专利名称：带式给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及运输设备给料机，特别是一种适于各种散状物料输送用的、输送带强度高且不易跑偏、闸门调整方便的带式给料机。
背景技术：
目前常用的K型往复式给料机，底板回程承受物料很大的摩擦力，给料时需要较大的驱动功率，耗能大，机件磨损快，增加了维修量。由于给料不连续性，生产效率较低，无法提高给料量。而振动式给料机是靠一定的高频振幅起震给料，噪音大，机件磨损快，调整受物料影响，调整困难，给料不稳定，又由于底板承受仓压较大，且敏感，势必加长导料槽，导致高度增加，投资加大。带式给料机是在K型给料机基础上进行改进的，能连续循环给料，运行功率小，重量轻，噪音小，给料量大，可不停机无级变速调节给料量。但现有带式给料机输送带强度不高、易跑偏，用钢丝绳牵引闸门调节不便。
发明内容
为了克服现有的带式给料机的输送带强度低、易跑偏、闸门调节不方便的不足，本实用新型提供一种输送带强度高、抗冲击抗撕裂能力强、输送距离大的带式给料机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是带式给料机由给料机体、闸门及其调节机构、调速电机及其传动机构、底架、驱动滚筒、输送带、托辊、改向滚筒等组成。其输送带采用钢丝绳芯双面抗网输送带。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是带式给料机的输送带的长度可大为增加，以不超过30m为宜。闸门调节机构采用齿轮齿条驱动机构。驱动滚筒、改向滚筒加外缘；输送带两侧加侧推立辊；在托辊中加调心托辊；在改向滚筒的卸料侧设清扫器。
本实用新型的有益效果是①在保留现有带式给料机连续循环给料、运行功率小、重量轻、噪音小、给料量大、可不停机无级变速调节给料量的优点的基础上，大大提高输送带的强度及抗冲击抗撕裂能力，使给料量成倍增加；输送带长度可根据实际需要在较大范围内增加，减少转运次数。
②输送带不易跑偏，闸门调节更加方便。
③通用件多，易维修。可作为给料机的换代产品。
图1本实用新型带式给料机的结构示意图主视图图2本实用新型带式给料机的结构示意图侧视图图3图1中的A向视图、闸门调节机构的结构示意图图4、5本实用新型的钢丝绳芯双面抗网输送带的结构剖视图、断面图图6本实用新型的清扫器的结构示意图图7、8本实用新型的调心托辊的结构示意图主、侧视图图9本实用新型的改向滚筒的结构示意图图10本实用新型的侧推立辊的结构示意图图11本实用新型的驱动滚筒的结构示意图图中1-底架、2-调速电机、3-传动链、4-驱动滚筒、5-输送带、6-托辊、7-斜底板、8-后立板、9-方口漏斗、10-手轮、11-闸门、12-托轮、13-侧板、14-侧推立辊、15-改向滚筒、16-清扫器、17-调心托辊、18-齿条、19-闸门驱动齿轮、20-手轮同轴齿轮、21-齿轮、22-带芯钢丝网、23-带芯钢丝绳、24-覆盖胶、25-弹簧筒、26-压条、27-胶板、28-外筒、29-挡盖、30-轴、31-调向孔、32-外缘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详述在图1、2中示出本实用新型带式给料机的构成。主要由给料机体、闸门(11)及其调节机构、调速电机(2)及其传动机构、底架(1)、驱动滚筒(4)、输送带(5)、托辊(6)、改向滚筒(15)、清扫器(16)、侧推立辊(14)、调心托辊(17)等组成。
给料机体、或称漏斗，主要由斜底板(7)、后立板(8)、方口漏斗(9)、侧板(13)构成。给煤机体下方是闸门(11)。闸门(11)下方是输送带(5)、动力驱动机构以及输料部分。调速电机(2)通过链轮及传动链(3)组成的传动机构，传动于驱动滚筒(4)。输送带(5)采用强度高、抗冲击抗撕裂能力强的钢丝绳芯双面抗网输送带，输送带长度可根据实际需要在较大范围内加长，例如10m～30m，以不超过30m为宜。在输料部分，于输送带(5)的卸料侧、即改向滚筒(15)的卸料侧增设清扫器(16)；在输送带(5)两侧增设侧推立辊(14)，一般设在靠近驱动滚筒(4)、改向滚筒(15)的部位；在托辊(6)中增设一组调心托辊(17)。驱动滚筒(4)、改向滚筒(15)采用带外缘(32)的滚筒。
