一种带式输送机全塑型托辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及散状物料输送设备领域中的一种带式输送机全塑型托辊。
【背景技术】
[0002]目前，托辊是带式输送机的关键部件，它沿输送机全长分布，重量约占整机重量的30%，价格约占整机的20%_30%，用量很大，维修故障率和损坏率极高。未来托辊发展的主要方向是长寿命、低阻力、高效密封、节能、噪音低、综合性能高等，现有托辊的不足见以下几点:(I)现有结构托辊管和轴承座均为钢材质，采用管车止口，轴承座车外圆，管与轴承座装配后焊接成一体形成管座，这种管座加工方法存在加工工序多，焊接变形大，能源消耗大，定位不准确，同轴度差等不足。(2)现有结构托辊密封形式多样，密封性能差，满足不了托辊对密封的要求。(3)现有结构托辊在水冲淋、盐雾、粉尘、潮湿热等的煤矿井下、港口、火电厂、水厂、矿山等环境，耐磨、耐腐蚀、耐老化性能差，托辊使用寿命短。(4 )现有结构托辊耐冲击、耐疲劳、抗撕裂能力差，严重影响托辊的使用寿命。(5)现有结构托辊，重量重，旋转阻力大。综上传统结构托辊存在许多不足，使得托辊加工工艺复杂、密封性能差、轴向窜动大、同轴度差、噪音高、重量重、生产和使用的能耗大、耐腐蚀和耐冲击能力差，严重制约托辊的发展。因此，研究开发一种带式输送机全塑型托辊一直是急待解决的新课题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种带式输送机全塑型托辊，该发明除轴、轴承和挡圈外均为工程塑料材质，综合性能高，减少托辊加工工序，降低托辊重量，提高托辊密封性能，耐腐蚀、耐冲击能力强、使用寿命长，降低带式输送机的能耗、节省费用、增加运行可靠性。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种带式输送机全塑型托辊，包括外端盖、多重密封装置、管座、挡圈、轴承、隔离环、轴，将管与轴承座进行过盈压装组成管座，轴穿过管座并在轴两端装入隔离环、轴承，轴承用挡圈固定在轴的两端；多重密封装置穿过轴与管座过盈连接装入轴的两端，外端盖穿过轴与管座外端配合联接，管座内安装隔离环、轴承；
所述的多重密封装置由密封轴盖、密封端盖、内密封环、外密封环组成，在密封端盖内、密封轴盖上安装内密封环，在密封端盖上、内密封环右外缘部安装外密封环；
所述的多重密封装置为工程塑料材质，经注塑成型工艺制造而成；
所述的管座由轴承座和管经专用设备过盈压装而成，轴承座和管为工程塑料材质经注塑成型工艺制造而成；
所述的轴承为国家标准的双密封深沟球轴承，轴为承受重载的20号冷乳钢制成；
所述的一种带式输送机全塑型托辊的工作原理是，管和轴承座组成管座，起到支撑胶带的作用；管座内部装配隔离环、轴承承受来自带式输送机胶带传递给管座的径向载荷；轴承用挡圈固定在轴的两端，轴起到固定托辊的作用；多重密封装置内部充满的高效润滑月旨，将外界杂质隔离，双密封轴承和隔离环的配置确保外界杂质的不进入，有效的阻止灰尘、水、污物等杂质进入带式输送机全塑型结构托辊中；多重密封装置中零部件尺寸和配合间隙通过计算和实验得出，当全塑型托辊在带式输送机上运行，水、灰尘、污物外界杂质入侵全塑型托辊时，外端盖把大部分杂质阻止在全塑型托辊外，而内部多重密封装置能够有效的阻止灰尘、水、杂质的进入，起到良好的密封作用和效果，挡圈用来固定轴承，防止轴承窜动；
所述的一种带式输送机全塑型托辊的制造工艺是，应用注塑成型工艺，用工程塑料制造管、轴承座、多重密封装置、外端盖、隔离环，此工艺成型效果好，部件精度高。
[0005]本发明的要点在于它的结构及工作原理。
[0006]一种带式输送机全塑型托辊与现有技术相比，本发明的有益效果是:
(I)采用工程塑料材质，简化托辊生产制造工艺，全部工程塑料件采用注塑一次成型，缩短加工周期，管无需后续的车止口的加工，轴承座和外密封摒弃了传统的多道冲压成型加工，避免冷冲压成型的拉深缺陷，提高零部件精度。管与轴承座不用采用传统的焊接工艺，节约能源，避免焊接缺陷。
[0007](2)结构设计采用多重密封装置与外端盖的结合，密封结构紧凑，防尘和防水效果好，保证托辊对密封的要求，满足在各种恶劣环境中实现零污染长期正常运行。
[0008](3)性能上，径向偏差较小，圆跳动量小，同轴度高、旋转阻力小，优于传统结构托辊。
[0009](4)采用工程塑料材质，整体重量轻，只有钢管的1/6左右，耐腐蚀耐冲击，还能有效的减少对胶带的磨损，其性能优于钢制托辊。
[0010]将广泛地应用于散状物料输送设备领域中。
【附图说明】
[0011]下面结合附图及实施对本发明进行详细说明。
[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]图2是本发明管座部分的结构示意图。
[0014]图3是本发明多重密封装置部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照附图，一种带式输送机全塑型托辊，包括外端盖1、多重密封装置2、管座3、挡圈4、轴承5、隔离环6、轴7，将管3-2与轴承座3-1进行过盈压装组成管座3，轴7穿过管座3并在轴7两端装入隔离环6、轴承5，轴承5用挡圈4固定在轴7的两端；多重密封装置2穿过轴7与管座3过盈连接装入轴7的两端，外端盖I穿过轴7与管座3外端配合联接，管座3内安装隔尚环6、轴承5。
