专利名称：气囊型包装材料，用于包装物品的方法，以及用于生产包装材料的方法
技术领域：
本发明涉及气囊型包装材料，适合于对办公设备或者OA设备中的部件或者器件进行包装，尤其是对复杂、精密和灵敏的部件或者器件以及光滑和/或细长的部件或者器件进行包装；本发明还涉及用于借助于这种包装材料包装物品的方法，以及用于生产这种包装材料的方法。
背景技术：
近年来，办公设备、OA设备以及办公机械已经被要求减小尺寸和重量、增加功能、降低成本以及增强性能。在这种背景下，用于诸如复印机、传真机和打印机这样的办公设备、OA设备和办公机械的部件或者器件，比如墨盒、光电导体装置、显影装置、由光电导体与显影器形成的复杂组件以及由显影器与墨粉收集器(a toner collector)形成的复杂单元，在尺寸和重量方面已经减小。尺寸和重量的这种减小已经导致针对变形和破坏的耐用性降低；另一方面，所述部件或者器件的功能和性能已经提高。
因此，微小的变形或者破坏往往会导致所述部件或者器件产生严重或者关键性损坏，由此使得这些部件或者器件的包装以及它们的运输和储存变得非常重要。
通常，办公设备或者电子设备一般被置于诸如聚苯乙烯泡沫这样的缓冲包装材料上的内凹部分处，或者仅两端由诸如聚苯乙烯泡沫这样的缓冲包装材料支撑起来，随后被收装入纸板盒中，并且进行收集、运输和储存，如图6中所示。但是，聚苯乙烯泡沫体积庞大，因为气泡占据了材料体积的大约98％，因此存在的一个问题是必须利用某些方式对材料进行处理。还有，由于诸如显影剂容器这样的部件或者器件是由树脂制成的瓶子或者盒子，因此这种容器难以变形，并且由此可以方便地装入设备主体。
相反，从环保的观点来看，目前通常采用易于发生变形的袋子，以便减少包装材料的量以及减少废弃物品的体积和量。在某些情况下，容器中充填有粉末，并且可以直接用作盒子。
当这些易于变形的容器被以盒子形式用作办公设备或者OA设备中的部件或者器件时，通常产生的一个问题是，由于在运输过程中发生的变形或者破裂，或者由于内容物随着所述部件或者器件发生变形而固化，这种盒子将会无法顺畅地装入设备主体。还有，在诸如容器颈部这样的狭窄位置处产生的非破裂纯粹性折叠(not breakage but mere folding of containers)有时会导致无法装入或者脱漏。
为了解决这些问题，已经采用缓冲材料作为包装材料。但是，已经发现当所述部件或者装置被盛装在由缓冲材料制成的盒子中时，由于包装件变大，因此包装材料的量增加，包装成本升高，并且运输和储存效率降低。此外，盛装有办公设备或者OA设备中的部件或者器件的盒子，通常必须被以特定方向储存，以便防止所述部件或者器件发生断裂或者变形。
就此而言，在本技术领域要求提供新的包装材料和/或包装方法，用于在不发生断裂和变形的条件下收集、运输和存储办公设备或者OA设备中的部件或者器件，并且在提供充分缓冲作用的同时容许方便地从包装件中取出；并且体积减小，便于在使用之后经济地收集起来和重复使用。
日本实用新型登记(JP-Y)No.3039149提出了一种用于包装和保护两个物品的分隔型波纹箱(a partitioned corrugated box)，其中一个波纹箱被分隔开，由此减轻了所盛装物品发生变形。但是，在能够盛装两个物品的分隔型波纹箱中，如果物品被单个出售，那么两个物品中之一将被售出，因此，容器形状发生变化和内容物发生固化有可能导致当所述物品没有被立即使用时，无法装入设备主体。还有，较多的缓冲材料量会造成包装成本升高和废弃的包装材料增多；并且变大的包装箱本身会导致运输效率下降。此外，这种分隔型波纹箱一般呈长方形，也就是说，限制了设计范围。
日本专利申请公开说明书(JP-A)No.2002-145264公开了一种如图7中所示用于平版印刷板114的包装结构，其中中间包装体110被堆置在箱形托盘126的托盘部分128上，并且储存在箱部129中，多个气囊148被插入箱形托盘126的箱部129与由包装构件142、144包裹起来的中间包装体之间的空间内；根据箱部129与中间包装体110之间的空间体积，向所述气囊内充填入压力空气。填充有压力空气的气囊148可以约束储存在箱部129中的中间包装体110，并且可以通过缓冲外部冲击来对这捆物品113加以防护。
由此，各种具有不同尺寸的平版印刷板肯定可以以一种简单方式包装起来，而无需针对各种平版印刷板改变包装材料的尺寸，并且使用后的包装材料可以被有效回收。但是，当在方法中利用波纹箱作为包装箱时，水分会对内容物产生负面影响，由此无法完全可靠地保护内容物。
日本实用新型申请公开说明书(JP-U)No.6-51178公开了一种如图8中所示用于包装精密电子部件或者器件的包装装置，其中该包装装置包括由袋状乙烯基片材形成的第一缓冲件81和第二缓冲件82，它们均通过布置多个用于支撑电子部件或者器件的内凹型安置部84、85而形成；通过折叠和复制缓冲件81和82并且将它们自由地连接起来而形成的连接部83；设置于第一缓冲件81处的进气口；以及用于连通缓冲件81、82内部的连通通道83；其中所述部件或者器件被夹持和支撑在填充有空气的第一缓冲件81上的安置部84与第二缓冲件82上的相对的安置部85之间。
在这种包装装置中，对精密电子部件或者器件的包装可以轻易地实现，并且缓冲件可以被正确地处理，还有可以减小用于储存的空间。但是，在这种包装装置中，由袋状乙烯基片材制成的第一缓冲件81和第二缓冲件82无法充分或者完美地覆盖住所述精密电子部件或者器件。