在图1、3中示出闸门(11)及其调节机构的结构。闸门调节机构为齿轮齿条驱动机构，由手轮(10)、与手轮同轴的齿轮(20)、闸门驱动齿轮(19)、与闸门驱动齿轮(19)同轴的齿轮(21)、闸门(11)底面上的齿条(18)等组成。闸门(11)下面由托轮(12)支承。旋转手轮(10)，经齿轮(20)与齿轮(21)传动，闸门驱动齿轮(19)与齿条(18)传动，便可驱动闸门(11)移动，调节出料口大小，控制给料量。
在图4、5中示出钢丝绳芯双面抗网输送带的结构。钢丝绳芯双面抗网输送带由带芯钢丝绳(23)、上下层带芯钢丝网(22)及覆盖胶(24)等构成。
在图6中示出清扫器(16)的结构。由弹簧筒(25)、压条(26)、胶板(27)等构成。弹簧筒(25)通过支架固定在底架(1)上，其内安装弹簧。胶板(27)由压条(26)、螺栓固定在胶板架上，胶板架下端由弹簧筒(25)内的弹簧支承。胶板(27)采用高分子材料板。
在图7、8中示出调心托辊(17)的结构。调心托辊(17)、或称调心滚筒，由外筒(28)、内筒、轴(30)等构成。内筒的挡盖(29)上有水平方向的调向孔(31)，利用该调向孔(31)，可以使内筒与轴(30)有一定角度的摆动。外筒(28)的外圆表面挂胶，且呈纺锤形。调心托辊(17)借助外筒(28)的纺锤形外圆表面和内筒挡盖(29)的调向孔(31)，可以在输送带装料偏向时起防跑偏作用。
在图9中示出改向滚筒(15)的结构。该滚筒外圆表面挂胶；滚筒两端带外缘(32)，起防跑偏作用。
在图10中示出侧推立辊(14)的结构。它与普通带式输送机的侧推立辊相同，起防跑偏作用。
在图11中示出驱动滚筒(4)的结构。该滚筒外圆表面挂胶；滚筒两端带外缘(32)，起防跑偏作用。
权利要求1.一种带式给料机，包括给料机体、闸门及其调节机构、调速电机(2)及其传动机构、底架(1)、驱动滚筒、输送带(5)、托辊、改向滚筒，其特征在于所说的输送带(5)为钢丝绳芯双面抗网输送带。
2.根据权利要求1所述的带式给料机，其特征在于所说的输送带(5)的长度为10m～30m。
3.根据权利要求1所述的带式给料机，其特征在于所说的闸门调节机构为齿轮齿条驱动机构，包括手轮(10)、手轮的同轴齿轮(20)、闸门驱动齿轮(19)、闸门驱动齿轮(19)的同轴齿轮(21)、闸门(11)底面的齿条(18)，齿轮(20)与齿轮(21)相啮合，闸门驱动齿轮(19)与齿条(18)相啮合。
4.根据权利要求1所述的带式给料机，其特征在于所说的驱动滚筒、改向滚筒为带外缘(32)的驱动滚筒(4)、改向滚筒(15)；输送带(5)两侧有侧推立辊(14)；在托辊中有调心托辊(17)。
5.根据权利要求1所述的带式给料机，其特征在于所说的输送带(5)的卸料侧、即改向滚筒(15)的卸料侧有清扫器(16)。
专利摘要一种适于各种散状物料输送用的带式给料机，由给料机体、闸门(11)及其调节机构、调速电机(2)及其传动机构、底架(1)、驱动滚筒(4)、输送带(5)、托辊(6)、改向滚筒(15)等组成。输送带(5)采用钢丝绳芯双面抗网输送带。闸门采用齿轮齿条驱动机构。还设有侧推立辊(14)、调心托辊(17)、清扫器(16)。该钢芯带式给料机不仅连续给料、运行功率小、重量轻、噪音小，输送带的强度及抗冲击抗撕裂能力大大提高，给料量成倍增加，输送带长度可根据实际需要大大加长，减少转运次数。同时，它不易跑偏，闸门调节更加方便；通用件多，易维修。可作为给料机的换代产品。
文档编号B65G45/00GK2889968SQ20062008032
公开日2007年4月18日 申请日期2006年1月19日 优先权日2006年1月19日
发明者刘培义 申请人:刘培义