专利名称：平底式散装物料筒仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适合于存储各类散装固体物料、特别是煤粉的筒仓，本实用新型的 筒仓具有平底式结构，可以实现先进先出式卸料。
技术背景目前用于存储散装物料的筒仓基本上有以下几种结构一是以CN 1061310C和CN 2520311Y为代表的物料悬空型锥底先进先出式筒仓，由筒仓 顶板、仓体和仓底锥组成，仓体正中有一中心柱，下接环形平台，与中心柱同心相套的蘑菇 式环形锥底部外环接环形平台，内环与中心柱下环形平台间的缝隙形成内环缝形卸料口，环 形平台与仓体下部之间的缝隙形成外环缝形卸料口。在内环缝形卸料口和外环缝形卸料口的 下方各设置有运行平台，由犁料车、给料车、卸料犁组成的环式卸料设备同心相套，安装在 内、外运行平台上，实现环式落料、环式犁料。从实际使用情况看，上述结构还存在一些不合理的缺陷，首先是卸料口尺寸很小，筒仓 内物料流动不均匀，不能做到整体流动，在筒仓上方极易出现结拱、堵塞现象，导致危险事 故发生；其次，筒仓底部的锥体结构力学性能较差，物料悬空存储，容易造成筒仓破裂；再 次，上述结构的筒仓土建造价很大，在一定程度上也制约了其的发展。另外一种是欧美落地平底先进后出式筒仓，其土建结构比较简单，仓底面是平的，中心 有出料口，布料/卸料设备由上(主动回转)横梁、下(被动回转)横梁和进料伸縮管组成， 上横梁安装在仓体上部的环形轨道上，在驱动装置作用下在环形轨道中做回转运动，下横梁 通过钢绳及滚筒吊挂在上横梁的下面，随上横梁一起做回转运动，并可自由升降，下横梁的 下部安装着两部螺旋式刮料机，进行环行升降式布料/卸料，进料伸縮管连接在上横梁与下横 梁的中间，随下横梁的升降自由伸縮。这种筒仓结构解决了物料的结拱、堵塞现象，土建造价也大大降低，但明显的缺点是先 进入筒仓的物料最后清仓时才能卸出，筒仓下部外环的物料长期不能流动，沉积板结，卸料 困难，如果存储的是煤，时间久了会发热导致自燃、爆炸，存在一定的安全隐患。还有一种是土建结构比较简单的日本平底先进先出式筒仓，仓底面是平的，中心有出料 口，在仓体上部有回转式横梁及环形轨道，在回转式横梁中间安装着由升/降驱动装置和刮料 板组成的升/降驱动装置，并在仓底面圆周径向嵌入式固定安装多个螺旋推料机，螺旋推料机 推动仓底物料径向流动，由刮料板实施径向中心卸料。这种筒仓与第二种结构的筒仓相比较，同样解决了物料的结拱、堵塞现象，也可以使筒
仓下部的物料处于流动状态。但这种结构的筒仓还不是彻底的先进先出式筒仓， 一样存在着 螺旋推料设备间的物料在最后清仓时才能卸出的问题。另外，螺旋推料机嵌入仓底面，被物 料掩埋，如果在运行中出现故障，检修特别困难，更不可能实现在线维护检修。CN 1724318专利申请公开了一种用于存储散装物料的筒仓，该筒仓为一种平底先进先出 式筒仓，其卸料装置是设置在筒仓底板上的一组环形回转室和环形回转桥，其中环形回转室 连接在筒仓底板上的中心轴上，侧面设置有若干个卸料摆板，底部与落料环槽连通，打开卸 料摆板，筒仓内内倾角以上物料会自然流入落料环槽，到达出料皮带机。环形回转桥一端通 过安装在其上的驱动轮放置在环形齿轨道上，另一端固定连接在环形回转室上，与环形回转 室连成一体，由驱动器驱动， 一起环绕中心轴作回转运动。