日本专利申请公开说明书(JP-A)No.2000-62850公开了一种如图9中所示用于包装诸如复印机这样的物品的包装装置，其中两个填充有空气的缓冲构件913包裹住诸如复印机这样的待包装物品902，支撑柱907在各个缓冲材料913的端部处插入，相邻的支撑柱907由连接件903连接起来，并且设置有一个阀来向缓冲材料913内部注入空气，以便轻易地包装诸如复印机这样的物品，并且轻易地去除包装件，切实保护所述物品，并且在使用之后轻易地分解和运输。
但是，所述包装装置适用于包装诸如复印机这样的相对大型物品，因此不适于应用到办公设备或者OA设备中的部件或者器件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气囊型包装材料，一种用于包装物品的方法，以及一种用于生产所述气囊型包装材料的方法，以便轻易地包装办公设备或者OA设备中具有各种尺寸和形状的可变形部件或者器件，比如盛装墨粉的容器、盛装显影剂的容器、光电导体、处理盒(process cartridge)、以及由显影器与墨粉收集器组成的复杂单元；其中，可以抑止在运输过程中所述容器发生变形以及由于内容物固化而导致所述部件或者器件发生断裂或变形，可以轻易地安置所述部件或者器件，可以在无需缓冲材料的条件下包装所述部件或者器件，可以合适地保护和固定所述部件或者器件，可以进行高级设计，可以将被包装部件或者器件合适地容置于包装箱内，并且可以轻易地实现体积减小和再循环，还能够重复使用。
根据本发明的气囊型包装材料包括管状主体和连接部，其中所述管状主体能够通过注入内部气体而膨胀，所述连接部平行地连接所述管状主体，所述管状主体能够发生弯曲，以便包裹住待包装的物品，并且在内部气体基本上完全从所述管状主体中排出的条件下，所述包装材料由两张基本上平整的片材，即前片材和后片材，形成。
根据本发明的气囊型包装材料具有柔性和弹性，并且在将内部气体注入所述管状主体内的条件下不太光滑；因此，办公设备或者OA设备中具有不同尺寸和形状的部件或者器件，比如盛装墨粉的容器、盛装显影剂的容器、光电导体、处理盒、以及由显影器与墨粉收集器组成的复杂单元，可以被牢固地固定或者约束在这种包装材料中。还有，所述包装材料的体积相对较小；可以有效地防止物品从所述包装材料中分离或者跌落；被包装物品可以显现出较高的耐冲击性；相对易于运输；相对易于被包装物品的分解；所述包装材料可以在分解和包装过程中重复使用；可以通过两个步骤实现体积减小；并且在具有足够的再循环和再使用适用性的同时，所述包装材料的成本降低。
优选的是，所述包装材料能够沿着基本上垂直于所述管状主体的轴线的方向朝向该包装材料的前侧和后侧中的至少一侧发生弯曲。
优选的是，所述包装材料包括粘结区域、非粘结区域以及一个进气口，非粘结区域表示在所述前片材与后片材之间没有进行粘结，并且形成了所述管状主体和连通所述管状主体的气体通道，而粘结区域表示在所述前片材与后片材之间进行了粘结，并且形成了所述连接部和位于这种包装材料边缘处的密封部。
优选的是，每条气体通道均被设置在每个连接部的一部分上，并且至少一部分连接部具有至少一个可连接部分。
优选的是，各个管状主体均具有节点，在这些节点处，所述管状部分比其它部分膨胀得更大。
优选的是，所述前片材和后片材中的一个片材是透明的树脂片材，而另外一个片材具有凸凹表面。
优选的是，具有凸凹表面的所述片材表示一个由树脂薄膜与分开指定片材(a divided-assigned sheet)形成的层压构造。
优选的是，所述树脂薄膜由聚乙烯薄膜层、聚酰胺薄膜层以及聚乙烯薄膜层的三层构成。
优选的是，所述透明树脂片材和具有凸凹表面的片材具有每24小时每平方米3毫升或者更低的透氧率。
优选的是，至少一部分连接部具有至少一条平行于所述管状主体的轴线的可撕裂穿孔线，所述管状主体的各条轴线均能够朝向所述包装材料的前侧和后侧中的至少一侧弯曲，并且所述管状主体的至少一个端部具有一个可连接部分。
优选的是，至少一部分连接部具有至少一条平行于所述管状主体的轴线的切割线，所述管状主体的各条轴线均能够朝向所述包装材料的前侧和后侧中的至少一侧弯曲，并且所述管状主体的至少一个端部具有一个可连接部分。
优选的是，所述管状主体能够在所述可连接部分反复固连和拆开。
优选的是，至少一部分管状主体在其端部处具有至少一个额外的粘附区域。
优选的是，所述管状主体端部处的至少一个额外粘附区域具有至少一条可撕裂的穿孔线。
优选的是，所述进气口被设置在一个管状主体的端部处。
优选的是，在所述包装材料上设置有至少一个基本上平行于所述管状主体的轴线的细长抓持部分。
优选的是，具有凸凹表面的片材与被包装物品之间的摩擦力大于透明的树脂片材与被包装物品之间的摩擦力。
优选的是，注入所述管状主体内的内部气体压力为6至9hPa，并且所述内部气体为氮气。
优选的是，用于平行连接所述管状主体的连接部的宽度为0.5至3厘米。
优选的是，所述管状主体的直径为2至10厘米。
优选的是，所述管状主体的数目为2个或者更多。
优选的是，待包装物品为用在办公设备和OA设备中的至少一个部件和器件。
优选的是，待包装物品选自于盛装墨粉的容器、盛装显影剂的容器、光电导体、处理盒(process cartridge)、以及由显影器与墨粉收集器组成的复杂单元。
