专利名称：流态化给料器及其方法
技术领域：
本发明涉及一种用于粉粒状物料输送的流态化给料器及其方法，属于机械制造 领域。
技术背景目前在橡胶机械、化工冶金等行业，为提高配方生产的效率而通常采取各类快 速供料的配料输送设备。现有输送粉粒状物料的输送设备，通常是在连接料仓的接管下方连通有一给料 槽体。为加快物料在给料槽体中的输送速度，通常将给料槽体设置为倾斜式的，或 是在给料槽体中加入螺旋叶片以推动物料向前快速输送。上述输送设备的缺点是，物料易在给料槽体底部形成堆积而影响到后续物料输 送，而且物料也会在粘附在给料槽体底部而需要定期进行清理，从而导致生产效率 的降低和加大设备的维护费用。 发明内容本发明所述的流态化给料器及其方法，在于解决上述问题而采取在给料槽体下 方连通一气室，将压縮空气通过气室导入到给料槽体内部，以在给料槽体和被输送 物料之间形成一气模，物料悬浮在给料槽体的表面并被向前输送。本发明的目的在于，通过压縮空气在给料槽体和物料之间形成的气模，加快物 料的输送速度。发明目的还在于，避免物料在输送过程中形成堆积或是物料粘附在给料槽体底 部，无需对给料槽体进行清理、提高供料生产效率和降低设备维护费用。 为实现上述发明目的，所述的流态化给料器主要包括有 一底板；在底板上固定一个由吊杆和横梁构成的支架；在支架上部设置有连接料仓的接管，在接管下方连通有一给料槽体； 在给料槽体下方固定连接一谐振发生装置，与现有技术的区别之处在于，
所述的给料槽体水平地设置，其一侧端连通于接管的下方，另一侧端设置有向 下的给料出口；在所述给料槽体的下方设置一气室，从气室的进气口通入的压縮空气被排入到 给料槽体的内部。如上述结构方案的流态化给料器，物料从料仓进入接管，然后向下被输送到给 料槽体中，给料槽体下方固定连接的谐振发生装置持续地传递谐振作用力，从而推 动物料沿给料槽体向前输送。在此过程中，设置在给料槽体下方的气室将压縮空气引入到给料槽体的内部， 从而可以在给料槽体和被输送物料之间形成一气模，也就是说物料悬浮在给料槽体 的表面、并沿给料槽体的表面被向前输送。物料在谐振发生装置提供持续谐振作用力的同时，通过气模而形成悬浮状态， 因此可以有效地提高了物料输送速度，物料与给料槽体之间的摩擦阻力大大降低， 而且也不会形成局部堆积和粘附现象。为提高在给料槽体内部形成的气模的均匀性，进一步的改进方案可以是，在所 述气室的上方通过一微孔板连通于给料槽体的底部，压缩空气通过气室而被向上排 入到给料槽体的内部，通过微孔板向上排入的压縮空气被均匀地分布到给料槽体的 表面。所述的气室，其通入压縮空气的进气口设置在临近所述接管的一侧端。物料从 接管进入到给料槽体以后，立即被气模悬浮而快速地向前输送。所述的谐振发生装置，包括一个固定在底板上的弹簧板，在弹簧板内部设置一 电磁线圈，临近所述电磁线圈设置一衔铁，衔铁固定连接在弹簧板的连接板上，弹 簧板的连接板与给料槽体的底部相连接。当通过电源而连续地控制电磁线圈在导通、断电状态之间进行切换时，电磁线 圈与衔铁之间形成的磁性吸力也是断续的。当电磁线圈导通时，电磁线圈吸引衔铁 向电磁线圈一侧位移；当电磁线圈断电时，衔铁向相反的方向复位。由于衔铁固定连接在弹簧板的连接板上，弹簧板的连接板又与给料槽体的底部 相连接，由于衔铁反复产生的位移而会向给料槽体连续地传递谐振作用力，给料槽 体本身的谐振提供给物料向前输送的推动力。
应用上述流态化给料器结构，本发明所述的流态化给料方法是通过连接料仓的接管，向下将物料输送到给料槽体，给料槽体下方固定连接的 谐振发生装置向给料槽体持续地传递谐振作用力，从而推动物料向前输送。当物料在上述给料槽体内部、被向前谐振输送的过程中，通过设置在给料槽体 下方的气室，将压縮空气引入到给料槽体的内部以在给料槽体和被输送物料之间形 成一气模，物料悬浮在给料槽体的表面、并沿给料槽体的表面被向前输送，直至从 给料槽体另一侧端的给料出口排出。在所述气室的上方通过一微孔板连通于给料槽体的底部，压縮空气通过设置在 临近接管的一侧端的进气口而被导入气室，然后被向上排入到给料槽体的内部，物 料从接管进入到给料槽体以后即形成悬浮状态而被向前输送。所述的谐振发生装置，在其弹簧板内部设置一电磁线圈，临近所述电磁线圈设 置一衔铁，衔铁固定连接在弹簧板的连接板上，弹簧板的连接板与给料槽体的底部 相连接；通过连续地控制电磁线圈导通、断电状态的切换，形成电磁线圈与衔铁之 间断续的磁性吸力，以向给料槽体传递断续的谐振作用力并推动物料在给料槽体内 部向前输送。综上内容，所述流态化给料器及其方法的优点是，通过压縮空气在给料槽体和 物料之间形成的气模以加快物料的输送速度，提高供料设备的生产效率。而且，可 以避免物料在输送过程中形成堆积或是物料粘附在给料槽体底部，可有效的降低设 备维护费用。
图1是所述流态化给料器的部分剖面示意图；图2是流态化给料器的侧向示意图；图3是所述谐振发生装置的结构示意图。如图1至图3所示，底板l，吊杆2，横梁3，接管4，给料槽体5，给料出口 51，谐振发生装置6，弹簧板61，电磁线圈62，衔铁63，连接板64，气室7，进气 口 71，微孔板8。