环形回转桥由隔板分隔为前腔和 后腔，前腔内安装有内侧出料机，并通过进料上摆板与筒仓连通，打开进料上摆板，筒仓内 内倾角以下物料的上半部分会随着环形回转桥的回转进入内侧出料机上，运至落料环槽到达 出料皮带机；后腔内安装有外侧出料机，并通过进料下摆板连通筒仓，打开进料下摆板，筒 仓内内倾角以下物料的下半部分会随着环形回转桥的回转， 一层层由外侧出料机卸到出料皮 带机上。上述筒仓采用了内倾角以内物料直接通过中心落料环槽卸料、内倾角以外物料通过 掩埋式环行回转桥输送到落料环槽卸料的复合卸料技术，有效地解决了筒仓底部物料存储很 长时间无法出料的问题，是一种完全的先进先出卸料方式。然而，上述筒仓必须在筒仓底板的中心位置上设置一个中心轴，以能够固定环形回转室 和环形回转桥，并使它们围绕中心轴旋转。由于中心轴的存在，上述筒仓就只能利用中心轴 与筒仓底板之间的缝隙作为落料环槽进行卸料，这势必会导致筒仓内物料卸出不畅，卸料速 度较慢，特别是对于特大型筒仓，这个问题就会显得尤为突出。进而，由于在筒仓底部有中心轴阻碍，无法使用一台出料机出料，只能在中心轴的两侧 各设置一台出料机，这无形中又增加了筒仓的建设成本和运行能耗。 发明内容本实用新型的目的是提供一种结构更加简单、合理的平底式散装物料筒仓，该筒仓改变 了卸料装置与筒仓底板的连接方式，取消了原来的中心轴结构，扩大了落料口尺寸，使筒仓 的卸料更加方便、畅通。本实用新型的平底式散装物料筒仓由筒仓底板和筒仓壁组成，在筒仓底板的中心设置有 一个落料口，回转中心出料筒通过下回转轴承连接在落料口四周的筒仓底板上， 一个圆形保 护帽通过上回转轴承连^^在回转中心出料筒的上方，将回转中心出料筒全部覆盖在其下；回 转出料机的内端通过支撑铰链连接在回转中心出料筒上，外端与安装在筒仓底板上的齿型回
转轨道连接，由驱动装置带动，以回转中心出料筒为圆心，沿齿型回转轨道作圆周运动。环绕筒仓壁内壁设置有一周环行伞状保护檐，该保护檐遮盖在齿型回转轨道的上方，利用物料的外倾角，保证在任何情况下物料都不会落到齿型回转轨道上，以防止物料掩埋齿型回转轨道。同时，在筒仓底板上位于齿型回转轨道的内周还设置有一圈挡料环。所述的回转出料机可以是螺旋出料机、刮板出料机、皮带出料机等中的任何一种，本实用新型优选螺旋出料机。转料皮带直接安装在筒仓底部落料口的下方，用于将落料口落下的物料及时运走。 本实用新型还可以在筒仓底板上设置若干个直接出料口，并在其下方配置出料皮带，物料不需要任何卸料装置就可以从上述出料口直接卸出。可以单独使用直接出料口卸料，也可 以将其与本实用新型的卸料装置复合使用，形成以出料口出料为主，回转出料机出料为辅的卸料组合和卸料方式，从而极大地降减低运行成本，提高系统的运行可靠性。以适应特大型筒仓的出料需求。本实用新型通过对筒仓的结构进行改进，改变了卸料装置与筒仓底板的连接方式，取消 了原来用于固定环形回转室和环形回转桥的中心轴，使回转中心出料筒通过回转轴承在落料 口的上方旋转，中间全部腾空，落料口空间增大，落料通畅，加快了卸料速度。本实用新型的回转中心出料筒通过回转轴承在落料口的上方旋转，消除了中心回转体的 旋转阻力，改善了系统的运行可靠性，方便了检修。由于取消了落料口下方的障碍，使用一 条贯穿在落料口下方的转料皮带即可以完成物料的输送，降低了设备成本。
图1是本实用新型平底式散装物料筒仓的结构示意图； 图2是图1中筒仓的俯视结构示意图。 图3是图1中筒仓底板中心的局部结构示意图。
具体实施方式
