着状态的原料的边缘位置，按照拉链袋1的规格对边缘位置进行热粘着并对上下端进行切割。在完成阶段，按照拉链袋1的规格对原料进行切割，从而完成拉链袋1的制造。
在本发明中，沿着对角线方向插入拉链袋(1)的开口部13并进行热粘着的合成树脂拉链2的凹凸拉链21和22各自只在一侧设置了热粘着叶片23和24。凹凸拉链21和22位于朝向拉链袋(1)的内侧的一侧，热粘着叶片23和24位于朝向拉链袋1外侧的一侧，因此可以自动生产热粘着有合成树脂拉链2的拉链袋1。
如图4所示，相对于原料的进给方向，处于两侧热粘着叶片23和24之间的防热粘着材料3位于凹凸拉链21和22的后方，从而使原料可以在合成树脂拉链2的热粘着叶片23和24处于热粘着状态下进给，从而可以自动生产拉链袋1。
工业应用如上所述，合成树脂拉链以一定斜角热粘着在形成于拉链袋一侧边角的开口部的内侧。合成树脂拉链的凹凸拉链朝向拉链袋的内侧。在凹拉链和凸拉链上各自只在一侧形成的热粘着叶片朝向拉链袋的外侧。在上述状态下，对两侧热粘着叶片进行热粘着，从而实现拉链袋的自动生产。拉链袋的生产效率得到提高。降低了生产成本。
此外，当本发明的拉链袋应用于包装如白糖、食盐、调料、咖啡、小麦粉、谷物粉混合物、辣椒粉、大米、大麦、粉末和液状洗涤剂等物品时，在取出袋中物品之后可以重新密封开口部，从而对物品进行安全的保管。
由于本发明可以以各种方式上述而不背离本发明的精神或实质特征，应该理解的是除非特别说明，上述实例不受上述说明的任何细节的限制，而应在所附的权利要求所阐述的精神和范围内作宽泛的解释。因此所有落入权利要求的要求和界线内的变型和修改都被认为在所附权利要求的范围内。
权利要求
1.一种拉链袋，其中以合成树脂整张面料为材料而形成的表面和背面的上、下、左和右边缘以热粘着方式密封，上端一侧边角的开口部内侧以一定斜角热粘着有由一对凹凸拉链构成的合成树脂拉链；一种改进了的合成树脂拉链袋包括在凹拉链和凸拉链上各自只在一侧热粘着有热粘着叶片的合成树脂拉链，其中所述凹拉链和凸拉链位于拉链袋的内侧附近，并且所述热粘着叶片位于开口部的边角附近，从而得到热粘着结构，以实现自动生产。
全文摘要
本发明涉及一种可以进行自动生产的边角开口型拉链袋(1)在该自动生产过程中，以合成树脂材质制成的袋子的一侧边角形成有合成树脂拉链(2)形成的开口部。合成树脂拉链在凹拉链和凸拉链上各自只在一侧热粘着有热粘着叶片，其中凹拉链和凸拉链位于拉链袋的内侧附近，并且热粘着叶片位于开口部的边角附近，从而得到热粘着结构，以实现自动生产。
文档编号B65D17/28GK1764575SQ200480008276
公开日2006年4月26日 申请日期2004年6月28日 优先权日2003年7月10日
发明者宋喆钟 申请人:纽派克高丽有限公司