具体实施方式
实施例1，如图1至图3所示，所述的流态化给料器，包括一底板1，在底板1上固定一个由吊杆2和横梁3构成的支架，在支架上部设置有连接料仓的接管4，在 接管4下方连通有一给料槽体5。给料槽体5水平地设置，其相对于接管位置的另一侧端设置有向下的给料出口 51，在给料槽体5下方固定连接一谐振发生装置6。谐振发生装置6包括一个固定在底板1上的弹簧板61，在弹簧板61内部设置一 电磁线圈62，临近电磁线圈62设置一衔铁63，衔铁63固定连接在弹簧板61的连 接板64上，连接板64与给料槽体5的底部相连接。在给料槽体5的下方设置一气室7，在气室7的上方通过一微孔板8连通于给料 槽体5的底部。气室7的进气口 71设置在临近所述接管4的一侧端。应用上述流态化给料器而实现的给料方法，是接管4向下将物料输送到给料槽 体5，给料槽体5下方固定连接的谐振发生装置6向给料槽体5持续地传递谐振作用 力，从而推动物料向前输送。在物料向前谐振输送的过程中，通过设置在给料槽体5下方的气室7，将压縮空 气引入到给料槽体5的内部，以在给料槽体5和被输送物料之间形成一气模，物料 悬浮在给料槽体5的表面、并沿给料槽体5的表面被向前输送，直至从给料槽体5 另一侧端的给料出口 51排出。压縮空气通过设置在临近接管4的一侧端的进气口 71而被导入气室7，然后被 向上排入到给料槽体5的内部，物料从接管4进入到给料槽体5以后即形成悬浮状 态而被向前输送。所述形成谐振作用力的原理是，通过连续地控制电磁线圈62在导通、断电状态 之间的切换，形成电磁线圈62与衔铁63之间断续的磁性吸力，以向给料槽体5传 递断续的谐振作用力并推动物料在给料槽体5内部向前输送。
权利要求
1、一种流态化给料器，包括一底板，在底板上固定一个由吊杆和横梁构成的支架，在支架上部设置有连接料仓的接管，在接管下方连通有一给料槽体，在给料槽体下方固定连接一谐振发生装置，其特征在于所述的给料槽体水平地设置，其一侧端连通于接管的下方，另一侧端设置有向下的给料出口；在所述给料槽体的下方设置一气室，从气室的进气口通入的压缩空气被排入到给料槽体的内部。
2、 根据权利要求1所述的流态化给料器，其特征在于在所述气室的上方通过 一微孔板连通于给料槽体的底部，压縮空气通过气室而被向上排入到给料槽体的内 部。
3、 根据权利要求1或2所述的流态化给料器，其特征在于所述的气室，其通 入压缩空气的进气口设置在临近所述接管的一侧端。
4、 根据权利要求3所述的流态化给料器，其特征在于所述的谐振发生装置， 包括一个固定在底板上的弹簧板，在弹簧板内部设置一电磁线圈，临近所述电磁线 圈设置一衔铁，衔铁固定连接在弹簧板的连接板上，弹簧板的连接板与给料槽体的 底部相连接。
5、 一种流态化给料方法，通过连接料仓的接管，向下将物料输送到给料槽体， 给料槽体下方固定连接的谐振发生装置向给料槽体持续地传递谐振作用力，从而推 动物料向前输送，其特征在于物料在上述给料槽体内部、被向前谐振输送的过程 中，通过设置在给料槽体下方的气室，将压縮空气引入到给料槽体的内部以在给料 槽体和被输送物料之间形成一气模，物料悬浮在给料槽体的表面、并沿给料槽体的表面被向前输送，直至从给料槽体另一侧端的给料出口排出。
6、 根据权利要求5所述的流态化给料方法，其特征在于在所述气室的上方通 过一微孔板连通于给料槽体的底部，压縮空气通过设置在临近接管的一侧端的进气 口而被导入气室，然后被向上排入到给料槽体的内部，物料从接管进入到给料槽体 以后即形成悬浮状态而被向前输送。
7、 根据权利要求6所述的流态化给料方法，其特征在于所述的谐振发生装置， 在其弹簧板内部设置一电磁线圈，临近所述电磁线圏设置一衔铁，衔铁固定连接在 弹簧板的连接板上，弹簧板的连接板与给料槽体的底部相连接；通过连续地控制电磁线圈导通、断电状态的切换，形成电磁线圈与衔铁之间断 续的磁性吸力，以向给料槽体传递断续的谐振作用力并推动物料在给料槽体内部向 前输送。
全文摘要
本发明所述的流态化给料器及其方法，应用于粉粒状物料的输送，属于机械制造领域。发明目的在于通过压缩空气在给料槽体和物料之间形成的气模，加快物料的输送速度，避免物料在输送过程中形成堆积或是粘附，无需对给料槽体进行清理、降低设备维护费用。所述流态化给料器包括有一底板；在底板上固定一个由吊杆和横梁构成的支架；在支架上部设置有连接料仓的接管，在接管下方连通有一给料槽体；在给料槽体下方固定连接一谐振发生装置，在所述给料槽体的下方设置一气室，从气室的进气口通入的压缩空气被排入到给料槽体的内部。
文档编号B65G53/34GK101397093SQ20071001719
公开日2009年4月1日 申请日期2007年9月26日 优先权日2007年9月26日
发明者丰 常, 段春龙, 郑江家, 郭永吉, 伟 高 申请人:青岛高校软控股份有限公司