专利名称：自动络筒机纱线空气捻接气管分组控制机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织工业生产中自动络筒机纱线空气捻接的气路控制领域。
背景技术：
目前，纺织工业生产中应用的自动络筒机的标准型为60锭，每10锭为1节，共6节，由同一气路供气，以完成纱线空气捻接动作。但目前市场对纺织面料的需求不断呈现小批量多品种的趋势，生产的纱线品种多，批量小，如纯棉纱、棉混纺纱、涤纶纱、粘胶纱以及各种弹力纱等。如果不同品种的纱线在同一台络筒机上络纱，则需要不同的供气压力和时间，而现行的自动络筒机6节60锭由同一气路供气，不能满足不同供气压力和时间的要求。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种能对整台络筒机6节络筒锭子的气路进行分组控制的机构。
为达到上述目的，采取了以下技术措施在总气管上串联连接若干三通接头，三通接头一端与分配器连接；分配器又分两路，分别通过各路的调压阀和压力表，一路进入1节10锭的退捻气管，另一路进入同节10锭的加捻气管，这样就实现了这1节10锭的退、加捻气量的单独控制；退捻气管和加捻气管分别与控制开闭时间的退捻电磁阀和加捻电磁阀连接，还分别与捻接部件连接；退捻电磁阀和加捻电磁阀与单锭控制器连接，单锭控制器又与探纱传感器和电子清纱器连接，由单锭控制器接受由探纱传感器或电子清纱器发出的信号，对退捻电磁阀和加捻电磁阀的开闭时间进行控制；由于各节锭子在络不同纱线时，退加捻的时间控制有差异，所以各节的单锭加捻器又与设定不同退加捻时间的上位机连接，由上位机将不同数据信号传输给各节的单锭控制器进行控制。
本实用新型的优点是在一台络筒机上实现对各节锭子空气捻接的气路气压和时间单独控制，络制不同品种的纱线，适应络纱小批量、多品种的要求。
附图1为本实用新型的作用原理框图，附图2为本实用新型机械结构示意图，附图3为图2的A向视图。
具体实施方式
以自动络筒机标准型6节共60锭为例，在总气管1的后面串联连接5个三通接头5和一个弯头18，5个三通接头5分别与前5节的锭子气路连接，弯头18连接第6节锭子的气路。
本专利作用原理框图见图1。
总气管1中的气体先经压力监控器2和油水分离器3后进入气压控制系统的分组总气管4，再由分组气管4通过三通接头5、分配器6，经调压阀7与7′和压力表8与8′，分别将管中气体调整到纱线品种所需的退捻压力和加捻压力，分别进入到退捻气管9和加捻气管10。这样，退捻气路和加捻气路分为两路后，各组的退、加捻供气量就可分别独立进行控制。选用的压力表读数≥0.7MPa，退捻及加捻气压≤0.65Mpa，气管承受的压力≥1MPa。
可控气路分为退捻气路和加捻气路两路，分别由退捻电磁阀11和加捻电磁阀12进行开闭时间控制。当纱线需要进行捻接时，由探纱传感器13或电子清纱器14发出信号给单锭控制器15，单锭控制器15对退捻电磁阀11、加捻电磁阀12的开闭时间进行有序控制。显然，不同组别、不同纱线对退加捻的时间控制是有差别的，不同组的退加捻时间的设定是在上位机16上进行的，并且由上位机16将数据信号传输给不同组的单锭控制器进行控制。
通过以上控制，捻接部件17就可获得供气时间和供气量上的各项指标要求，完成纱线捻接。采用三通接头5联接还便于锭长的自由组合、加工、运输及安装。
权利要求1.自动络筒机纱线空气捻接气管分组控制机构，其特征在于在总气管上串联连接若干三通接头，三通接头一端与分配器连接；分配器分两路，通过各路的调压阀和压力表，一路与1节锭子的退捻气管连接，另一路与同节锭子的加捻气管连接；退捻气管和加捻气管分别与退捻电磁阀和加捻电磁阀连接，还分别与捻接部件连接；退捻电磁阀和加捻电磁阀与单锭控制器连接，单锭控制器又与探纱传感器和电子清纱器连接；各节的单锭控制器又与上位机连接。
专利摘要涉及纺织工业中自动络筒机纱线空气捻接气管的分组控制机构。特征是在总气管上串联连接若干三通接头，三通接头的一端与分配器连接，分配器分两路，一路与1节锭子的退捻气管连接，另一路与同节锭子的加捻气管连接；退捻气管和加捻气管分别与退捻电磁阀和加捻电磁阀连接，还分别与捻接部件连接；退捻电磁阀和加捻电磁阀与单锭控制器连接，单锭控制器又与探纱传感器和电子清纱器连接；各节的单锭控制器又与设定不同退加捻时间的上位机连接，由上位机将不同数据信号传输给各节的单锭控制器进行控制。优点是在一台络筒机上实现对各节锭子空气捻接的气压和时间单独控制，络制不同品种的纱线，适应络纱小批量、多品种的要求。
文档编号B65H69/00GK2869052SQ20062003906
公开日2007年2月14日 申请日期2006年1月19日 优先权日2006年1月19日
发明者陈树梅, 陈学润, 唐祥骏, 王嘉荣 申请人:上海二纺机股份有限公司