平底式散装物料筒仓的结构如图1、图2所示，由筒仓底板1和筒仓壁4组成。在筒仓 底板1的四周对称设置有四个直接出料口 6,落料口 13设置在筒仓底板1的中心，在落料口 13的上方安装有回转中心出料筒7。回转中心出料筒7下方通过下回转轴承14连接在筒仓底板1上，上方通过上回转轴承 15与圆形保护帽8连接，使其可以在筒仓底板1和圆形保护帽8之间自由旋转， 一个蟝旋式 回转出料机9通过支撑铰链16连接在回转中心出料筒7的内壁上，其结构如图3所示。螺旋 式回转出料机9横跨筒仓，其外端连接在筒仓底板1外端安装的齿型回转轨道2上，由安装
在回转出料机9端部的驱动装置10带动，以回转中心出料筒7为圆心，通过上下回转轴承沿 齿型回转轨道2作圆周运动。伞状保护檐5环绕设置在筒仓壁4的四周，将齿型回转轨道2遮盖在其下方，同时，在 筒仓底板1上齿型回转轨道2的内周，紧贴回转出料机9设置有一圈挡料环3，通过保护檐5 和挡料环3，保证物料不会掩埋住齿型回转轨道2。转料皮带12安装在筒仓底部落料口 13的正下方，在直接出料口 6的下方也配置有出料 皮带11，且转料皮带12与出料皮带11组合在一起。转料皮带12将落料口 13卸下的物料输 送到出料皮带11上，出料皮带11则将由直接出料口 6卸下和转料皮带12传输过来的物料输 送出去。
权利要求1、一种平底式散装物料筒仓，包括筒仓底板(1)和筒仓壁(4)，其特征是在筒仓底板(1)的中心设置有一个落料口(13)，回转中心出料筒(7)通过下回转轴承(14)连接在落料口(13)四周的筒仓底板(1)上，上方通过上回转轴承(15)连接圆形保护帽(8)，回转出料机(9)的内端通过支撑铰链(16)连接在回转中心出料筒(7)上，外端与安装在筒仓底板(1)上的齿型回转轨道(2)连接，由驱动装置(10)带动，以回转中心出料筒(7)为圆心，沿齿型回转轨道(2)作圆周运动，转料皮带(12)安装在筒仓底部落料口(13)的下方。
2、 根据权利要求1所述的平底式散装物料筒仓，其特征是环绕筒仓壁(4)设置有一周 遮盖在齿型回转轨道(2)上的保护檐(5)。
3、 根据权利要求1所述的平底式散装物料筒仓，其特征是在筒仓底板(1)上位于回转 轨道(2)的内周设置有一圈挡料环(3)。
4、 根据权利要求1所述的平底式散装物料筒仓，其特征是所述的回转出料机(8)为螺 旋出料机。
5、 根据权利要求1所述的平底式散装物料筒仓，其特征是在筒仓底板(1)上还设置有 直接出料口 (6)，直接出料口 (6)的下方配置有出料皮带(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种平底式散装物料筒仓，由筒仓底板和筒仓壁组成，在筒仓底板中心设置落料口，回转中心出料筒通过下回转轴承连接在落料口四周的筒仓底板上，回转出料机内端通过支撑铰链连接在回转中心出料筒上，外端与筒仓底板上的齿型回转轨道连接，由驱动装置带动，以回转中心出料筒为圆心，沿齿型回转轨道作圆周运动，转料皮带安装在落料口的下方。本实用新型取消了筒仓原有的中心轴结构，使回转中心出料筒通过回转轴承直接在落料口上方旋转，扩大了落料口尺寸，使筒仓的卸料更加方便、畅通。
文档编号B65G65/40GK201023888SQ200720100930
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月3日 优先权日2007年4月3日
发明者朱耀平 申请人:朱耀平