根据本发明用于借助于包括管状主体和连接部的气囊型包装材料包装物品的方法包括将待包装物品置于包装材料上，朝向待包装物品弯曲所述管状主体，以及将至少一个连接部与管状主体连接起来，其中，所述管状主体能够通过注入内部气体而膨胀，所述连接部平行地连接所述管状主体，所述管状主体能够发生弯曲，以便包裹住待包装的物品，并且在内部气体基本上完全从所述管状主体中排出的条件下，所述包装材料由两张基本上平整的片材，即前片材和后片材，形成。
优选的是，所述包装材料能够沿着基本上垂直于所述管状主体的轴线的方向朝向该包装材料的前侧和后侧中的至少一侧发生弯曲。
优选的是，所述包装材料包括粘结区域、非粘结区域以及进气口，非粘结区域表示在所述前片材与后片材之间没有进行粘结，并且形成了所述管状主体和连通所述管状主体的气体通道，而粘结区域表示在所述前片材与后片材之间进行了粘结，并且形成了所述连接部和位于这种包装材料边缘处的密封部。
优选的是，各条气体通道均被设置在各个连接部的一部分上，并且至少一部分连接部具有至少一个可连接部分。
优选的是，各个管状主体均具有节点，在这些节点处，所述管状部分比其它部分膨胀得更大。
优选的是，所述前片材和后片材中的一个是透明的树脂片材，并且另外一个具有凸凹表面。
优选的是，具有凸凹表面的所述片材表示由树脂薄膜与分开指定片材的层压构造。
优选的是，所述树脂薄膜由聚乙烯薄膜层、聚酰胺薄膜层以及聚乙烯薄膜层的三层构成。
优选的是，所述透明树脂片材和具有凸凹表面的片材具有每24小时每平方米3毫升或者更低的透氧率。
优选的是，至少一部分连接部具有至少一条平行于所述管状主体的轴线的可撕裂穿孔线，所述管状主体的各条轴线均能够朝向所述包装材料的前侧和后侧中的至少一侧弯曲，并且所述管状主体的至少一个端部具有一个可连接部分。
优选的是，至少一部分连接部具有至少一条平行于所述管状主体的轴线的切割线，所述管状主体的各条轴线均能够朝向所述包装材料的前侧和后侧中的至少一侧弯曲，并且所述管状主体的至少一个端部具有一个可连接部分。
优选的是，所述管状主体能够在所述可连接部分反复彼此固连和分开。
优选的是，至少一部分管状主体在其端部处具有至少一个额外的粘附区域。
优选的是，所述管状主体端部处的至少一个额外粘附区域具有至少一条可撕裂的穿孔线。
优选的是，所述进气口被设置在一个管状主体的端部处。
优选的是，在所述包装材料上设置有至少一个基本上平行于所述管状主体的轴线的细长抓持部分。
优选的是，具有凸凹表面的片材与被包装物品之间的摩擦力大于透明的树脂片材与被包装物品之间的摩擦力。
优选的是，注入所述管状主体内的内部气体压力为6至9hPa，并且所述内部气体为氮气。
优选的是，平行连接所述管状主体的连接部的宽度为0.5至3厘米。
优选的是，所述管状主体的直径为2至10厘米。
优选的是，所述管状主体的数目为2个或者更多。
优选的是，待包装物品为用在办公设备和OA设备中的至少一个部件和器件。
优选的是，待包装物品选自于盛装墨粉的容器、盛装显影剂的容器、光电导体、处理盒、以及由显影器与墨粉收集器组成的复杂单元。
根据本发明用于生产具有管状主体和连接部的气囊型包装材料的方法，包括部分地层压前片材和后片材，来形成对应于所述连接部和位于包装材料边缘处的密封部分的粘结区域，以及对应于所述管状主体和连通所述管状主体的气体通道的非粘结区域，和通过从进气口注入内部气体使得非粘结区域膨胀，来形成所述管状主体和连通所述管状主体的气体通道，其中，所述管状主体能够通过注入内部气体而膨胀，所述连接部平行地连接所述管状主体，所述管状主体能够发生弯曲，以便包裹住待包装的物品，并且在内部气体基本上完全从所述管状主体中排出的条件下，所述包装材料由两张基本上平整的片材，即前片材和后片材，形成。
优选的是，所述包装材料能够沿着基本上垂直于所述管状主体的轴线的方向朝向该包装材料的前侧和后侧中的至少一侧发生弯曲。
优选的是，注入所述管状主体内的内部气体压力为6至9hPa，并且所述内部气体为氮气。
优选的是，用于平行连接所述管状主体的连接部的宽度为0.5至3厘米。
优选的是，所述管状主体的直径为2至10厘米。
优选的是，所述管状主体的数目为2个或者更多。
优选的是，待包装物品为用在办公设备和OA设备中的至少一个部件和器件。
优选的是，待包装物品选自于盛装墨粉的容器、盛装显影剂的容器、光电导体、处理盒、以及由显影器与墨粉收集器组成的复杂单元。
图1是一种根据本发明的示例性气囊型包装材料的示意性平面图；图2A是一个示意性剖视图，示出了一种根据本发明的气囊型包装材料的示例性构造；图2B是另外一个示意性剖视图，示出了另外一种根据本发明的气囊型包装材料的示例性构造；图3是一个示意性透视图，示出了一种根据本发明的气囊型包装材料的示例性构造；
图4是一个示意性透视图，示出了一种根据本发明具有抓持部分的气囊型包装材料的示例性构造；图5是一幅示例性照片，示出了根据本发明的气囊型包装材料的应用；图6是一幅示例性照片，示出了一种传统包装材料；图7是另外一幅示例性照片，示出了一种传统包装材料；图8是再一幅示例性照片，示出了一种传统包装材料；图9是又一幅示例性照片，示出了一种传统包装材料。
具体实施例方式
(气囊型包装材料，用于包装物品的方法，以及用于生产包装材料的方法)根据本发明的包装材料包括管状主体，连接部，并且根据需要可以包括其它构件。
