专利名称：微粉包装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种微粉包装装置。 賴駄
现有的微粉包装装置包括卸料管、接管、包装管、震动器、相互对称的 两套夹袋器组件，卸料管、接管、包装管自上而下地竖直布置且依次连通， 卸料管的侧壁上开有吸风口、上开口端有用来与定量秤相接的水平顶板，接 管的制备材料为刚性材料，震动器设在卸料管的外壁上部，每套夹袋器组件 由倾斜布置的夹袋汽缸、竖向对称设置的两摆臂、水平布置的夹袋支承口组 成，夹袋支承口处于包装管的外壁下端，夹袋汽缸的上端与卸料管的外壁中 部铰接，夹袋汽缸的活塞杆下端与夹袋支承口的外侧中部铰接，两摆臂的下 端分别与夹袋支承口的两幵口部上侧固接、上端分别与包装管的外壁铰接且 该端处于包装管的外壁上端，使得两套夹袋器组件设置在卸料管、接管、包 装管的外壁两侧，每个夹袋支承口的内侧周长为包装管的外壁周长的一半， 当两个夹袋支承口的两开口部分别对应接触时，两个夹袋支承口与包装管的 外壁适配贴靠且围拢在包装管的外壁上。
通过顶板使卸料管与定量秤相接，让定量秤上端与绞笼式喂料器相接， 使吸风设备(一般采用高压风机)通过吸风口与卸料管连通，这时，该微粉
包装装置就可使用。该装置适用于包装60 360目细度的微粉。 该微粉包装装置的使用步骤为
1、 使夹袋汽缸的活塞杆上收，带动夹袋支承口向斜上方运动后，将包装 袋的上开口端套在包装管的下开口端；
2、 使夹袋汽缸的活塞杆下放，使得两个夹袋支承口围拢在包装袋的上开 口端上，以致包装袋的上开口端为两夹袋支承口所合抱、下封口端与包装管 的下开口端相远离(即包装袋的下封口端处于包装管的下开口端的正下方)；
3、 通过绞笼式喂料器将微粉喂入定量秤中，微粉经定量秤秤量后落入卸 料管中，所述微粉经卸料管上所设的震动器震动而稍加密实后(这时，混杂 在所述微粉内的少部分空气为吸风设备所抽吸并排放到大气中去)，再依次地 通过接管、包装管后才能落到包装袋内；
4、 包装袋内装满相应定量的微粉后，使夹袋汽缸的活塞杆上收，带动夹
袋支承口向斜上方运动后，解除对包装袋上开口端的合抱，这样，借助于包 装袋内微粉的重力作用，使包装袋的上开口端从包装管的下开口端上完全脱
开而完成一次装袋；
5、将另一包装袋的上开口端再次套在包装管的下开口端，再从上述的第 二个步骤开始重复地操作，可连续地进行装袋。
从上述的使用步骤中可知，虽然微粉在卸料管中得到了稍加密实，脱除 了混杂在其内的少部分空气，但微粉从卸料管中流出时又变得松散，松散的 微粉在依次地通过接管、包装管并最终落到包装袋内的过程中，微粉又与接 管、包装管、包装袋内的空气充分混合而变得更加松散，这样，装袋后大量 空气混杂在微粉中而不能被有效脱除。
综上所述，该微粉包装装置的结构设计不尽合理，使用时，装袋现场扬 尘大，既不利于劳动保护，使得装袋现场的工作人员深受其害，又造成微粉 的浪费；装袋后，包装袋内的微粉中混杂有大量空气，既降低了单位体积的 装袋量，造成包装袋的浪费，又使得装有微粉的包装袋不易码堆运输，容易 造成包装袋的破损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扬尘较少、脱气较为彻底的微粉包装装置。 