专利名称：自动进料控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于输送物料用控制装置的技术领域，具体涉及一种自动进料 控制器。
背景技术：
现有砖厂原料车间的给料系统通常包括下料口一板式给料机一皮带输送 机一鄂式破碎机一斗式提升机一料仓，给料工作由人工完成。这种给料系统， 生产设备繁多，造成工艺复杂，容易使机器故障率偏高，造成生产被动，原料 供给不足，而且需要的劳动力多，劳动强度大。 发明内容
本实用新型为了解决现有砖厂原料车间给料系统工艺复杂，工人劳动强度 大的问题，提供了一种自动进料控制器。 本实用新型采用如下的技术方案实现
一种自动进料控制器，其特征在于包括下端可伸入料仓之内的探料板，探 料板固定于转动轴上，转动轴两端安装在轴承支座上，转动轴一端固定触动杆， 转动轴外围设置行程开关，行程开关的触点设置于以转动轴为圆心，以转动轴 到触动杆端部的最长距离为半径的圆周范围内。
使用本实用新型的砖厂原料车间，在满足同样生产任务的前提下，可降低
生产日25%，同时在人员上节约3人，并可达到人节约用电21KW/小时，从而 达到节约成本的效果。另外本实用新型可广泛应用于各种不同的固体料进送料 工序，可以很好的根据皮带送料机中固体料的量自动输入、输出开关机信号， 以实现自动给料的功能，减去人工劳动过程。
本实用新型具有如下有益效果提高给料的工作效率，节约用电，减少人力，减少设备故障率。用于砖厂原料车间的改造，生产工艺变简单，减少生产
设备故障率，确保原料供给充足。
图1为本实用新型的结构主视图
图2为图1的俯视图
图3为图1中的A部侧视图的放大图
图中l-轴承支座，2-探料板，3-转动轴，4-触动杆，5-行程开关具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明。
自动进料控制器由长800mm的转动轴3、长500mm宽300mm的探料板2、 长150mm的圆钢制成的触动杆4、 2个行程开关5 (作为控制皮带机送料用)以 及轴承支座1等主要部件组成，结构图1、 2、 3所示。
本实用新型的工作过程轴承支座固定于料仓支架上，探料板放置于料仓 内，探料板的位置由料仓内料的量控制，探料板受料的推动和自重转动而带动 触动杆旋转，触动杆拨动行程开关控制上一级送料机的启动和关停。料仓内料 位升高，推动探料板转动，料位达到设定上限时，探料板被推至高位，带动触 动杆拨动行程开关停车按钮，输出上一级皮带送料机停车信号，使送料机停止 送料，随着料仓内料加入砖机，料位降低到设定下限时，探料板由于自重自动 回落复位带动触动杆旋转，从而拨动上一级送料机开车按钮，输出上一级皮带 送料机开车信号，皮带机开动送料。
通过使用本实用新型，砖厂原料车间的供料由原来的两条生产线变成一条， 拆除了两台提升机、 一台破碎机和两台板式给料机，并且由原先的人工给料改 为自动送料。
权利要求1、一种自动进料控制器，其特征在于包括下端可伸入料仓之内的探料板(2)，探料板(2)固定于转动轴(3)上，转动轴(3)两端安装在轴承支座(1)上，转动轴(3)一端固定触动杆(4)，转动轴(3)外围设置行程开关(5)，行程开关(5)的触点设置于以转动轴为圆心，以转动轴到触动杆端部的最长距离为半径的圆周范围内。
专利摘要本实用新型属于输送物料用控制装置的技术领域，具体涉及一种自动进料控制器，解决了现有砖厂原料车间给料系统工艺复杂，工人劳动强度大的问题。自动进料控制器，其特征在于包括下端可伸入料仓之内的探料板，探料板固定于转动轴上，转动轴两端安装在轴承支座上，转动轴一端固定触动杆，转动轴外围设置行程开关，行程开关的触点设置于以转动轴为圆心，以转动轴到触动杆端部的最长距离为半径的圆周范围内。本实用新型具有如下有益效果提高给料的工作效率，节约用电，减少人力，减少设备故障率。用于砖厂原料车间的改造，生产工艺变简单，减少生产设备故障率，确保原料供给充足。
文档编号B65G43/08GK201280340SQ20082013641
公开日2009年7月29日 申请日期2008年9月22日 优先权日2008年9月22日
发明者常原茂 申请人:交城义望铁合金有限责任公司