专利名称：灭菌器装配流水线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于灭菌器的生产设备，具体涉及能实现产品从输送、组装、调试、总装、 包装一条龙的灭菌器装配流水线。
背景技术：
传统的组装方式是在工作台上，装配后靠人力搬运或手推线送到下一个工序，工件在生 产设备之间搬移距离长，工序间衔接所需时间长，费时费力，生产效率不高，劳动力成本大。 现有的生产流水线一般采用纵向布置法，使得流水线长度较长，占空间大，既不便于安装， 也不便于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的灭菌器装配流水线，突破传统生产模式，占地少， 生产效率高。
本实用新型所述的灭菌器装配流水线，包括流水线支架和设置在支架上的轨道、倍速链 条，倍速链条在轨道流道槽内转动带动工装板移动，倍速链条通过电气控制机构驱动电机、 传动链和转动轴，支架设置成为直行轨道和垂直拐角过渡装置组成的环形轨道，环形轨道依 次收尾连接依次设置组装段、过渡段、调试段、总组装段和开闭过渡段，总组装段还设置包 装段，环形轨道上方设置工具架。
每一个工装板所占位位置构成一个装配工作位。工具架上设置各种手动、电动工具，工 作人员在各自的装配工作位进行操作。灭菌器零部件在组装段的每个装配工作位的工装板上 经过组装后，输送到调试段可以进行调试、试验或者校正，通过后，输送到总组装段进行各 功能部件的总组装成机，最后通过提升移栽机将成机提升搬运到包装段进行整机包装，而工 装板则通过开闭过渡段的轨道进入下一个循环。
本实用新型中
直行轨道包括支架、轨道、倍速链条、流道底板、工装板、电机、转动轴和阻挡器，支 架上的倍速链条，倍速链条上方铺设流道底板和工装板，支架底部设置电机，支架两侧的倍 速链条之间设置转动轴，转动轴两端与倍速链条啮合，电机的输出轴通过链条连接设置在转动轴中部的链轮盘，每个工作位支架的后端设置阻挡器，阻挡器与工装板的前后端相适应。
垂直拐角过渡装置包括支架、剪刀撑顶升平移机、电机、坦克链和转动轴组成，剪刀撑 顶升平移机设置在支架一侧，支架上固定电机和转动轴，电机的输出轴通过链条连接设置在 转动轴中部的链轮盘，转动轴两端与坦克链啮合，坦克链与直行轨道的倍速链条垂直设置。 剪刀撑顶升平移机将工装板和工装板上的工件顶起并且通过坦克链移动到过渡段上。
所述的调试段设置有多个调试工作位，调试工作位包括框架、滚筒和顶升装置，调试工 作位与直行轨道垂直设置，顶升装置设置在直行轨道的倍速链条之间，倍速链条外侧设等高 的框架，两侧框架之间设置滚筒。当工件一定到调试工作位时，顶升装置将直行轨道上的工 装板顶起，之后可以手动或者机械推动将工件和工装板一起推向框架的滚筒上，然后可以进 行调试工作。调试完成后，也可以方便的将工件和工装板推回直行轨道。
所述的支架底部设置调节体，可以方便调节高度。
所述的阻挡器可以采用气动插销或者机械插销等。
文中提及的电气控制机构、剪刀撑顶升平移机、提升移栽机等均为普通现有技术，为本 行业技术人员所掌握。
本实用新型灭菌器装配流水线的优点如下
(1) 工件可以自动运动；
(2) 环形轨道节省空间；
(3) 劳动强度低；
(4) 工作紧凑，效率高。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是图1中的A-A截面结构示意图。 图3是本实用新型的直行轨道的结构示意图。 图4是图3的俯视图。
图5是本实用新型的垂直拐角过渡装置的结构示意图。 图6是本实用新型的调试段的结构示意图。
图中1、包装段2、过渡装置3、总组装段4、工装板5、调试工作位 6、 调试段7、过渡段8、组装段9、开闭过渡段10、支撑架 11、工具架 12、 支架13、阻挡器14、流道底板15、倍速链条16、转动轴17、电机18、调 节体19、电机20、坦克链21、转动轴22、滚筒23、顶升装置24、框架。
具体实施方式
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。
如图l、图2所示，支架12设置成为直行轨道和垂直拐角过渡装置组成的环形轨道，环 形轨道依次收尾连接依次设置组装段8、过渡段7、调试段6、总组装段3和开闭过渡段9， 总组装段3还设置包装段1，调试段6设置多个调试工作位5。
环形轨道上方通过支撑架10设置工具架11。
环形轨道上设置工装板4，工装板4采用可360度旋转的PVC工装板。
每一个工装板4所占位位置构成一个装配工作位，工具架ll上设置各种手动、电动工 具，工作人员在各自的装配工作位进行操作。灭菌器零部件在组装段8的每个装配工作位的 工装板4上经过组装后，输送到调试段6可以进行调试、试验或者校正，通过后，输送到总 组装段3进行各功能部件的总组装成机，最后通过提升移栽机将成机提升搬运到包装段1进 行整机包装，而工装板4则通过开闭过渡段9的轨道进入下一个循环。
