专利名称：具有飞刀切断机构的钢丝打扣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢丝打扣装置。
背景技术：
普通的钢丝打扣机，钢丝切断离不开电磁铁，设定长度离不开行程开关，由于它们的灵敏度不高，容易损坏，所以生产效率不高，备件消耗也比较大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作效率高，性能稳定的具有飞刀切断机构的钢丝打扣机。
本实用新型的技术解决方案是一种具有飞刀切断机构的钢丝打扣机，包括机架、送丝机构、调直机构、切断机构、卸料机构、绕丝打扣机构，其特征是切断机构有装在封线槽上的刀座，刀座上装切刀、切断管，封线槽可移动式装在支座上，封线槽的端部设置限位挡体，切刀上方设置切刀下压装置。
切刀下压装置有装于导轨中可上下滑动的大滑块，大滑块下部设置锤头，大滑块中装小滑块，小滑块中装偏心轴。卸料机构有与切刀连接的封扭铁，封扭铁下方设置导杆摆臂与导杆连接，导杆与封线槽底部的封线杆通过连接臂连接，封线槽下部设置料斗出口，料斗出口下方设置绕丝打扣机构。
本实用新型结构合理，能耗低，对不同规格型号的钢丝均能适用，性能稳定，工作效率高，设定长度和切断钢丝完全依靠机械运动来完成，整台设备可没有电磁铁和行程开关。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
图2是图1的A-A视图。
图3是图1的C向视图。
图4是图3的D向视图。
图5是弹卸机构结构示图(即图1的B向视图)。
具体实施方式
一种具有飞刀切断机构的钢丝打扣机，包括机架29、送丝机构的第一、第二送进轮8、10、调直机构的调直筒9、切断机构、卸料机构、绕丝打扣机构，切断机构有装在封线槽13上的刀座15，刀座15上装切刀12和切断管11，封线槽13装在支座滚轮30上，可往复运动，封线槽13的端部设置限位挡铁14，切刀12上方设置切刀下压装置。钢丝送到预定长度后，切刀可跟着钢丝一起移动到下压装置下方。切刀下压装置有装于导轨5中可上下滑动的大滑块4，大滑块4下部设置锤头6，大滑块4中装小滑块3，小滑块3中装偏心轴2。卸料机构有与切刀12连接的封扭铁16，封扭铁16下方设置导杆摆臂17与导杆18连接，导杆18与封线槽底部的封线杆19通过连接臂31连接，封线槽13下部设置料斗20的出口，料斗20出口下方设置绕丝打扣机构。
本实用新型工作时，电动机1通过传动带带动偏心轴2旋转，当偏心轴2旋转时，驱动小滑块3在大滑块4内作往复运动，大滑块4在导轨座内作垂直往复运动，大滑块4下装的锤头6提供切断钢丝的动力。需要打扣的钢丝由进口7引入，通过第一对送进轮8进入调直筒9，钢丝由调直筒9调直后由第二对送进轮10送入切断管11，通过切刀12的下方进入封线槽13。钢丝在封线槽内继续前进，直到顶住挡铁14为止，并由挡铁14带动整个封线槽13前进，连接在封线槽13上的刀座15、刀座15上的切刀12一起被带向前，当切刀12移到锤头6的下方时，锤头6的垂直往复运动将切刀12压下，与切断管11共同作用将钢丝切断。由于切刀12与封扭铁16连在一起，封扭铁16也跟着一起下行，压下导杆摆臂17，导杆摆臂17带动导杆18旋转，导杆18旋转时带动封线杆19，使封线杆19脱开封线槽13，钢丝从封线槽13内掉下，沿着料斗20进入绕丝打扣机构，绕丝打扣机构与普通打扣机相同。
当被加工的钢丝完成了绕丝打扣以后，可采用普通打扣机的弹卸机构。也可采用图5所示的弹簧出料机构由凸轮21，凸轮21在凸轮轴22上旋转时，带动滑板23向前运动，当凸轮21离开滑板23时，滑板23被挡板24挡住，挡板24上装有螺纹结构的调节杆25，当凸轮21旋转过来压住调节杆25时，也就是钢丝需要弹卸的时候，调节杆25连同挡板24被压下，滑板23在弹簧的作用下向前运动，滑板23上面的斜钩推动滑销27，使六角钢28旋转一定的角度，斜钩26与滑销27脱开，六角钢28在重力作用下复位，而在下一循环时，滑板23带动斜钩26向前运动时，滑销27克服弹簧的作用力向上缩进去，直到斜钩26在顶头位置时滑销在弹簧的作用下自由伸出，为第二次弹卸钢丝作准备。
权利要求1.一种具有飞刀切断机构的钢丝打扣机，包括机架、送丝机构、调直机构、切断机构、卸料机构、绕丝打扣机构，其特征是切断机构有装在封线槽上的刀座，刀座上装切刀、切断管，封线槽可移动式装在支座上，封线槽的端部设置限位挡体，切刀上方设置切刀下压装置。
2.根据权利要求1所述的具有飞刀切断机构的钢丝打扣机，其特征是切刀下压装置有装于导轨中可上下滑动的大滑块，大滑块下部设置锤头，大滑块中装小滑块，小滑块中装偏心轴。
3.根据权利要求1或2所述的具有飞刀切断机构的钢丝打扣机，其特征是卸料机构有与切刀连接的封扭铁，封扭铁下方设置导杆摆臂与导杆连接，导杆与封线槽底部的封线杆通过连接臂连接，封线槽下部设置料斗出口，料斗出口下方设置绕丝打扣机构。
专利摘要本实用新型公开了一种具有飞刀切断机构的钢丝打扣机，包括机架、送丝机构、调直机构、切断机构、卸料机构、绕丝打扣机构，其特征是切断机构有装在封线槽上的刀座，刀座上装切刀、切断管，封线槽可移动式装在支座上，封线槽的端部设置限位挡体，切刀上方设置切刀下压装置。本实用新型结构合理，能耗低，对不同规格型号的钢丝均能适用，性能稳定，工作效率高，设定长度和切断钢丝完全依靠机械运动来完成，整台设备可没有电磁铁和行程开关。
文档编号B65B13/24GK2883183SQ200620068718
公开日2007年3月28日 申请日期2006年1月19日 优先权日2006年1月19日
发明者黄旭东, 陈鸿益 申请人:南通龙腾机械有限责任公司