为实现上述目的，本微粉包装装置包括卸料管、接管、包装管、震动器、 相互对称的两套夹袋器组件、悬挂减震器，卸料管、接管、包装管自上而下 地竖直布置且依次连通，卸料管的侧壁上开有吸风口、上开口端有用来与定 量秤相接的水平顶板，接管的制备材料为柔性材料，震动器设在包装管的外 壁上部，每套夹袋器组件由倾斜布置的夹袋汽缸、竖向对称设置的两摆臂、 水平布置的夹袋支承口组成，夹袋支承口处于包装管的外壁中部，夹袋汽缸 的上端与包装管的外壁上部铰接，夹袋汽缸的活塞杆下端与夹袋支承口的外 侧中部铰接，两摆臂的下端分别与夹袋支承口的两开口部上侧固接、上端分 别与包装管的外壁铰接且该端处于包装管的外壁中部，使得两套夹袋器组件 设置在包装管的外壁两侧，每个夹袋支承口的内侧周长为包装管的外壁周长 的一半，当两个夹袋支承口的两开口部分别对应接触时，两个夹袋支承口与 包装管的外壁适配贴靠且围拢在包装管的外壁上，接管下端、包装管上端、 顶板三者之间设有针对包装管、震动器和两套夹袋器组件的悬挂减震器。 通过顶板使卸料管与定量秤相接，让定量秤上端与绞笼式喂料器相接，
使吸风设备(一般采用高压风机)通过吸风口与卸料管连通，这时，本微粉 包装装置就可使用。
本微粉包装装置的使用步骤为
1、 使夹袋汽缸的活塞杆上收，带动夹袋支承口向斜上方运动后，将用来 包装微粉的包装袋相适配地兜套在包装管外，并让包装袋的上开口端处于包 装管的中部；
2、 使夹袋汽缸的活塞杆下放，使得两个夹袋支承口围拢在包装袋的上开 口端上，以致包装袋的上开口端为两夹袋支承口所合抱、下封口端与包装管 的下开口端接触；
3、 通过绞笼式喂料器将微粉喂入定量秤中，微粉经定量秤秤量后落入卸 料管中，再通过接管落到包装管中，所述相应定量的微粉经包装管上部所设 的震动器震动而在包装管中得以充分密实(这时，混杂在所述微粉内的绝大 部分空气为吸风设备所抽吸并排放到大气中去)；
4、 包装管内装满相应定量的微粉后，使夹袋汽缸的活塞杆上收，带动夹 袋支承口向斜上方运动后，解除对包装袋上开口端的合抱，这样，借助于包 装管内微粉的重力作用，迫使包装袋从包装管上滑落，这时，包装管内的微 粉便直接滑进包装袋内，当包装袋从包装管上全部退出时(即当包装袋的上 开口端自上而下地穿过包装管的下开口端时)而完成一次装袋；
5、 将另一包装袋相适配地再次兜套在包装管外，并让包装袋的上开口端 处于包装管的中部，再从上述的第二个步骤开始重复地操作，可连续地进行
装袋o
从上述的使用步骤中可知，微粉在包装管中得到了充分密实，有效脱除 了混杂在其内的绝大部分空气，且微粉从包装管内直接滑进包装袋内时不会 再与空气混合，因而不会变散，这样，装袋后包装袋内的微粉很密实，所述 微粉内混杂的空气相当少。
综上所述，本微粉包装装置的结构设计合理，使用时，装袋现场扬尘小，
既利于劳动保护，使得装袋现场的工作人员免受其害，又节约了微粉；装袋 后，包装袋内的微粉中混杂的空气相当少，既提高了单位体积的装袋量，包 装袋得以节约，又使得装有微粉的包装袋易于码堆运输，包装袋的使用寿命 得以提高。
因此，本微粉包装装置具有扬尘较少、脱气较为彻底的优点。
图l是本发明实施例的主视图； '图2是图1的右视图； 图3是图1的A向视图； 图4是图1中I部的放大视图5是图i中n部的放大视图。
具体实施例方式
下面通过实施例及其附图对本发明作进一步详细i兑明 参见图l-图5:
