专利名称：一种冷藏集装箱门板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷藏箱箱门结构，更具体地说，涉及一种冷藏集装箱门板。
背景技术：
为了保证冷藏集装箱的冷藏效率，冷藏箱对箱门的密封:性有很高要求。 如图l.、图2所示，为保证冷藏箱的密封性，现有冷藏箱的门板采用双门封
胶条结构。即在门板的铝型材边框3上的凹槽中设置门封胶条4，在门板的 内侧板6的折边上设置嵌入件51，并在嵌入件51的凹槽和铝型材边框3上 的另一凹槽中镶嵌设置门封胶条5，门封胶条5在门板的面板1、内侧板6和 铝型材边框3之间的发泡层7的作用下得到固定。
然后，为了降低成本和保证门板强度的需要，面板l通常采用薄钢板， 与铝型材边框3材质不同，两者的连接缺乏可焊性，因此现有冷藏箱门板的 铝型材边框3与钢质面板1都是采用铆钉2进行铆接连接，这种连接存在以 下缺点
1、 面板1须完成油漆处理后再与铝型材边框3进行铆接，铆接过程中 的冲击操作容易引起面板1的铆接冲孔周边的油漆脱落，防腐层被 破坏，导致面板铆钉孔周边容易锈蚀破坏；
2、 铆钉头暴露在面板1外面，容易积累脏物，引起铆钉2和面板1电 化学腐蚀，导致面板l在铆钉头周围的部分油漆脱离，进一步恶化 面板l铆接结构的锈蚀，加速面板铆接结构的破坏；3、铆钉头暴露在面板外面，影响门板外观的美观。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种冷藏集装箱门板，解决现有冷藏 集装箱门板面板与铝型材边框连接容易锈蚀破坏的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种冷藏集装箱门板， 包括铝型材边框(3)、面板(1)、内侧板(6)、嵌套连接在铝型材边框和 内侧板折边的密封胶条、位于面板、内侧板及铝型材边框之间的内部区域的 隔热发泡层(7)和连接件，其特征在于所述连接件焊接在所述面板内侧并 通过所述铝型材边框上的连接孔将该铝型材边框与该面板相贴合连接在一 起。
在本发明的冷藏集装箱门板中，所述连接件为铆钉，该铆钉穿过所述铝 型材边框上的连接孔将该铝型材边框与所述面板相贴合连接在一起。
在本发明的冷藏集装箱门板中，所述连接件包括螺柱、螺母和垫圈，该 螺柱一端直立焊接在所述面板内侧，另一端穿过所述铝型材边框上的连接孔 由所述螺母和垫圈将该铝型材边框与所述面板相贴合连接在一起。
在本发明的冷藏集装箱门板中，所述连接件包括螺栓、螺母和压板，该 压板包括凹槽，该凹槽底边包括与所述螺栓配合的通孔，该压板通孔与所述 螺栓配合后该压板凹槽容纳所述螺栓的螺栓头；所述铝型材边框上的连接孔 与所述螺栓的螺栓头配合，该螺栓的螺栓头直立端焊接在所述面板内侧，另 一端穿.过所述铝型材边框上的连接孔由所述螺母和压板将该铝型材边框与所 述面板相贴合连接在一起。
在本发明的冷藏集装箱门板中，所述连接件包括连接块、螺栓和压板， 该连接块包括与所述螺栓连接的螺孔和与所述面板内侧表面配合的底面，该 螺孔轴线垂直于该底面，该压板包括与该连接块相配合的凹槽，该凹槽底边包括与所述螺栓配合的通孔，该压板凹槽与该连接块配合后该通孔与所述连 接块的螺孔正对；所述铝型材边框上的连接孔与所述连接块配合，该连接块
底面与所述面板内侧表面配合焊接在所述面板内侧，该铝型材边框上的连接 孔套装在该连接块上，由所述螺栓和压板将该铝型材边框与戶万述面板相贴合 连接在一起。
实施本发明的冷藏集装箱门板，与现有技术比较，其有益效果是
1、 采用焊接在面板内侧的连接件实现面板与铝型材边框的连接，连接 件被发泡层封闭，得到良好的防锈蚀保护，不影响面板外侧表面的 油漆保护层，提高了面板与铝型材边框连接的可靠性；
2、 连接件藏在门板发泡层内，面板外侧完整平滑，无突起物，使门板
表面更趋简洁美观。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中
图l是现有冷藏箱门板结构的剖面图。
图2是现有门板铝型材边框与面板的铆接结构剖面图。
图3是本发明的冷藏集装箱门板铝型材边框与面板连接结构的实施例一。
图4是本发明的冷藏集装箱门板铝型材边框与面板连接结构的实施例二。
图5是本发明的冷藏集装箱门板铝型材边框与面板连接结构的实施例三。
图6是本发明的冷藏集装箱门板铝型材边框与面板连接结构的实施例四。
具体实施方式
实施例一
如图l、图3所示，本发明的冷藏集装箱门板包括铝型材边框3、面板l、 内侧板6、嵌套连接在铝型材边框3和内侧板6折边的密封胶条(密封胶条可以如图l设置两条，也可采用其他满足冷藏箱门密封要求的方式设置，均可实现
本发明目的)、位于面板l、内侧板6及铝型材边框3之间的内部区域的隔热发 泡层7和连接件，连接件包括螺柱8、螺母9和垫圈10，螺柱8—端直立焊接在 面板1内侧，另一端穿过铝型材边框3上的连接孔，由螺母9和垫圈10将铝型材 边框3与面板1相贴合连接在一起。 实施例二