根据本发明用于包装物品的方法利用了根据本发明的包装材料。根据本发明用于生产包装材料的方法可以生产出根据本发明的包装材料。通过下文针对根据本发明的气囊型包装材料进行阐述，所述用于包装物品的方法和用于生产包装材料的方法将得以明了。
根据本发明的气囊型包装材料包括管状主体和连接部，其中所述管状主体通过注入内部气体会呈现膨胀状态，所述连接部平行地连接所述管状主体，而所述管状主体能够发生弯曲，以便包裹住待包装的物品。
这种包装材料最好能够沿着垂直于所述管状主体的轴线的方向朝向该包装材料的前侧和后侧发生弯曲。
平行连接起来的管状主体的数目可以根据用途合适地选取；优选的是，数目为2个或者更多。
在所述管状主体之内的内部气体被基本上完全排出的条件下，这种包装材料最好呈现一种由前片材和后片材形成的片材状构造。
前片材和后片材最好形成非粘结区域和粘结区域，非粘结区域表示在前片材与后片材之间没有进行粘结，并且形成了所述管状主体和连通所述管状主体的气体通道，而粘结区域表示在前片材与后片材之间进行了连接，并且形成了所述连接部和位于所述包装材料边缘处的密封部。
各个气体通道优选被设置在各个连接部的一部分上，并且至少一部分连接部具有至少一个可连接部分；所述管状主体最好能够在所述可连接部分反复相互固连和拆开；并且各个管状主体均具有节点，在这些节点处，所述管状部分比其它部分膨胀得更大。
优选的是，所述前片材和后片材中的一个是透明的树脂片材，并且另外一张片材具有凸凹表面。透明的树脂片材可以由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯等制成；所述片材可以为单层片材或者层压片材；层压操作可以通过熔合、粘结等来实现。
优选的是，具有凸凹表面的所述片材表示一个由树脂薄膜与分开指定片材形成的层压构造，并且所述树脂薄膜由聚乙烯薄膜层、聚酰胺薄膜层以及聚乙烯薄膜层的三层构成。分开指定片材的示例包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯等等；所述材料可以独立于所述树脂薄膜和分开指定片材的材料进行选取。
优选的是，所述透明树脂片材和具有凸凹表面的片材具有每24小时每平方米3毫升或者更低的透氧率。透氧率可以例如借助于在JIS K7126中定义的用于确定透气率的方法加以确定。
优选的是，至少一部分连接部具有至少一条平行于所述管状主体的轴线的可撕裂穿孔线，所述管状主体的各条轴线均能够朝向所述包装材料的前侧和后侧中的至少一侧弯曲，并且所述管状主体的至少一个端部具有一个可连接部分。
优选的是，至少一部分连接部具有至少一条平行于所述管状主体的轴线的切割线，所述管状主体的各条轴线均能够朝向所述包装材料的前侧和后侧中的至少一侧弯曲，并且所述管状主体的至少一个端部具有一个可连接部分。
优选的是，所述管状主体能够在所述可连接部分反复相互固连和拆开；至少一部分管状主体在其端部处具有至少一个额外的粘附区域；并且所述管状主体端部处的至少一个额外粘附区域具有至少一条可撕裂的穿孔线。
优选的是，所述进气口被设置在一个管状主体的端部处；在所述包装材料上设置有至少一个基本上平行于所述管状主体的轴线的细长抓持部分；并且具有凸凹表面的片材与被包装物品之间的摩擦力大于透明的树脂片材与被包装物品之间的摩擦力。摩擦系数可以借助于一种在JIS K7125中定义的用于确定摩擦系数的方式加以确定。
优选的是，注入所述管状主体内的内部气体压力为6至9hPa。所述内部气体的示例为空气和氮气，优选为氮气。
优选的是，待包装物品为用在办公设备和OA设备中的至少一个部件和器件；并且待包装物品选自于盛装墨粉的容器、盛装显影剂的容器、光电导体、处理盒、以及由显影器与墨粉收集器组成的复杂单元。
图1示出了一种根据本发明的气囊型包装材料，其中这种包装材料处于从没有内部气体的近似片材状构造开始向其内注入气体的阶段。在这种气囊型包装材料中，八个柔性管状主体1至8平行设置，并且由连接部9至15连接起来。显然，通道9a至15a的数目可以大于或者小于八个。连接部9至15也具有柔性，使得它们能够朝向前侧和后侧弯曲；由此，管状主体1至8均能够在连接部9至15处朝向后侧和前侧弯曲。
优选的是，这种示例性气囊型包装材料通过以局部层压方式在两张柔性片材上形成粘结区域和非粘结区域而制成。非粘结区域对应于能够通过注入气体发生膨胀的区域，它们形成了柔性管状主体1至8。在连接部9至15，形成对应于非粘结区域的气体通道9a至15a。通道9a至15a用于将从设置于特定管状主体(图1中的6)上的进气口17注入的气体导入其它管状主体1至5和7、8，并且通过管状主体1至5和7、8从出气口17排出气体。
粘结区域对应于连接部9至15上的连接部9b至15b、位于管状主体1至8的两个轴向端部处的密封部19、20以及位于右侧和左侧端部处的密封部23、25。
如图3中所示，示例性的气囊型包装材料由两张柔性前片材和后片材制备而成。前片材29是一张具有凸凹表面的片材，其用于将办公设备或者OA设备中的被包装部件或者器件固定在凸凹表面上。后片材31是一张透明片材，其容许直接观察到所述部件或者器件上的易变形或者断裂部分的包装状态或者是否发生了异常，并且立即确定出取出所述部件或者器件的方式。