本微粉包装装置包括卸料管1、接管2、包装管3、震动器4、前后对称 的两套夹袋器组件、悬挂减震器、托架总成。
卸料管1、接管2、圆形的包装管3自上而下地竖直布置。卸料管1的前 侧侧壁上开有吸风口 la、上开口端有用来与定量秤相接的水平顶板lb、下开 口端有一向外延伸的水平折边lc，接管2的制备材料为帆布，包装管3的上 端有一法兰盘3a。接管2的上端经弯折而贴靠在折边lc上后，与折边lc的 形状和规格均相同的扣板16再贴靠在接管2的上端，且折边lc、接管2上端、 扣板16、通过紧固件自上而下地依次叠靠联接；接管2的下端经弯折而平置于 法兰盘3a上后，与法兰盘3a的形状和规格均相同的压板12再平置于接管2 的下端，且压板12、接管2下端、法兰盘3a通过紧固件自上而下地依次叠靠 联接。这样，卸料管l、接管2、包装管3依次连通。
震动器4设在包装管3的外壁上部右侧且其为三相附着式振动器。
每套夹袋器组件由f顷斜布置的夹袋汽缸5、竖向对称设置的两摆臂6、水 平布置的半圆状夹袋支撑口 7组成，夹袋支撑口 7处于包装管3的外壁中部， 夹袋汽缸5的上端与包装管3的外壁上部铰接，夹袋汽缸5的活塞杆5a下端 与夹袋支撑口 7的外侧中部铰接，两摆臂6的下端分别与夹袋支撑口 7的两 开口部上侧固接、上端分别与包装管3的外壁铰接且该端处于包装管3的外 壁中部，使得两套夹袋器组件i殳置在包装管3的外壁前后两侧，每个夹袋支 承口 7的内侧周长为包装管3的外壁周长的一半，当两个夹袋支承口 7的两 开口部分别对应接触时，两个夹袋支承口 7与包装管3的外壁适配贴靠且围 拢在包装管3的外壁上。
接管2下端、包装管3上端、顶板lb三者之间设有针对包装管3、震动
器4和两套夹袋器组件的悬挂减震器。悬挂减震器为四个吊臂组件，两个吊 臂组件设置在卸料管1和接管2的左侧，另两个吊臂组件以对称方式i殳置在 卸料管1和接管2的右侧，每个吊臂组件由竖直状L形吊臂8、螺栓15、减 震弹簧13、两个螺母14组成，吊臂8的上端与顶板lb固接、下水平段的外 端平置于压板12上，螺栓15的螺纹端依次竖直地穿过吊臂8的下水平段外 端、压板12、接管2下端、法兰盘3a后，减震弹簧13与螺栓15套接，两个 螺母14与螺栓15旋接，使得减震弹簧13的上下端分别与法兰盘3a、上侧的 那一螺母14紧密接触。
托架总成包括竖直布置的方形框架10、 L形托架ll和提拉汽缸9，框架 10处于卸料管1、接管2、包装管3的左侧，框架10由对称设置的两竖直槽 钢10b、分别与两竖直槽钢10b上下端相接的水平上槽钢10a和下槽钢10c组 成，且两竖直槽钢10b中的两槽腔10d相对布置，上槽钢10a、两竖直槽钢 10b的上端分别与顶板lb固接，两竖直槽钢10b的上部分别与设置在卸料管 1和接管2左侧的两个吊臂8的竖直段贴靠连接，托架11的竖直部分为一方 形框架llc，其靠近两竖直槽钢10b的一侧固设两个上下设置、与上槽钢10a 同走向且处于上槽钢10a正下方的水平轴llb，每个水平轴lib的两端各有一 可与对应侧的竖直槽钢10b的槽腔10d相配合的圆形滚轮llf，所述的两滚轮 llf分别置于所述两竖直槽钢10b的槽腔10d中，另，为避免水平轴llb窜动， 每个水平轴llb上在两滚轮llf的内侧处还各有一可与对应侧的竖直槽钢10b 相贴靠的圆形限位轮lla，托架11的水平部分为两个向右延伸的角铁lld，两 角铁lid伸向包装管3且位于包装管3的下方，两角铁lid上均布15个与水 平轴lib同走向的水平输送转轴lie,提拉汽缸9的上端与上槽钢10a的中部 铰接，其活塞杆9a的下端与上侧的水平轴lib中部铰接。
