专利名称：用于清空大袋子的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分的方法以及一种按照权利要求4的前序部分的装置。
背景技术：
这种类型的方法和装置可从NL-C-1015987得知，其中，将一环形结构放到具有矩形横截面的大袋子接纳支座之上，借助臂状物而用该环形结构将空的大袋子拉出该接纳支座，并且经由一环形腔而提供至一移除装置，该移除装置安装在该环形结构的下侧。
大袋子(Big Bag)是由抗撕裂的强化合成织物制成的袋式输送容器，其具有例如一立方米的容积，并且用来输送(如海运)可灌装货物。该大袋子具有挂环，该大袋子必须被割开以便清空，其中困难的是将其内的粉末状货物传送到容器(如处理罐)中而没有粉末状货物泄漏到其周围环境中。这在该粉末状货物具有对健康有害的特性时尤其是一个问题，并且操作人员会在该清空过程中受到危害。
发明内容
本发明的目的是设计一种上述类型的方法和装置，以简化将该大袋子插入到卸料装置中而进行清空的过程。
按照本发明，该目的是通过权利要求1和4中的特征部分来实现的。由于该大袋子是被输送单元插入到卸料装置中的，而且当将该输送单元放在卸料装置上时，该输送单元将该卸料装置与其周围环境密封隔开，从而就使得该装置具有简单的结构；其中，该卸料装置内的工作过程可由机械装置来完成，使得所需的手工作业仅限于将所输送的大袋子钩到输送单元上，以及移除带有空的大袋子的密封包装容器。
下面参考附图来更详细地说明本发明的示例性实施方式，其中
图1示出了一塔状建筑的剖面示意图，其带有安置在其内的清空装置；图2示出了该清空装置的示意图；图3示意性地示出了放在卸料装置上时的输送单元；图4以平面示意图示出了移除弓形件的工作原理；和图5示出了该输送单元的输送板上的挂钩装置。
具体实施例方式
图1示意性地示出了塔状建筑G，其带有输送井道G1和布置在该输送井道旁侧的清空装置。在输送路径(例如辊子输送路径R)上，大袋子BB插入在输送井道G1内。该大袋子通常设有分布在其上周边周围的四个挂环S，这些挂环S被手动钩在输送单元1的输送板1a上，起重装置K在输送井道G1内向上提拉输送单元1，如图1所示。起重装置K将该输送单元1从上部位置水平移动至图1的左边而位于该清空装置的上方，然后，再将该输送单元1降低直到其抵靠在卸料装置2的上边缘上。
在输送井道G1内以及在卸料装置2之上，导向轨道G2安装在侧面，导向辊1b与导向轨道G2在输送单元1处啮合，使得输送单元1在其提升和降低运动过程中不会发生扭转。此外，水平导向轨道G2设在顶部，安装在输送单元1的顶侧上的导向辊1b与水平导向轨道G2啮合，使得该输送单元在水平输送运动过程中依然保持预定姿态。
该卸料装置2具有近似管状的结构，其具有一开口上端并且在下端处具有漏斗2a，该漏斗2a通过带有止回阀3a的管子连接到一处理容器(例如搅拌罐3)，从大袋子卸出来的货物在该处理容器中进行处理或使其可用于进一步的处理。在向上提升输送单元1时，卸料装置2的上开口端被滑动件4关闭，在输送单元1将钩在其上的大袋子放在卸料装置2的开口上端之前，可用一侧向伸出的致动装置(如气缸4a)将该滑动件4从卸料装置2的管状区域拉出。如图2所示，该滑动件4可在侧向伸出的闭合导向件2b中移动到打开位置，其中，该闭合导向件连接至卸料装置2的管状部分。如图2所示，在滑动件4之下，在卸料装置2的管状部分处，在侧向上形成有区域2c，弓形件5在该区域2c中可横向于卸料装置2的管状部分移位，该弓形件5将在下文中更详细地解释。在该管状部分的下部区域，在漏斗2a上方，切割装置设置成倾斜刀6的形式，当大袋子放置于这些刀上时，这些刀将大袋子的底部割开。
