专利名称：带式输送机托辊架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及运输设备带式输送机，特别是一种适合于输送有毒、有味、污浊的物料、需要防止物料从输送带两侧溢出的带式输送机托辊架。
背景技术：
现有带式输送机托辊架一般由边支柱、中支柱、横梁、底脚板等构成。它与导料槽分为两体设计，输送需要防止物料从输送带两侧溢出的物料时，将二者组装到一起使用。托辊架与导料槽组装后，体积大、重量大、整体性差、制造成本高。导料槽一般由侧板、支腿、胶板、压条等构成。
发明内容
为了克服现有托辊架与导料槽分为两体、组合后体积大、重量大、整体性差的不足，本实用新型提供一种带式输送机托辊架，它与导料槽结合在一起，既能安装槽形托辊输送物料，又能起导料槽的作用，而且体积小、重量轻、整体性好、制造成本低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是带式输送机托辊架由横梁、中支座、底脚板、边支座、边立柱等构成。其边立柱加高，边支座焊在边立柱的中间部位，边立柱的顶端焊有导料槽支架。导料槽支架上固定联接导料槽侧板，导料槽侧板下部联接胶板，胶板由压条与联接件紧固于导料槽侧板上。胶板下端与输送带接触。两侧边立柱的导料槽侧板、胶板呈左右对称安装。导料槽支架的顶面上设有固定导料槽盖板或顶罩用的安装孔。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是带式输送机托辊架的导料槽支架为焊在边立柱顶端两侧的左、右导料槽支架，二者以边立柱呈左右对称，它们的顶面为平面。左、右导料槽支架由角钢和焊在角钢内端端部的斜板构成。导料槽侧板包括水平顶面、内侧的斜面、外侧的直角折边。胶板两侧边带斜面且两边斜面方向相反，左、右胶板的斜面方向相反。将胶板联接于导料槽侧板的联接件可以用螺栓和螺母，也可以用楔子、以及与之配合的外侧上带突出楔槽的压条。
本实用新型的有益效果是①该托辊架与导料槽有机地结合在一起，既能安装槽形托辊输送物料，又能安装导料槽，使导料槽与输送带上面保持接触，防止被输送的物料从输送带两侧溢出。托辊架与导料槽结合到一起，增强了二者的强度和刚性，增强了密封效果，尤其在运输有毒有味的物料时更显示其优越性。
②导料槽上部还可以作为人行通道。
③减轻了重量，同样型号的部件比原设计每米减轻重量53％。
④加强了带式输送机的整体性，外观整体化，美观整洁。
⑤制造简单，降低制造成本。
⑥安装尺寸与原国家标准相同，保证安装互换性。
图1本实用新型带式输送机托辊架的结构示意图主视图图2图1中的A-A剖视图图3、4本实用新型的右导料槽支架的结构主视图、侧视图图5本实用新型的导料槽侧板的结构示意图主视图图6本实用新型导料槽侧板与胶板联接的结构示意图侧视图图7、8本实用新型的左胶板的结构示意图主视图、俯视图图9本实用新型的压条的结构示意图图中1-横梁、2-中支座、3-底脚板(3)、4-边立柱、5-斜撑、6-边支座、7-左导料槽支架、8-右导料槽支架、9-导料槽侧板、10-螺栓、11-螺母、12-垫圈、13-压条、14-胶板具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详述本实用新型带式输送机托辊架主要由托辊架和导料槽两部分构成。
在图1、2中以托辊架部分为主示出了本实用新型的结构。
托辊架部分与现有托辊架基本相同，也是由横梁(1)、中支座(2)、底脚板(3)、边立柱(4)、斜撑(5)、边支座(6)等构成；不同的是边立柱(4)加高，边支座(6)焊在边立柱(4)的中间部位，边立柱(4)顶部两侧焊接左、右导料槽支架(7、8)，二者对于边立柱(4)呈左右对称，作固定导料槽侧板(9)的支架。导料槽支架的顶面为平面，其上有固定导料槽盖板或顶罩用的安装孔。
导料槽部分包括左右两侧的导料槽侧板(9)、压条(13)、胶板(14)及其联接件，它们以托辊架中线呈左右对称安装。导料槽侧板(9)由螺栓固定于左、右导料槽支架(7、8)上。
在图3、4中示出右导料槽支架(8)的结构，由角钢和焊在角钢内端端部的斜板构成，斜板上有固定导料槽侧板(9)的安装孔。
在图5、6中示出导料槽侧板(9)的结构、以及导料槽侧板(9)与胶板(14)联接的结构。