通过顶板lb使卸料管1与定量秤相接，让定量秤上端与绞笼式喂料器相 接，使吸风设备(一般采用高压风机)通过吸风口 la与卸料管l连通，下槽 钢10c、两竖直槽钢10b的下端分别与装袋现场的地面固接，这时，本微粉包 装装置就可使用。
需要说明的是，为能简洁说明问题起见，定量秤、绞笼式喂料器、吸风 设备、装袋现场的地面在附图中未予示出。 本微粉包装装置的使用步骤为
1、使夹袋汽缸5的活塞杆5a上收，带动夹袋支承口7向斜上方运动后，
将用来包装微粉的包装袋B相适配地兜套在包装管3外，并让包装袋B的上 开口端处于包装管3的中部；
2、 使夹袋汽缸5的活塞杆5a下放，使得两个夹袋支承口 7围拢在包装 袋B的上开口端上，以致包装袋B的上开口端为两夹袋支承口7所合抱、下 封口端与包装管3的下开口端接触；
3、 提拉汽缸9的活塞杆9a上縮，带动托架11上升，并使输送转轴lie 与包装袋B的下封口端接触，以托住包装袋B (如图1中C处所示)；
4、 通过绞笼式喂料器将微粉喂入定量秤中，微粉经定量秤秤量后落入卸 料管1中，再通过接管2落到包装管3中，所述相应定量的微粉经包装管3 上部所设的震动器4震动而在包装管3中得以充分密实(这时，混杂在所述 微粉内的绝大部分空气为吸风设备所抽吸并排放到大气中去)；
5、 包装管3内装满相应定量的微粉后，使夹袋汽缸5的活塞杆5a上收， 带动夹袋支承口 7向斜上方运动后，解除对包装袋B上开口端的合抱，再使 提拉汽缸9的活塞杆9a下伸，这样，借助于下降的托架11而带动包装袋B 和包装管3内的微粉同时向下位移，迫使包装袋B从包装管3上滑落，这时， 包装管3内的微粉便直接滑进包装袋B内，当包装袋B从包装管3上全部退 出时(即当包装袋B的上开口端自上而下地穿过包装管3的下开口端时)而 完成一次装袋，装满微粉的包装袋B可通过输送转轴lie方便地转送至下道 封口工序；
6、 将另一包装袋相适配地再次兜套在包装管3外，并让包装袋的上开口 端处于包装管3的中部，再从上述的第二个步骤开始重复地操作，可连续地 进行装袋。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进， 这些也应视为属于本发明的保护范围。比如接管的制备材料还可为棉布、 涤棉布等；在确保悬挂包装管、震动器和两套夹袋器组件的前提条件下，悬 挂减震器还可采用其它适用的结构形式；当然，在确保使用时既可托住包装 袋、又可带动包装袋和包装管内的微粉下落的前提条件下，托架总成也可采 用其它适用的结构形式。
权利要求
1.微粉包装装置，它包括卸料管、接管、包装管、震动器、相互对称的两套夹袋器组件，卸料管、接管、包装管自上而下地竖直布置且依次连通，卸料管的侧壁上开有吸风口、上开口端有用来与定量秤相接的水平顶板，每套夹袋器组件由倾斜布置的夹袋汽缸、竖向对称设置的两摆臂、水平布置的夹袋支承口组成，夹袋汽缸的活塞杆下端与夹袋支承口的外侧中部铰接，两摆臂的下端分别与夹袋支承口的两开口部上侧固接、上端分别与包装管的外壁铰接，每个夹袋支承口的内侧周长为包装管的外壁周长的一半，当两个夹袋支承口的两开口部分别对应接触时，两个夹袋支承口与包装管的外壁适配贴靠且围拢在包装管的外壁上，其特征在于接管的制备材料为柔性材料，震动器设在包装管的外壁上部，夹袋汽缸的上端与包装管的外壁上部铰接，两摆臂的上端、夹袋支承口处于包装管的外壁中部，使得两套夹袋器组件设置在包装管的外壁两侧，接管下端、包装管上端、顶板三者之间设有针对包装管、震动器和两套夹袋器组件的悬挂减震器。