优选的是，具有凸凹表面的前片材29是由树脂薄膜与分开指定片材形成的层压构造，并且树脂薄膜由聚乙烯层、聚酰胺层和聚乙烯层的三层构成。优选的是，透明的树脂片材以及具有凸凹表面的片材具有每24小时每平方米3毫升或者更低的透氧率，由此这种示例性气囊型包装材料可以在防止注入气体发生泄漏的同时长时间保持其性能。
在这种气囊型包装材料中，当注入气体时部分区域发生膨胀，并且形成多个柔性管状主体1至8平行设置并且由连接部9至15连接起来的状态。待包装的办公设备或者OA设备中的部件或者器件被置于包装材料上，并且将连接部9至15朝向所述部件或者器件发生弯曲，以便形成如图2A中所示的包装材料圆形状态，由此包裹住所述部件或者器件，随后将右侧和左侧端部处的密封部23和25相互连接起来，从而可以将所述部件或者器件包装起来。
紧固件27被设置在密封部23和25处，用于对它们进行连接、分离以及重新连接；所述紧固件可以选自于钩、压敏粘结剂、夹头、magic tape等等。管状主体1至8具有多个节点1c至8c，这些节点相对于其它部分显现出相对较大的膨胀。节点1c至8c用于牢固地固定住被包装的部件或者器件。优选的是，管状主体1至8中的两个或者多个比被包装的部件或者器件长，由此可以例如防止在无意间跌落时被包装部件或者器件遭受损坏。
在示例性的气囊型包装材料中，管状主体1至8具有柔性，以便能够沿着轴向发生弯曲。此外，在管状主体3与4之间的连接部11处、管状主体6与7之间的连接部14处以及管状主体7与8之间的连接部15处设置有切割部33。因此，管状主体4例如可以背离相邻的管状主体3和5朝向前侧或者后侧弯曲，并且管状主体7例如可以背离相邻的管状主体6和8朝向前侧或者后侧弯曲。连接部11、12、14、15均具有柔性，并且可以如前所述那样朝向前侧或者后侧弯曲。由此，示例性的气囊型包装材料可以如图2B中的剖视图和图3中的整体构造视图示意性示出的那样，形成以管状主体5和6作为底部的船状或者长方形内凹空间。办公设备或者OA设备中的部件或者器件可以被容置在内凹空间35中，并且被牢固地包装在所述包装材料中。
为了形成如图2B和图3中所示的船状或者长方形内凹空间35，所述包装材料在连接部11、12、14、15处发生弯曲，以便由管状主体4和7形成两个侧壁，并且管状主体4和7的轴向端部借助于紧固件机构的可固连-可拆开接合部分37和39相互接合起来。在本示例中，未被直接用来形成船状或者长方形内凹空间35的管状主体1、2、3、8，用于在办公设备或者OA设备被容置在空间35内之后覆盖住该空间35。因此，可固连-可拆开的接合部分27以紧固件机构方式设置在管状主体1和8的两端处。
在使用之后，示例性的气囊型包装材料可以通过松脱开可固连-可拆开接合部分37和39呈现一种不带有内凹空间35的近似平面状态而作为初级体积缩小状态(primary volume-reduced condition)，进一步地，可以通过从进气口17排出气体作为次级体积缩小状态(the secondary volume-reducedcondition)成为一种更薄的片材状主体。也就是说，可以任意地选择初级或者次级体积缩小状态的体积缩小水平，或者不进行体积缩小。
顺便说说，在前面的阐述中，内凹空间35通过利用管状主体4和7作为侧壁并且利用管状主体5和6作为底部而形成；所述侧壁和底部可以由这些示例性管状主体之外的其它管状主体形成。
还有，示例性的气囊型包装材料包括沿着垂直于切割部33的方向位于管状主体4和7的切割部33端部附近的层压区域41，但是这些层压区域41并非本发明的不可或缺技术特征。层压区域41用于使得管状主体4和7易于弯曲来形成两个侧壁。
在示例性的气囊型包装材料中，管状主体4和7上的切割部33可以变更为可撕裂的穿孔线。这些可撕裂的穿孔线可以沿着垂直于切割部33的方向设置在层压区域41附近。在图1中指示的例子表示了在管状主体4和7的下边缘处切穿穿孔线的状态。
优选的是，进气口17被设置在管状主体1至8中之一的轴线边缘处，不会影响包装操作的位置。
根据本发明的气囊型包装材料可以牢固地包装物品，可以降低即使在被包装物品被无意间跌落时使得被包装物品遭受损坏的风险，并且可以使得被包装物品难以滑落；因此，利用根据本发明的气囊型包装材料包装起来的物品可以在无需额外包装盒的条件下进行运输和储存。
为了确保前述优点，最好在管状主体1至8中之一上设置抓持部分43。该抓持部分43可以被固定在所述管状主体上或者以可拆开方式形成。
优选的是，具有凸凹表面的片材31与办公设备或者OA设备中的部件或者器件之间的摩擦力大于透明的树脂片材29与所述部件或者器件之间的摩擦力，由此可以进一步降低被包装物品从本发明中的包装材料滑落的可能性。优选的是，具有凸凹表面的片材与所述部件或者器件之间的摩擦力为透明的树脂片材29与所述部件或者器件之间的摩擦力的3至10倍，更为优选的是5至7倍。过高的摩擦力会导致难以取出所述部件或者器件，而过低的摩擦力会导致用于约束部件或者器件的能力降低。
在根据本发明的气囊型包装材料中，优选的是，所述管状主体的直径为2至10厘米，更为优选的是4至6厘米。当所述管状主体的直径小于2厘米时，注入和排出气体变得难以进行，而当所述管状主体的直径大于10厘米时，用于约束部件或者器件的能力往往不足。
连接部9至15的宽度最好为0.5至3厘米，更为优选的是1至2厘米。当连接部的宽度小于0.5厘米时，注入和排出气体变得难以进行，而当连接部的宽度大于3厘米时，用于约束部件或者器件的能力往往不足。