一旦钩有大袋子的输送单元1位于卸料装置2之上，该滑动件4就移位进入到打开位置。该弓形件5处于图2和图4左侧上的非工作位置，并处于大袋子的贯穿通道区域的外部。图3示意性地示出了输送单元1在管状卸料装置2的偏置上边缘2d上的状态。输送板1a带有从侧向伸出的固定杆1d，利用连接杆1e以及接下来的缆索1e′或链条等将该输送板1a直接连接至起重装置K。在该输送板1a上方布置有带法兰形部件1f的圆柱结构1k，该法兰形部件1f的外缘抵靠在卸料装置2的上端2d的肩部。当将带有法兰1f的输送单元1放在该卸料装置2上时，则该卸料装置2被封闭或密封。随后，起重装置将该输送板la降低，其中，环绕着连接杆1e和缆索1e′的伸缩装置1g在该降低过程中移出。标号1c指示用于输送板1a的螺旋型供给管，其布置于连接杆1e的周围。
该伸缩装置1g形成为这样，即，当如下文介绍那样将氮气注入该卸料装置时，该伸缩装置1g保证了卸料装置2的内部朝外相对于起重缆索1e或1e′的通道开口的密封。进一步，在输送板在卸料装置2内降低的过程中，该伸缩装置1g(其优选具有矩形横截面)防止了输送板1a在缆索1e上扭转。由此就保证了该大袋子沿对角线定位在刀6上。最后，在输送板la在卸料装置内的提升和降低运动过程中，该伸缩装置1g还用来保护供给管1c。
由于该起重装置K的缆索1e直接连接至输送板la，而该输送单元1的圆柱结构1k只是坐靠在输送板la上，因此输送单元1在卸料装置2外部和内部的整个输送运动是由起重装置K来完成的，其中，整个输送过程只需要在起重装置处设置驱动马达。
下文中描述了填充有粉末状氰尿酰氯的大袋子的清空过程。在卸料装置2的上部区域以这种方式密封之后，使用氮气而使得该卸料装置的内部成惰性，其中，例如氧气的含量降低至小于8％，从而排除了在打开大袋子时发生爆炸的危险。随后，在卸料装置2内降低输送板1a，直至该大袋子被置于刀6上，并且优选利用压力将该大袋子割开。该大袋子中的容纳物向下流出，经由漏斗2a进入到搅拌罐3中。由于该大袋子在输送板1a上上下移动两次，这就确保了完全清空。
对于容量为1吨且尺寸为1×1×1.2m的大袋子，该卸料装置2的直径约为1.5m且高度约为6.5m。该卸料装置2具有可渗透流体的结构和三个区域——区域S，用于利用沿对角线设置的刀6割开该大袋子的底部，该刀6沿对角方向割开该大袋子的底部，以确保完全清空；——区域A，在该区域A中，移除弓形件5将空的大袋子完全地自动移除到塑料袋8内；和——区域W，在区域W中，输送板1a被清洗和干燥。
在大袋子被割开之后，空的大袋子被提升到移除弓形件5的高度，该移除弓形件5例如可形成为U形，以便环绕该大袋子，如图4所示。利用致动缸5a，将该移除弓形件5拉到图2的右侧而处于漏斗形出口2e的上方，在开始清空过程之前，手动地将塑料袋8紧紧地连在漏斗形出口2e上。在图2和图4中的移除弓形件5的右手终点位置之上设有气缸9，该气缸9的活塞杆固定保持或夹持该大袋子，而该移除弓形件5则移动回到其位于图2和图4中左侧的起始位置。在漏斗形出口2e的上方设有气缸10，其活塞杆10a将该空的大袋子向下压到塑料袋8内。
如图5所示，在输送板la处具有沿直径方向相对安装的固定杆1d，各个固定杆1d可利用气压致动缸1h前后移位。对应于大袋子的四个挂环，在每一侧上都设有两个这样的固定杆1d。在空的大袋子向上提升进入移除区域A之后，图1和图5中两个左手侧的固定杆1d回缩，使得在左手侧上释放该大袋子，然后，该气压致动缸5a将该移除弓形件5近似水平地向右移动。然后，在移除弓形件5已经将该大袋子向右输送一定距离之后，两个右手侧的固定杆1d也回缩，使得该大袋子被完全释放，现在，由移除弓形件5独自将该大袋子带到图2中所示出的位置而位于移除口2e之上。