2、 根据权利要求l所述的微粉包装装置，其特征在于 包装管的上端有一法兰盘，接管的下端经弯折而平置于法兰盘上后，与法兰盘的形状和规格均相同的压板再平置于接管的下端，且压板、接管下端、 法兰盘通过紧固件自上而下地依次叠靠联接；悬挂减震器为四个吊臂组件，两个吊臂组件设置在卸料管和接管的一侧，另两个吊臂组件以对称方式^:置在卸料管和接管的相对另一侧，每个吊臂组件由竖直状L形吊臂、螺栓、减震弹簧、两个螺母组成，吊臂的上端与顶板 固接、下水平段的外端平置于压板上，螺栓的螺纹端依次竖直地穿过吊臂的 下水平段外端、压板、接管下端、法兰盘后，减震弹簧与螺栓套接，两个螺 母与螺栓旋接，使得减震弹簧的上下端分别与法兰盘、上侧的那一螺母紧密 接触。
3、 根据权利要求1或2所述的微粉包装装置，其特征在于 该装置还有托架总成，托架总成包括竖直布置的方形框架、L形托架和提拉汽缸，框架处于卸料管、接管、包装管的任意一侧，框架由对称设置的两 竖直槽钢、分别与两竖直槽钢上下端相接的水平上槽钢和下槽钢组成，且两 竖直槽钢中的两槽腔相对布置，上槽钢、两竖直槽钢的上端分别与顶板固接， 托架的竖直部分靠近两竖直槽钢的一侧固设两个上下设置、与上槽钢同走向 且处于上槽钢正下方的水平轴，每个水平轴的两端各有一可与对应侧的竖直 槽钢的槽腔相配合的圆形滚轮，所述的两滚轮分别置于所述两竖直槽钢的槽 腔中，托架的水平部分伸向包装管且位于包装管的下方，托架的水平部分上 均布若干与水平轴同走向的水平输送转轴，提拉汽缸的上端与上槽钢的中部 铰接，其活塞杆的下端与上侧的水平轴中部铰接。
4、 根据权利要求1或2所述的微粉包装装置，其特征在于接管的制备 材料为帆布，震动器为三相附着式振动器。
5、 根据权利要求3所述的微粉包装装置，其特征在于接管的制备材料 为帆布，震动器为三相附着式振动器。
全文摘要
本发明涉及一种微粉包装装置。其卸料管、接管、包装管竖直连通，卸料管上端有顶板，接管的制备材料为柔性材料，震动器设在包装管的外壁上部，相互对称的两套夹袋器组件设在包装管的外壁两侧，每套组件由倾斜布置的夹袋汽缸、竖向对称设置的两摆臂、水平布置的夹袋支承口组成，夹袋汽缸的上端与包装管的外壁上部铰接、活塞杆下端与夹袋支承口的外侧中部铰接，两摆臂的下端与夹袋支承口的两开口部上侧固接、上端与包装管的外壁铰接，两摆臂的上端、夹袋支承口处于包装管的外壁中部，两个夹袋支承口与包装管的外壁适配贴靠且围拢在包装管的外壁上，接管下端、包装管上端、顶板三者之间设有悬挂减震器。其具有扬尘较少、脱气较为彻底的优点。
文档编号B65B43/54GK101372262SQ20071001704
公开日2009年2月25日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年8月24日
发明者杨小杰 申请人:蚌埠安加生物科技工业有限公司