注入管状主体1至8内的内部气体压力最好为6至9hPa，更为优选的是7至8hPa。为了以所述范围中的压力注入气体，最好采用来自于压缩机、增压器等等的压力空气。过低的气体压力会导致无法充分抵抗冲击和碰撞，过高的气体压力会导致部件或者器件发生滑落，并且还会导致所述管状主体爆裂。注入管状主体1至8内的气体类型并非特别限制，优选的是空气或者氮气，更为优选的是氮气。注入管状主体1至8内的氮气与空气相比可以使得膨胀周期延长2至3倍。该优点可以弥补氮气的成本明显高于空气的成本以及注入氮气的场所受到限制的缺点。
图5示出了这样一种状态，即一个PCU(处理器控制单元)沿着水平方向受到约束。PCU上的突起可以通过稍微延长包装材料的水平长度来加以保护。
(用于生产气囊型包装材料的方法)在这种用于生产气囊型包装材料的方法中，可以生产出根据本发明的气囊型包装材料。
这种方法包括部分地层压所述前片材和后片材，来形成对应于所述连接部和位于所述包装材料边缘处的密封部的粘结区域，以及对应于所述管状主体和连通所述管状主体的气体通道的非粘结区域，并且通过从进气口注入内部气体来使得所述非粘结区域发生膨胀，以便形成管状主体和连通这些管状主体的气体通道。
在所述局部层压过程中，两个前片材和后片材被部分地层压起来，以便形成粘结区域和非粘结区域。所述粘结可以通过两张片材的热熔合或者粘结剂粘合来实现。所述粘结区域形成了所述连接部、位于所述包装材料边缘处的密封部、以及根据需要位于所述管状主体端部处的额外粘结区域，其中所述包装材料的边缘比如是所述包装材料沿着管状主体的边缘和所述管状主体的轴向边缘。
在所述膨胀过程中，通过注入内部气体所述非粘结区域发生膨胀，以便形成管状主体和连通这些管状主体的气体通道。优选的是，注入所述管状主体之内的内部气体压力为6至9hPa，并且所述内部气体为空气或者氮气，更为优选的是，所述内部气体为氮气。
根据本发明的气囊型包装材料可以提供多种效用，也就是说，所述包装材料的成形和包装方法相对简单，并且操作周期相对较短；各种部件或者器件，比如显影剂容器、带有复杂构造的盒子以及带有灵敏性能的部件，可以被牢固地固定在所述包装材料中，因为所述包装材料具有合适的柔性、弹性并且难以滑落；被包装物品的体积相对较小；可以有效防止物品与所述包装材料分离或者跌落；被包装物品可以显现出更高的耐冲击性；运输相对容易；被包装物品的分解相对容易；所述包装材料可以在分解和包装过程中重复使用；可以通过两个步骤实现体积减小；并且在具有再循环和再使用适用性的同时，所述包装材料的成本降低。
还有，可以衍生出这些效用物品可以在无需包装盒或者其它包装材料的条件下得到防护，并且可以减少保持材料的部件，使得用于进行包装的成本降低；所述包装材料的生产相对简单，因此适合于自动化生产；最终的包装材料由于能够以片材状态堆置，因此占据较少的空间而便于运输和储存。
还有，可以获得这些效用部分透明的构造容许直接观察到所述部件或者器件上的易变形或者断裂部分的包装状态或者是否发生了异常，并且立即确定出取出所述部件或者器件的方式；包装状态通过分解成平整状态而减小的体积，随后通过排出气体进一步减小了体积，因此，考虑到使用的频率、用于包装的操作周期、用于工作的空间等等，可以选取体积减小的水平；处于除气状态的片材状包装材料容许对其进行折叠，实现高效运输和储存；所述包装材料的弹性可以防止自身遭受诸如针孔、划痕、破裂这样的损伤。
权利要求
1.一种气囊型包装材料，包括管状主体，和连接部，其中，所述管状主体能够通过注入内部气体而膨胀，所述连接部平行地连接所述管状主体，所述管状主体能够发生弯曲，以便包裹住待包装的物品，并且在内部气体基本上完全从所述管状主体中排出的条件下，所述包装材料由两张基本上平整的片材，即一个前片材和一个后片材，形成。
2.根据权利要求1所述的气囊型包装材料，其中，所述包装材料能够沿着基本上垂直于所述管状主体的轴线的方向朝向该包装材料的前侧和后侧中的至少一侧发生弯曲。
3.根据权利要求1或2所述的气囊型包装材料，其中，所述包装材料包括粘结区域、非粘结区域以及进气口，非粘结区域表示在所述前片材与后片材之间没有进行粘结，并且形成所述管状主体和连通所述管状主体的气体通道，而粘结区域表示在所述前片材与后片材之间进行了粘结，并且形成所述连接部和位于这种包装材料边缘处的密封部。
4.根据权利要求3所述的气囊型包装材料，其中，每条气体通道设置在每个连接部的一部分上，并且至少一部分连接部具有至少一个可连接部分。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的气囊型包装材料，其中，每个管状主体具有节点，在这些节点处，所述管状部分比其它部分膨胀得更大。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的气囊型包装材料，其中，所述前片材和后片材中的一个是透明的树脂片材，而另一个片材具有凸凹表面。
7.根据权利要求6所述的气囊型包装材料，其中，具有凸凹表面的所述片材表示由树脂薄膜与分开指定片材形成的层压构造。