一旦该大袋子抵达该位置，优选用两个前后设置的气缸9将其保持或夹持，同时移除弓形件5在图2和图4中向左移回到其非工作位置。也可用驱动马达5b经由齿条水平移动该移除弓形件5，如图4所示。随后，在气缸9松开该大袋子之后，该气缸10的活塞杆10a降低并且将该大袋子压入到塑料袋8内。
通过将塑料袋8的上边缘穿过一上部固定环11而将该塑料袋11固定到该漏斗形移除口2e的壁上。在该上部固定环11下方一定距离处设有一下部固定环11a，其中，该塑料袋8连接至该移除口2e，使得该塑料袋在两个固定环11和11a之间有足够长度，这部分塑料袋在图2中用凸起部分8a表示。随后，将该下部固定环11a松开，使得该塑料袋8下落一定距离，由于剩余长度部分8a所带来的塑料袋8区域可在移除口2e下的x1处(图2a)被手动扎紧。这样，包含有该大袋子的塑料袋8被气密密封，随后在扎紧部位x1和移除口之间进行另一次扎紧x2，使得该塑料袋可在两个扎紧部位x1和x2之间被切掉，而该移除口2e由于该塑料袋的剩余区域而保持封闭。随后，包含大袋子的塑料袋8可被处理，例如通过燃烧来处理。
在该拆除过程之后或者期间，该输送板1a被向上拉到滑动件4上方的清洗区域W，随后该滑动件4关闭。在卸料装置2的该区域，设有分布在周边的清洗喷射器12(图2)，通过该喷射器12喷射二甲苯，而清洗掉该大袋子中的容纳物在输送板1a上留下的痕迹。由于滑动件4的倾斜姿态，该二甲苯流入卸料装置2内的槽2f中，该槽2f通向其下部区域，使得该二甲苯清洗液可被排放到搅拌罐3中。为了进行清洗，可将该输送板1a引导通过该喷射器例如两次。在清洗过程之后，用氮气将二甲苯液滴吹掉，随后可采用风干。
随后，输送板1a被起重机K提升，其中，处于输送板1a上并由其支撑的柱形结构1k与输送板1a一起被向上提升。
随后，带有输送板1a的输送单元1移动到初始位置以接纳新的大袋子，同时手动将塑料袋8连到移除口2e上。因此，必要的手动工作限于将完整大袋子的挂环S钩在固定杆1d上，扎紧塑料袋8和移除塑料袋8，以及固定上一个新的塑料袋。
在图5中，在输送板la周围有一膨胀膜7，输送板1a利用该膨胀膜7与卸料装置2的内壁密封隔开。特别是，当大袋子处于区域S中进行割开和清空时，实行该密封，如图2所示。在输送板1a在卸料装置2内进行提升和降低运动时，该膜7优选转换到未加压状态。
在图3中，用1m指示带有链条的装置，该链条连接到输送板1并且用来指示输送板la相对于卸料装置2的位置。该指示装置本身未在图3中示出。
所描述的该装置保证了高度的工作安全性，其中，该装置可以在不需要防毒面具的情况下使用，即使该大袋子装有对健康有害的材料。在建筑G的外部，可以通过在该建筑G的内部使用略微的低压来防止气味的外散。
可以对所述结构进行各种变型。例如，该卸料装置也可基本上水平地设置，其中，为了割开大袋子的底部，可在卸料装置内设置可提升或可移动的刀具。此处，移除弓形件5例如可以设在切割装置之后，以便在卸料终止时移除该空的大袋子，同时该输送板移回到处于切割装置之前的清洗区域。
权利要求
