专利名称：叶片式供料器的制作方法
技术领域：
叶片式供料器，涉及一种用化工生产过程中，输送物料的机械装置，特别 是适合硫酸镍结晶物料要求的叶片式供料器。
背景技术：
在化工行业中常用的供料器主要是螺旋式供料器、电磁振动供料器。在生 产中，特别是用于硫酸镍结晶物料的供料器，其中螺旋式供料器对物料的搅拌 与翻动会引起物料的破碎，同时单位功耗较大，在使用中经常发生物料结拱的 现象。电磁式供料器工作时噪声过大，驱动功率小，离心供料时，出料不均匀，
严重影响离心机的使用寿命；这两种供料器在实际生产中都不能很好地满足硫 酸镍结晶物料的供料要求。 发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述已有技术存在的问题，提供一种适合 硫酸镍结晶物料要求的叶片式供料器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。 叶片式供料器，其特征在于该供料器包括 供料器支架一该支架为两个上端为平台的支架式结构；
动力装置——动力装置由减速机、弹性柱销联轴器、动力输出轴、轴承座
组成；动力装置固定在供料器支架平台上；
机壳——为U型筒状密闭壳体，壳体上部开有进料口，下部开有出料口， 两端分别通过轴承固定在供料器支架平台上；
进料管——该进料管为位于机壳上面的不锈钢管，上端带有接法兰，下端 机壳进料口固接；
浆叶旋转体——为一端与动力装置输出轴相联、两端由轴承支撑的旋转轴 和固定在旋转轴上的叶片组成；叶片由不锈钢板制成，呈矩形状，叶片之间沿 着主轴交错排列，依次分布于主轴四周；
出料管——该出料管为位于机壳下底面的不锈钢管，下端带有联接法兰， 上端与机壳下底部出料口固定连接。
本实用新型的叶片式供料器，其特征在于在供料器机壳内居中、在机壳上 壳内侧上吊装有一固定旋转轴的轴承。
3本实用新型的装置，利用叶片的旋转作用推动物料输送至离心机内，提高 混合了效果和颗粒的分离速度。在叶片式供料器中物料颗粒成团的发生混合后， 在自重和离心力的作用下，形状、大小和密度相近的颗粒集聚于机内的出料口。 前者为混合作用，后者为分离作用。
本实用新型的叶片式供料器混合，供料时可以提高物料的均匀度，排料时 间短，排料量可控，对物料的质量影响最小，能很好地满足硫酸镍结晶物料的 要求。
图l是叶片式供料器结构图。
图2是叶片式供料器截面图。
具体实施方式
叶片式供料器，该供料器包括供料器支架IO—该支架为两个上端为平台
的支架式结构；动力装置——动力装置由减速机l、弹性柱销联轴器2、动力输 出轴、轴承座3组成；动力装置固定在供料器支架平台上;机壳7——为U型筒 状密闭壳体，壳体上部开有进料口，下部开有出料口，两端分别通过轴承固定 在供料器支架平台上；进料管4——进料口为位于机壳上面的不锈钢管，上端带 有接法兰，下端与机壳进料口固接;浆叶旋转体——为一端与动力装置输出轴相 联，两端由轴承支撑的旋转轴8和固定在旋转轴上的叶片5组成；叶片由不锈 钢板制成，呈矩形状，叶片之间沿着主轴交错排列,依次分布于主轴四周；出料 管9——出料口为位于机壳下底面的不锈钢管，下端带有联接法兰，上端与机壳 下底部出料口固定连接。在供料器机壳内居中、在机壳上壳内侧上吊装有一支 撑轴承6。
本发明的叶片式供料器，实际工作时，采用叶片的旋转，来推动物料，机 内物料受叶片作用，部分物料沿筒壁作圆周运动，另一部分物料则被抛向中心 部位以及向前运动，物料移至下料口，通过倾斜的下料口将物料排出壳体外。
权利要求1. 叶片式供料器，其特征在于该供料器包括供料器支架—该支架为两个上端为平台的支架式结构；动力装置——动力装置由减速机、弹性柱销联轴器、动力输出轴、轴承座组成；动力装置固定在供料器支架平台上；机壳——为U型筒状密闭壳体，壳体上部开有进料口，下部开有出料口，两端分别通过轴承固定在供料器支架平台上；进料管——进料管为位于在机壳上面的不锈钢管，上端带有接法兰，下端机壳进料口固接；浆叶旋转体——为一端与动力装置输出轴相联，两端由轴承支撑的旋转轴和固定在旋转轴上的叶片组成；叶片由不锈钢板制成，呈矩形状，叶片之间沿着主轴交错排列，依次分布于主轴四周；出料管——出料管为位于在机壳下底面的不锈钢管，下端带有联接法兰，上端与机壳下底部出料口固定连接。
2. 根据权利要求1所述的叶片式供料器，其特征在于在供料器机壳内居中、 在机壳上壳内侧上吊装有一固定旋转轴的轴承。
专利摘要叶片式供料器，涉及一种用化工生产过程中，输送物料的机械装置，特别是适合硫酸镍结晶物料要求的叶片式供料器。其特征在于该供料器包括供料器支架、固定在供料器支架平台上的动力装置、U型筒状密闭壳体、进料管、桨叶旋转体、出料管。本实用新型的供料器，在供料可以使物料混合均匀，排料时间短，对物料的质量影响最小，能很好地满足硫酸镍结晶物料的要求。
文档编号B65G29/00GK201268503SQ20082010900
公开日2009年7月8日 申请日期2008年7月3日 优先权日2008年7月3日
发明者于建平, 徐为民, 李少利 申请人:金川集团有限公司