8.根据权利要求7所述的气囊型包装材料，其中，所述树脂薄膜由聚乙烯薄膜层、聚酰胺薄膜层以及聚乙烯薄膜层的三层构成。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的气囊型包装材料，其中，所述透明树脂片材和所述具有凸凹表面的片材具有每24小时每平方米3毫升或者更低的透氧率。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的气囊型包装材料，其中，至少一部分连接部具有至少一条平行于所述管状主体的轴线的可撕裂穿孔线，所述管状主体的各条轴线均能够朝向所述包装材料的前侧和后侧中的至少一侧弯曲，并且所述管状主体的至少一个端部具有一个可连接部分。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的气囊型包装材料，其中，至少一部分连接部具有至少一条平行于所述管状主体的轴线的切割线，所述管状主体的各条轴线均能够朝向所述包装材料的前侧和后侧中的至少一侧弯曲，并且所述管状主体的至少一个端部具有一个可连接部分。
12.根据权利要求4至11中任一项所述的气囊型包装材料，其中，所述管状主体能够在所述可连接部分反复相互固连和拆开。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的气囊型包装材料，其中，至少一部分管状主体在其端部处具有至少一个额外的粘附区域。
14.根据权利要求13所述的气囊型包装材料，其中，所述管状主体端部处的至少一个额外粘附区域具有至少一条可撕裂的穿孔线。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的气囊型包装材料，其中，所述进气口被设置在其中一个管状主体的端部处。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的气囊型包装材料，其中，在所述包装材料上设置有至少一个基本上平行于所述管状主体的轴线的细长抓持部分。
17.根据权利要求6至16中任一项所述的气囊型包装材料，其中，具有凸凹表面的片材与被包装物品之间的摩擦力大于透明的树脂片材与被包装物品之间的摩擦力。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的气囊型包装材料，其中，注入所述管状主体内的内部气体压力为6至9hPa。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的气囊型包装材料，其中，所述内部气体为氮气。
20.根据权利要求1至19中任一项所述的气囊型包装材料，其中，用于平行连接所述管状主体的连接部的宽度为0.5至3厘米。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的气囊型包装材料，其中，所述管状主体的直径为2至10厘米。
22.根据权利要求1至21中任一项所述的气囊型包装材料，其中，所述管状主体的数目为2个或者更多。
23.根据权利要求1至22中任一项所述的气囊型包装材料，其中，待包装物品为用在办公设备和OA设备中的至少一个部件和器件。
24.根据权利要求1至23中任一项所述的气囊型包装材料，其中，待包装物品选自于盛装墨粉的容器、盛装显影剂的容器、光电导体、处理盒、以及由显影器与墨粉收集器组成的复杂单元。
25.一种借助于包括管状主体和连接部的气囊型包装材料包装物品的方法，包括将待包装物品置于所述包装材料上，朝向待包装物品弯曲所述管状主体，以及将至少一个连接部与管状主体连接起来，其中，所述管状主体能够通过注入内部气体而膨胀，所述连接部平行地连接所述管状主体，所述管状主体能够弯曲，以便包裹住待包装的物品，并且在内部气体基本上完全从所述管状主体中排出的条件下，所述包装材料由两张基本上平整的片材，即一个前片材和一个后片材，形成。
26.根据权利要求25所述用于包装物品的方法，其中，所述包装材料能够沿着基本上垂直于所述管状主体的轴线的方向朝向该包装材料的前侧和后侧中的至少一侧发生弯曲。
27.根据权利要求25或26所述用于包装物品的方法，其中，所述包装材料包括粘结区域、非粘结区域以及进气口，非粘结区域表示在所述前片材与后片材之间没有进行粘结，并且形成所述管状主体和连通所述管状主体的气体通道，而粘结区域表示在所述前片材与后片材之间进行粘结，并且形成所述连接部和位于这种包装材料边缘处的密封部。
28.根据权利要求27所述用于包装物品的方法，其中，每个气体通道设置在每个连接部的一部分上，并且至少一部分连接部具有至少一个可连接部分。
29.根据权利要求25至28中任一项所述用于包装物品的方法，其中，每个管状主体均具有节点，在这些节点处，所述管状部分比其它部分膨胀得更大。
30.根据权利要求25至29中任一项所述用于包装物品的方法，其中，所述前片材和后片材中的一个是透明的树脂片材，而另一个片材具有凸凹表面。
31.根据权利要求30所述用于包装物品的方法，其中，具有凸凹表面的所述片材具有由树脂薄膜与分开指定片材构成的层压构造。
32.根据权利要求31所述用于包装物品的方法，其中，所述树脂薄膜由聚乙烯薄膜层、聚酰胺薄膜层以及聚乙烯薄膜层的三层构成。
33.根据权利要求30至32中任一项所述用于包装物品的方法，其中，所述透明树脂片材和所述具有凸凹表面的片材具有每24小时每平方米3毫升或者更低的透氧率。