[0016]所述的多重密封装置2由密封轴盖2-1、密封端盖2-2、内密封环2_3、外密封环
2-4组成，在密封端盖2-2内、密封轴盖2-1上安装内密封环2-3，在密封端盖2_2上、内密封环2-3右外缘部安装外密封环2-4。
[0017]所述的多重密封装置2为工程塑料材质，经注塑成型工艺制造而成。
[0018]所述的管座3由轴承座3-1和管3-2经专用设备过盈压装而成，轴承座3_1和管
3-2为工程塑料材质经注塑成型工艺制造而成。
[0019]所述的轴承5为国家标准的双密封深沟球轴承，轴7为承受重载的20号冷乳钢制成。
[0020]所述的一种带式输送机全塑型托辊的工作原理是，管3-2和轴承座3-1组成管座3，起到支撑胶带的作用；管座3内部装配隔离环6、轴承5承受来自带式输送机胶带传递给管座3的径向载荷；轴承5用挡圈4固定在轴7的两端，轴7起到固定托辊的作用；多重密封装置2内部充满的高效润滑脂，将外界杂质隔离，双密封轴承5和隔离环6的配置确保外界杂质的不进入，有效的阻止灰尘、水、污物等杂质进入带式输送机全塑型结构托辊中；多重密封装置2中零部件尺寸和配合间隙通过计算和实验得出，当全塑型托辊在带式输送机上运行，水、灰尘、污物外界杂质入侵全塑型托辊时，外端盖I把大部分杂质阻止在全塑型托辊外，而内部多重密封装置2能够有效的阻止灰尘、水、杂质的进入，起到良好的密封作用和效果，挡圈4用来固定轴承5，防止轴承5窜动。
[0021]所述的一种带式输送机全塑型托辊的制造工艺是，应用注塑成型工艺，用工程塑料制造管3-2、轴承座3-1、多重密封装置2、外端盖1、隔离环6，此工艺成型效果好，部件精度高。
【主权项】
1.一种带式输送机全塑型托辊，包括外端盖、多重密封装置、管座、挡圈、轴承、隔离环、轴，其特征在于:将管与轴承座进行过盈压装组成管座，轴穿过管座并在轴两端装入隔离环、轴承，轴承用挡圈固定在轴的两端；多重密封装置穿过轴与管座过盈连接装入轴的两端，外端盖穿过轴与管座外端配合联接，管座内安装隔离环、轴承。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机全塑型托辊，其特征在于:所述的多重密封装置由密封轴盖、密封端盖、内密封环、外密封环组成，在密封端盖内、密封轴盖上安装内密封环，在密封端盖上、内密封环右外缘部安装外密封环。3.根据权利要求1所述的一种带式输送机全塑型托辊，其特征在于:所述的多重密封装置为工程塑料材质，经注塑成型工艺制造而成。4.根据权利要求1所述的一种带式输送机全塑型托辊，其特征在于:所述的管座由轴承座和管经专用设备过盈压装而成，轴承座和管为工程塑料材质经注塑成型工艺制造而成。5.根据权利要求1所述的一种带式输送机全塑型托辊，其特征在于:所述的轴承为国家标准的双密封深沟球轴承，轴为承受重载的20号冷乳钢制成。6.根据权利要求1所述的一种带式输送机全塑型托辊，其特征在于:所述的一种带式输送机全塑型托辊的工作原理是，管和轴承座组成管座，起到支撑胶带的作用；管座内部装配隔离环、轴承承受来自带式输送机胶带传递给管座的径向载荷；轴承用挡圈固定在轴的两端，轴起到固定托辊的作用；多重密封装置内部充满的高效润滑脂，将外界杂质隔离，双密封轴承和隔离环的配置确保外界杂质的不进入，有效的阻止灰尘、水、污物等杂质进入带式输送机全塑型结构托辊中；多重密封装置中零部件尺寸和配合间隙通过计算和实验得出，当全塑型托辊在带式输送机上运行，水、灰尘、污物外界杂质入侵全塑型托辊时，外端盖把大部分杂质阻止在全塑型托辊外，而内部多重密封装置能够有效的阻止灰尘、水、杂质的进入，起到良好的密封作用和效果，挡圈用来固定轴承，防止轴承窜动。7.根据权利要求1所述的一种带式输送机全塑型托辊，其特征在于:所述的一种带式输送机全塑型托辊的制造工艺是，应用注塑成型工艺，用工程塑料制造管、轴承座、多重密封装置、外端盖、隔离环，此工艺成型效果好，部件精度高。
【专利摘要】一种带式输送机全塑型托辊，包括外端盖、多重密封装置、管座、挡圈、轴承、隔离环、轴，将管与轴承座进行过盈压装组成管座，轴穿过管座并在轴两端装入隔离环、轴承，轴承用挡圈固定在轴的两端；多重密封装置穿过轴与管座过盈连接装入轴的两端，外端盖穿过轴与管座外端配合联接，管座内安装隔离环、轴承；所述的多重密封装置由密封轴盖、密封端盖、内密封环、外密封环组成，在密封端盖内、密封轴盖上安装内密封环，在密封端盖上、内密封环右外缘部安装外密封环。该发明采用注塑一次成型，缩短加工周期，密封结构紧凑，防尘和防水效果好，径向偏差较小，圆跳动量小，同轴度高、旋转阻力小，应用于散状物料输送设备领域中。
【IPC分类】B65G39/12
【公开号】CN105197532
【申请号】CN201510738811
【发明人】孙宇, 高勇, 王兴雷, 季洪博, 路军, 张皓, 赵善力, 薛丽娟, 孙学为, 李金鹏, 李宁, 王伟星
【申请人】北方重工集团有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年11月4日