如图l、图4所示，本发明的冷藏集装箱门板包括铝型材边框3、面板l、 内侧板6、嵌套连接在铝型材边框3和内侧板6折边的密封胶条、位于面板l、 内侧板6及铝型材边框3之间的内部区域的隔热发泡层7和连接件，连接件为焊 接在面板l内侧的铆钉ll，铆钉11穿过铝型材边框3上的连接孔将该铝型材边 框3与面板1相贴合连接在一起。
实施例三
如图l、图5所示，本发明的冷藏集装箱门板包括铝型材边框3、面板l、 内侧板6、嵌套连接在铝型材边框3和内侧板6折边的密封胶条、位于面板l、 内侧板6及铝型材边框3之间的内部区域的隔热发泡层7和连接件，连接件包括 螺栓12、螺母9和压板13，该压板13包括凹槽，该凹槽底边包括与螺栓12配合 的通孔，该压板13的通孔与螺栓12配合后该压板的凹槽容纳螺栓12的螺栓头。 铝型材边框3上的连接孔与螺栓12的螺栓头配合，该螺栓12的螺栓头直立端焊 接在面板l内侧，另一端穿过铝型材边框3上的连接孔，由螺母9和压板13将该 铝型材边框3与面板1相贴合连接在一起。
实施例四
如图l、图6所示，本发明的冷藏集装箱门板包括铝型材边框3、面板l、 内侧板6、嵌套连接在铝型材边框3和内侧板6折边的密封胶条、位于面板l、 内侧板6及铝型材边框3之间的内部区域的隔热发泡层7和连接件，连接件包括 连接块14、螺栓12和压板13，该连接块13包括与螺栓12连接的螺孔和与面板1内侧表面配合的底面，该螺孔轴线垂直于该底面，该压板13包括与该连接块 14相配合的凹槽，该凹槽底边包括与螺栓12配合的通孔，该压板凹槽与该连 接块14配合后该通孔与连接块14的螺孔正对；铝型材边框3上的连接孔与连接 块14配合，该连接块底面与面板l内侧表面配合焊接在面板l内侧，该铝型材 边框3上的连接孔套装在该连接块14上，由螺栓12和压板13将该铝型材边框3 与面板l相贴合连接在一起。
权利要求
1、一种冷藏集装箱门板，包括铝型材边框(3)、面板(1)、内侧板(6)、嵌套连接在铝型材边框和内侧板折边的密封胶条、位于面板、内侧板及铝型材边框之间的内部区域的隔热发泡层(7)和连接件，其特征在于所述连接件焊接在所述面板内侧并通过所述铝型材边框上的连接孔将该铝型材边框与该面板相贴合连接在一起。
2、 如权利要求l所述的冷藏集装箱门板，其特征在于所述连接件为铆 钉，该铆钉穿过所述铝型材边框上的连接孔将该铝型材边框与所述面板相贴 合连接在一起。
3、 如权利要求l所述的冷藏集装箱门板，其特征在于所述连接件包括 螺柱、螺母和垫圈，该螺柱一端直立焊接在所述面板内侧，另一端穿过所述 铝型材边框上的连接孔由所述螺母和挚圈将该铝型材边框与所述面板相贴合 连接在一起。
4、 如权利要求l所述的冷藏集装箱门板，其特征在于所述连接件包括 螺栓、螺母和压板，该压板包括凹槽，该凹槽底边包括与所述螺栓配合的通 孔，该压板通孔与所述螺栓配合后该压板凹槽容纳所述螺栓的螺栓头；所述铝型材边框上的连接孔与所述螺栓的螺栓头配合，该螺栓的螺栓头直立端焊 接在所述面板内侧，另一端穿过所述铝型材边框上的连接孔由所述螺母和压 板将该铝型材边框与所述面板相贴合连接在一起。
5、 如权利要求l所述的冷藏集装箱门板，其特征在于所述连接件包括 连接块、螺栓和压板，该连接块包括与所述螺栓连接的螺孔和与所述面板内 侧表面配合的底面，该螺孔轴线垂直于该底面，该压板包括与该连接块相配 合的凹槽，该凹槽底边包括与所述螺栓配合的通孔，该压板凹槽与该连接块 配合后该通孔与所述连接块的螺孔正对；所述铝型材边框上的连接孔与所述 连接块配合，该连接块底面与所述面板内侧表面配合焊接在所述面板内侧，该铝型材边框上的连接孔套装在该连接块上，由所述螺栓和压板将该铝型材 边框与所述面板相贴合连接在一起。
全文摘要
本发明涉及一种冷藏集装箱门板，包括铝型材边框(3)、面板(1)、内侧板(6)、嵌套连接在铝型材边框和内侧板折边的密封胶条、位于面板、内侧板及铝型材边框之间的内部区域的隔热发泡层(7)和连接件，连接件焊接在面板内侧并通过铝型材边框上的连接孔将该铝型材边框与该面板相贴合连接在一起。本发明的冷藏集装箱门板采用焊接在面板内侧的连接件实现面板与铝型材边框的连接，连接件被发泡层封闭，得到良好的防锈蚀保护，不影响面板外侧表面的油漆保护层，提高了面板与铝型材边框连接的可靠性；连接件藏在门板发泡层内，面板外侧完整平滑，无突起物，使门板表面更趋简洁美观。
文档编号B65D90/54GK101301955SQ200710074409
公开日2008年11月12日 申请日期2007年5月10日 优先权日2007年5月10日
发明者杨维廷, 谢培志 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司;上海中集冷藏箱有限公司