34.根据权利要求25至33中任一项所述用于包装物品的方法，其中，至少一部分连接部具有至少一条平行于所述管状主体的轴线的可撕裂穿孔线，所述管状主体的每条轴线均能够朝向所述包装材料的前侧和后侧中的至少一侧弯曲，并且所述管状主体的至少一个端部具有可连接部分。
35.根据权利要求25至33中任一项所述用于包装物品的方法，其中，至少一部分连接部具有至少一条平行于所述管状主体的轴线的切割线，所述管状主体的每条轴线均可朝向所述包装材料的前侧和后侧中的至少一侧弯曲，并且所述管状主体的至少一个端部具有可连接部分。
36.根据权利要求28至35中任一项所述用于包装物品的方法，其中，所述管状主体能够在所述可连接部分反复相互固连和拆开。
37.根据权利要求25至36中任一项所述用于包装物品的方法，其中，至少一部分管状主体在其端部处具有至少一个额外的粘附区域。
38.根据权利要求37所述用于包装物品的方法，其中，所述管状主体端部处的至少一个额外粘附区域具有至少一条可撕裂的穿孔线。
39.根据权利要求25至38中任一项所述用于包装物品的方法，其中，所述进气口被设置在其中一个管状主体的端部处。
40.根据权利要求25至39中任一项所述用于包装物品的方法，其中，在所述包装材料上设置有至少一个基本上平行于所述管状主体的轴线的细长抓持部分。
41.根据权利要求25至40中任一项所述用于包装物品的方法，其中，具有凸凹表面的片材与被包装物品之间的摩擦力大于透明的树脂片材与被包装物品之间的摩擦力。
42.根据权利要求25至41中任一项所述用于包装物品的方法，其中，注入所述管状主体内的内部气体压力为6至9hPa。
43.根据权利要求25至42中任一项所述用于包装物品的方法，其中，所述内部气体为氮气。
44.根据权利要求25至43中任一项所述用于包装物品的方法，其中，用于平行连接所述管状主体的连接部的宽度为0.5至3厘米。
45.根据权利要求25至44中任一项所述用于包装物品的方法，其中，所述管状主体的直径为2至10厘米。
46.根据权利要求25至45中任一项所述用于包装物品的方法，其中，所述管状主体的数目为2个或者更多。
47.根据权利要求25至46中任一项所述用于包装物品的方法，其中，待包装物品为用在办公设备和OA设备中的至少一个部件和器件。
48.根据权利要求25至47中任一项所述用于包装物品的方法，其中，待包装物品选自于盛装墨粉的容器、盛装显影剂的容器、光电导体、处理盒、以及由显影器与墨粉收集器组成的复杂单元。
49.一种用于生产具有管状主体和连接部的气囊型包装材料的方法，包括部分地层压前片材和后片材，来形成对应于所述连接部和位于包装材料边缘处的密封部的粘结区域，以及对应于所述管状主体和连通所述管状主体的气体通道的非粘结区域，和通过从进气口注入内部气体使得非粘结区域膨胀，来形成所述管状主体和连通所述管状主体的气体通道，其中，所述管状主体能够通过注入内部气体而膨胀，所述连接部平行地连接所述管状主体，所述管状主体能够弯曲，以便包裹住待包装的物品，并且在内部气体基本上完全从所述管状主体中排出的条件下，所述包装材料由两张基本上平整的片材，即前片材和后片材，形成。
50.根据权利要求49所述用于生产气囊型包装材料的方法，其中，所述包装材料能够沿着基本上垂直于所述管状主体的轴线的方向朝向该包装材料的前侧和后侧中的至少一侧弯曲。
51.根据权利要求49或50所述用于生产气囊型包装材料的方法，其中，注入所述管状主体内的内部气体压力为6至9hPa。
52.根据权利要求49至51中任一项所述用于生产气囊型包装材料的方法，其中，所述内部气体为氮气。
53.根据权利要求49至52中任一项所述用于生产气囊型包装材料的方法，其中，用于平行连接所述管状主体的连接部的宽度为0.5至3厘米。
54.根据权利要求49至53中任一项所述用于生产气囊型包装材料的方法，其中，所述管状主体的直径为2至10厘米。
55.根据权利要求49至54中任一项所述用于生产气囊型包装材料的方法，其中，所述管状主体的数目为2个或者更多。
56.根据权利要求49至55中任一项所述用于生产气囊型包装材料的方法，其中，待包装物品为用在办公设备和OA设备中的至少一个部件和器件。
57.根据权利要求49至56中任一项所述用于生产气囊型包装材料的方法，其中，待包装物品选自于盛装墨粉的容器、盛装显影剂的容器、光电导体、处理盒、以及由显影器与墨粉收集器组成的复杂单元。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种气囊型包装材料，用于轻易地包装办公设备或者OA设备中具有各种尺寸和形状的可变形部件或者器件，比如盛装墨粉的容器、盛装显影剂的容器、光电导体、处理盒、以及由显影器与墨粉收集器组成的复杂单元。为了实现该目的，提供了一种包括管状主体和连接部的气囊型包装材料，其中，所述管状主体能够通过注入内部气体而膨胀，所述连接部平行地连接所述管状主体，所述管状主体能够发生弯曲，以便包裹住待包装的物品，并且在内部气体基本上完全从所述管状主体中排出的条件下，所述包装材料由两张基本上平整的片材，即前片材和后片材，形成。
文档编号B65D65/28GK1938201SQ200580007588
公开日2007年3月28日 申请日期2005年1月6日 优先权日2004年1月8日
发明者小松典充, 菅野博文 申请人:株式会社理光