1.一种用于清空大袋子或类似输送容器的方法，该大袋子或类似输送容器装有可灌装货物，尤其是粉末状货物，该货物不与周围环境接触；该方法包括下列步骤——从上方将该大袋子插入到一基本上竖直设置的卸料装置(2)内，该卸料装置(2)可与周围环境之间密封隔开并且与处理容器(3)相连通，以接收该大袋子中的容纳物；——在该卸料装置(2)内部用切割装置(6)将该大袋子割开，该切割装置(6)设置在该卸料装置的下侧，该大袋子被放置在该切割装置(6)上；和——将该空的大袋子转移到该卸料装置中的移除区域(A)，在该移除区域中，该大袋子被压缩且被送入到塑料袋(8)内，该塑料袋(8)连在该卸料装置(2)上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在该管状卸料装置内将该空的大袋子提升到移除区域(A)中，并且用一移除弓形件(5)将该大袋子沿侧向推到移除口(2e)的上方，塑料袋(8)连在该移除口(2e)的下面。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，从该卸料装置移除该大袋子之后，输送单元(1)中用于在卸料装置(2)内输送该大袋子的一部分(1a)被提升到处于一滑动件(4)上方的清洗区域(W)，用滑动件(4)将该卸料装置(2)封闭，同时该输送单元的该部分(1a)被喷射器(12)清洗、然后被干燥。
4.一种用于清空大袋子或类似输送容器的装置，该大袋子或类似输送容器装有可灌装货物，尤其是粉末状货物，该货物不与周围环境接触；该装置包括卸料装置(2)，该卸料装置(2)可与周围环境之间以不渗透流体的方式密封隔开，该卸料装置(2)基本上竖直设置，并在其下端具有切割装置(6)，其中该卸料装置连接到一用于该大袋子中的容纳物的处理容器(3)，移除装置(5，10)，该移除装置在该移除口(2e)之上将该空的大袋子压缩并排出，其特征在于，用于该大袋子的输送单元(1)设有输送板(1a)，该输送板(1a)安装在该输送单元上并且可移出该输送单元(1)，其中，通过将该输送单元(1)放置在该卸料装置(2)上而将该卸料装置与周围环境之间密封隔开。
5.根据权利要求4所述的装置，其中，该移除装置具有移除弓形件(5)，该移除弓形件(5)可在管状卸料装置(2)内部水平移动，在该移除弓形件(5)的终点位置之下形成有移除口(2e)，该移除口(2e)形成在该卸料装置的侧向伸出部(2c)中。
6.根据权利要求5所述的装置，其中，在该移除口(2e)之上，设有至少一个用于夹持该大袋子的气缸(9)以及至少一个用于在该夹持气缸(9)松开该大袋子之后排出该大袋子的气缸(10)。
7.根据权利要求4-6中之一所述的装置，其中，在该移除装置(5，10)之上，在该卸料装置(2)内设有滑动件(4)，该在滑动件(4)之上形成有用于该输送板(1a)的清洗区域(W)。
8.根据权利要求7所述的装置，其中，该滑动件(4)倾斜设置，以将清洗液引导走。
9.根据权利要求4所述的装置，其中，该输送板(1a)利用缆索(1e)直接连接到起重装置(K)，在输送板(1a)和该输送单元(1)中停靠在卸料装置(2)上的部分(1k)之间设有伸缩装置(1g)，该伸缩装置(1g)将该卸料装置的内部与外部密封隔开，并在该输送板(1a)在卸料装置(2)内提升和降低的运动过程中防止该输送板(1a)扭转。
全文摘要
提供了一种用于清空大袋子或类似输送容器的方法和装置，该大袋子或类似输送容器装有可灌装货物，尤其是粉末状货物，该货物不与周围环境接触；其中，该大袋子被插入到一卸料装置(2)内，该卸料装置(2)与周围环境隔离并同时密封该卸料装置，该卸料装置与处理容器(3)相连通，以接收该大袋子中的容纳物；然后，在该卸料装置内部用设在其内的切割装置(6)将该大袋子割开。在卸料装置(2)内部的移除区域(A)中将该空的大袋子压缩并送入塑料袋(8)内，该塑料袋(8)连在该卸料装置(2)上。
文档编号B65B69/00GK1863706SQ200480029579
公开日2006年11月15日 申请日期2004年10月7日 优先权日2003年10月10日
发明者R·施特鲁布, W·-C·赵 申请人:西巴特殊化学品控股有限公司