如图3、图4所示，直行轨道包括支架12、倍速链条15、流到底板14、工装板4、电机 17、转动轴16和阻挡器13，支架12上的倍速链条15，倍速链条15上方铺设流道底板14 和工装板4，支架12底部设置电机17，支架12两侧的倍速链条15之间设置转动轴16，转 动轴16两端与倍速链条15啮合，电机17的输出轴通过皮带或者链条连接设置在转动轴16 中部的齿轮盘，每个工作位支架的两端设置阻挡器13，阻挡器13与工装板4的前后端相适 应，阻挡器13伸出时，可以将工装板4的前后端卡住，支架12底部设置调节体18。
倍速链条15通过电机17和转动轴16驱动，带动倍速链条15上的流道底板14和工装 板4一起移动。多个直行轨道收尾连接，可以使得工装板4在一定距离上水平移动。
调节体18可以采用油缸或者螺纹部件。
如图5所示，垂直拐角过渡装置包括支架、剪刀撑顶升平移机、电机19、坦克链20和 转动轴21组成，剪刀撑顶升平移机设置在支架一侧，支架上固定电机19和转动轴21，电机 19的输出轴通过链条连接设置在转动轴21中部的链轮盘，转动轴21两端与坦克链20啮合， 坦克链20与直行轨道的倍速链条15垂直设置。
剪刀撑顶升平移机将工装板和工装板上的工件顶起并且通过坦克链移动到过渡段7上， 或者将工装板移动到开闭过渡段9上。
如图6所示，提供了一种调试段6的调试工作位5的一种实现方式，调试段6设置有多 个调试工作位5，调试工作位5包括框架24、滚筒22和顶升装置23，调试工作位5与直行 轨道垂直设置，顶升装置23设置在直行轨道的倍速链条15之间，倍速链条15外侧设等高
5的框架24，两侧框架24之间设置一定数量的滚筒22。
当工件以到达调试工作位5时，顶升装置23将直行轨道上的工装板4顶起，而后可以 手动或者机械推动将工件和工装板4 一起推向框架24的滚筒22上，然后可以进行调试工作。 调试完成后，也可以方便的将工件和工装板推回直行轨道。
使用过程
零部件在组装段8上开始组装，此时由工位上的阻挡器13阻挡，倍速链条15在运行但 工装板4及上边工件不动。组装段8每个工位上都设有工装板4，上边的工件可以人工手动 旋转，以此方便安装。工位工作结束后阻挡器13自动放行(或手动也可由脚踏开关控制放 行)，工装板4及上边工件移动到下一个工位。直行轨道的产品器件90。过渡时，通过垂直 拐角过渡装置的剪刀承顶升平移机将工装板4及上边工件顶起，并通过坦克链条20移动进 入到过渡段7，过渡段7上自动传动将工装板4及上边工件传到过渡段7最末端，通过顶升 平移机再将其传动到直行轨道的调试段6上，由阻档器13控制工件是否可以进入到调试工 作位5上。当某一调试工作位5位置有空时，阻挡器13放行，传到该调试工作位5上，此 时由顶升装置23顶起，并由工人手动将工装板4及上边的工件拉出到由框架24和滚筒22 组成的调试台上。调试结束后工人从调试台手动将工装板4及上边工件推入总组装段3，成 品将由提升移栽机移出到包装段1上进行包装，空工装板4通过垂直拐角过渡装置的顶升平 移机传动到开闭式过渡段9上。开闭式过渡段9通过顶升平移机将工装板4放回到组装线最 开始工位，进入下一循环。
权利要求1、一种灭菌器装配流水线，包括流水线支架和设置在支架上的轨道、倍速链条，其特征在于支架设置成为直行轨道和垂直拐角过渡装置组成的环形轨道，环形轨道依次收尾连接依次设置组装段、过渡段、调试段、总组装段和开闭过渡段，总组装段还设置包装段，环形轨道上方设置工具架。
2、 根据权利要求1所述的灭菌器装配流水线，其特征在于直行轨道包括支架、轨道、 倍速链条、流道底板、工装板、电机、转动轴和阻挡器，支架上的倍速链条，倍速链条上方 铺设流道底板和工装板，支架底部设置电机，支架两侧的倍速链条之间设置转动轴，转动轴 两端与倍速链条啮合，电机的输出轴通过链条连接设置在转动轴中部的链轮盘，每个工作位 支架的后端设置阻挡器，阻挡器与工装板的前后端相适应。
3、 根据权利要求1所述的灭菌器装配流水线，其特征在于垂直拐角过渡装置包括支架、 剪刀撑顶升平移机、电机、坦克链和转动轴组成，剪刀撑顶升平移机设置在支架一侧，支架 上固定电机和转动轴，电机的输出轴通过链条连接设置在转动轴中部的链轮盘，转动轴两端 与坦克链啮合，坦克链与直行轨道的倍速链条垂直设置。
专利摘要本实用新型涉及一种灭菌器装配流水线，属于灭菌器的生产设备，包括流水线支架和设置在支架上的轨道、倍速链条，其特征在于支架设置成为直行轨道和垂直拐角过渡装置组成的环形轨道，环形轨道依次收尾连接依次设置组装段、过渡段、调试段、总组装段和开闭过渡段，总组装段还设置包装段，环形轨道上方设置工具架。突破传统生产模式，占地少，生产效率高。
文档编号B65G47/52GK201334240SQ20082022490
公开日2009年10月28日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者王建新, 王道军, 许风水 申请人:山东新华医疗器械股份有限公司