导料槽侧板(9)的顶面为水平面，顶面上有固定导料槽盖板或顶罩的安装孔；其内侧为斜面，斜面与顶面的夹角为钝角，斜面的上部有与左、右导料槽支架(7、8)联接用的安装孔，斜面的下部有与胶板(14)联接用的安装孔；外侧有直角折边。
导料槽侧板(9)的下部与胶板(14)联接，胶板(14)由压条(13)与螺栓(10)、螺母(11)及垫圈(12)紧固联接于导料槽侧板(9)上。螺栓(12)的杆部穿过导料槽侧板(9)、胶板(14)、压条(13)上的安装孔，螺栓(12)的六方头部点焊在导料槽板(9)上。胶板(14)下端与输送带紧密接触。
在图7、8中示出胶板(14)的结构。图示为左胶板，其上的安装孔为长圆孔，以便于调节胶板(14)下部与输送带接触。胶板(14)的左右两个侧边带斜面且两边斜面方向相反，以便于相邻胶板(14)之间接合、增强密封效果，胶板(14)长度比导料槽侧板(9)长出接合的宽度。图示为左胶板，右胶板的斜面方向与左胶板相反。
在图9中示出压条(13)的结构，为带安装孔的长条形钢板条。
除上述实施例外，也可以采用以下方案导料槽支架可以焊成其它形式，如左、右导料槽支架内端端部共用一块斜板等。斜撑(5)也可以换成直角三角形钢板。导料槽支架的顶面最好是平面。顶面上要固定平板形的导料槽盖板或弧形的顶罩，并作为人行通道用。
联接导料槽侧板、胶板的联接件也可以采用楔子，与现有的导料槽相类似。在压条外侧上焊上弯成“П”形的钢板，构成突起的楔槽，在导料槽侧板、胶板上加工出对应的方形安装孔，压条上的楔槽由内侧穿过导料槽侧板、胶板上的安装孔，楔子于导料槽侧板外侧插入楔槽内并且背紧。
加工基本为用型钢、钢板加工的铆焊件，加工无特殊要求。
权利要求1.一种带式输送机托辊架，包括横梁(1)、中支座(2)、底脚板(3)、边支座(6)、边立柱，其特征在于所说的边立柱(4)加高，边支座(6)位于边立柱(4)的中间部位，边立柱(4)的顶端有导料槽支架；导料槽支架上固联有导料槽侧板，导料槽侧板下部联接有胶板，胶板由压条与联接件紧固于导料槽侧板上，胶板下端与输送带接触；两侧边立柱(4)的导料槽侧板、胶板呈左右对称；导料槽支架的顶面上有固定导料槽盖板或顶罩用的安装孔。
2.根据权利要求1所述的带式输送机托辊架，其特征在于所说的导料槽支架为固定在边立柱(4)顶端两侧的左、右导料槽支架(7、8)，二者以边立柱(4)呈左右对称，它们形成的顶面为平面；左、右导料槽支架(7、8)都是由角钢和焊在角钢内端端部的斜板构成，斜板上有安装孔。
3.根据权利要求1所述的带式输送机托辊架，其特征在于所说的导料槽侧板包括水平顶面、内侧的斜面、外侧的直角折边，其顶面、斜面上有安装孔；所说的胶板的两个侧边带斜面且两边斜面方向相反，左、右胶板的斜面方向相反。
4.根据权利要求1所述的带式输送机托辊架，其特征在于所说的将胶板紧固于导料槽侧板上的联接件是螺栓(12)和螺母(10)；螺栓(12)的杆部穿过导料槽侧板(9)、胶板(14)与压条(13)的安装孔，其头部焊在导料槽侧板(9)上。
5.根据权利要求1所述的带式输送机托辊架，其特征在于所说的将胶板紧固于导料槽侧板上的联接件是楔子，以及与之配合的外侧上带突出楔槽的压条，压条上的楔槽由导料槽侧板内侧，穿过导料槽侧板、胶板上对应的安装孔，楔子于导料槽侧板外侧插入楔槽内。
专利摘要一种带式输送机托辊架，由横梁(1)、中支座(2)、底脚板(3)、边支座(6)、边立柱(4)等构成。边立柱(4)加高，其中间部位设边支座(6)，其顶端设导料槽支架。导料槽支架上固联导料槽侧板(9)，导料槽侧板下部联接胶板(14)，胶板由压条(13)与联接件紧固于导料槽侧板上，胶板下端与输送带接触。导料槽侧板、胶板呈左右对称。导料槽支架顶面有固定导料槽盖板或顶罩的安装孔。本实用新型托辊架与导料槽结合在一起，既能安装槽形托辊输送物料，又能起导料槽的作用，防止被输送物料从输送带两侧溢出，增强了密封效果，而且体积小、重量轻、整体性好、制造成本低，尤其在运输有毒有味污浊的物料时更显示其优越性。
文档编号B65G39/10GK2885788SQ20062008032
公开日2007年4月4日 申请日期2006年1月19日 优先权日2006年1月19日
发明者于卫祖 申请人:于卫祖