专利名称：一种散装料筒仓刀齿卸料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卸料机，特别是公开一种可用于散装料筒仓贮存的筒仓刀齿卸料机， 广泛适用于电力、钢铁、化工、水泥等行业散装料筒仓贮存的卸料，尤其是火力发电厂脱硫
石裔筒仓(含水10%左右的散装料)的卸料。
背景技术：
目前，贮存在筒仓中的散装料的卸料机，国内尚无本实用新型设备。下面以火力发电厂
脱硫石裔筒仓(含水10%左右的散装料)的卸料来说明。
火力发电厂湿法脱硫生成的脱硫石膏含水在10%左右，石膏脱水异常时高达13%~15%。 目前，除少数采用筒仓贮存、进口昂贵的卸料机外，多数设置输送带将脱硫石膏输送至石膏 库中贮存，再用抓斗均料、用铲车将石膏装上车外运。主要存在以下问题①仅管设置了抓 斗均料、输送带多点卸料，实际效果很差，甚至形同虚设，大大降低了库容量。②石膏库需 要考虑运输车的进出，无疑必将加大石膏库的占地面积。③当脱硫石膏产量大时，伊车作业 率过髙，难以保证及时运输。④脱硫石膏的粘性大，产生粘结，特别在含水量大的时候更加 突出，给正常运行、管理和维护带来困难。⑤由于运输车频繁进出石膏库，地面散落的石膏 对环境造成污染。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，公开一种散装料筒仓刀齿卸料机，是安装在 钢结构或钢筋混凝土结构的圆形散装料筒仓底部的卸料设备。
本实用新型是这样实现的 一种散装料筒仓刀齿卸料机，其特征在于位于筒仓底部的 卸料斗正上方安设一个回转装置，所述的回转装置采用绕中心轴回转的回转盘架，在回转盘 架盘缘一侧安设一套液压驱动系统，在回转盘架盘缘另一侧安设一个备有减速电机带转的刀 盘，所述的刀盘上装有1 6个刀齿，所述的刀盘上还设有刀齿刮刀板，在回转装置正上方 的筒仓内还安设一个支撑在筒仓壁的防料起拱的减压锥。所述的回转盘架回转动力采用液压 驱动系统。所述的刀盘旋转动力釆用行星减速机。所述的减压锥和刀齿刮刀板的工作面上涂 衬使其不粘料的超高分子聚乙烯。所述的刀齿刮刀板的工作面外缘形状与筒仓底边形状相切， 使其刀盘旋转带走全部积料。
本实用新型采用液压系统驱动安装在回转盘架上的刀盘公转，行星减速机驱动刀盘自转，执行卸料任务；回转盘架由其四角上的滚轮通过安装在减压锥上的棘轮支撑于仓底上，绕中 心轴回转；这种结构能使本机用较小的动力来带动较大的负荷，轻松均匀地卸料。通常筒仓 中的散装料在卸料时易起拱，引起不出料的故障率是很高的，对于含水的脱硫石膏来说更是 如此，本实用新型专门设置了减压锥，其作用之一是防止起拱和使下料畅通；同时，对减压 锥、刮刀板等易起拱部位衬以超高分子聚乙烯板使其不沾料，从而使下料畅通。
本实用新型的有益效果是可根据散装料贮存量的多少、筒仓的大小决定采用单刀或多 刀卸料；筒仓的布置位置灵活；维护工作量少；环保，有效地保护电厂区域的环境整洁卫生， 实现文明生产。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图l是本实用新型结构示意图2是工作面示意图3是本实用新型采用的刀齿示意图4是图1中A部的放大结构示意图。
图中1、仓底及下料斗；2、减压锥；3、中心轴架；4、回转盘架；5、棘轮； 6、液压驱动系统；7、刀齿；8、减速电机；9、刀盘；10、刀齿刮刀板。
具体实施方式
根据附图1、 2、 3和4，本实用新型由仓底板与下料斗1、减压锥2、中心轴架3、回 转盘架4、棘轮5、液压驱动系统6、刀齿7、行星减速电机8、刀盘9、刀齿刮刀板10等 部件及超高分子聚乙烯组成，协调运行，定量控制从筒仓卸下散料的装置。本实用新型的两 个动力源安放在回转盘架4上，回转盘架四角设有滚轮，托着回转盘架在减压锥2底内圈 的棘轮5上回转行走。其一是公转驱动——由液压驱动系统6的两个油缸来执行，通过交 替推顶安装在减压锥2底部的棘轮5,使回转盘架绕中心轴架3回转，形成刀盘9的公转； 其二是刀盘自转驱动——由安装在回转盘架一端，带电机的行星减速电机8直接带动工作刀 盘自转，驱动刀盘9上的双曲面刀齿7将仓底外圈的物料刮向内圈下料斗中，实现卸料过 程。停止公转、自转即停止卸料，依此控制出料量。整体的电气部分由PC集中控制，使公、 自转协调运行并实现各项保护功能。
权利要求1. 一种散装料筒仓刀齿卸料机，其特征在于位于筒仓底部的卸料斗正上方安设一个回转装置，所述的回转装置采用绕中心轴回转的回转盘架，在回转盘架盘缘一侧安设一套液压驱动系统，在回转盘架盘缘另一侧安设一个备有减速电机带转的刀盘，所述的刀盘上装有1～6个刀齿，在回转装置正上方的筒仓内还安设一个支撑在筒仓壁的防料起拱的减压锥。
2. 根据权利要求1所述的一种散装料筒仓刀齿卸料机，其特征在于所述刀盘的旋转机构 采用行星减速机。
3. 根据权利要求1所述的一种散装料筒仓刀齿卸料机，其特征在于所述刀盘上还设有刀 齿刮刀板；所述的减压锥上涂衬超高分子聚乙烯。
4. 根据权利要求3所述的一种散装料筒仓刀齿卸料机，其特征在于所述的刀齿刮刀板的 工作面上涂衬超高分子聚乙烯；所述的刀齿刮刀板的工作面的外缘形状与筒仓底边形状 相切。
专利摘要本实用新型为一种散装料筒仓刀齿卸料机，其特征在于位于筒仓底部的卸料斗正上方安设一个回转装置，所述的回转装置采用绕中心轴回转的回转盘架，在回转盘架盘缘一侧安设一套液压驱动系统，在回转盘架盘缘另一侧安设一个备有减速电机带转的刀盘，所述的刀盘上装有1～6个刀齿，所述刀齿的工作面设有刮刀板，在回转装置正上方的筒仓内还安设一个支撑在筒仓壁的防料起拱的减压锥。本实用新型可根据散装料贮存量的多少、筒仓的大小来决定采用单刀还是多刀卸料。本实用新型不仅筒仓的布置位置灵活，维护工作量少，还具有环保的优点。
文档编号B65G65/48GK201250024SQ20082006054
公开日2009年6月3日 申请日期2008年5月12日 优先权日2008年5月12日
发明者李春萱 申请人:上海中芬电气工程有限公司