专利名称：一种气囊式胀轴的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝箔生产领域，更具体地说，涉及一种气嚢式胀轴。
背景技术：
随着铝业加工工业的不断发展，铝箔生产设备越来越先进。在铝箔分切
机巻取气胀轴方面，目前，国内使用直径小于等于200mm的铝箔双支撑气动 巻取轴，这种铝箔双支撑气动巻取轴一般采用气嚢式胀轴。该气嚢式胀轴结 构简单，制作容易。如图1和图2所示，其中，图1为气嚢式胀轴的结构图， 图2为图1中一根气嚢111的放大图，该气嚢式胀轴包括铝箔巻材1、巻芯 2、轴胀主体3、复位弹簧4、胀块5和气嚢6。具体的，该气嚢式胀轴的剖面 图如图3所示，包括胀轴主体ll、非传动侧轴头12、充气气嘴13、 O型密 封圈14和传动侧轴头15。其中，月长轴主体ll、非传动侧轴头12和传动侧轴 头15组成胀轴骨架，起支撑作用；气嚢6通过非传动侧的充气气嘴13进气 获得压力，推动胀块5固定巻芯2工作。从该结构可看出，胀轴所有的气嚢 相互连通，与充气通道组成了一个气腔。工作过程中， 一旦有一根气嚢破裂， 全部气嚢将漏气而无法往下工作。但在实际应用中，胀轴气嚢漏气是不可避 免的事，当该气嚢式胀轴有一根气嚢破裂时，全部气嚢就将漏气导致无法继 续工作，造成铝箔巻材巻径过小。同时，随着市场的需要，用户对铝箔产品 的长度的要求越来越高，而铝箔巻材巻径过小(也就是产品的长度不够)就 会使铝箔巻材变成废巻。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种气嚢式胀轴，解决了由于一根气嚢破裂导致 其它气嚢也漏气造成的无法继续工作、形成的铝箔巻材巻径过小而废巻的问题。所述气嚢式胀轴，包括胀轴主体；连接在所述胀轴主体一端的非传动 侧轴头；连接在所述胀轴主体另一端的传动侧轴头；设置在所述非传动侧轴 头侧的与胀轴内孔密封固定的分配缸体；设置于所述分配缸体内的活塞和可 控单向阀；与所述活塞连接的活塞复位弹簧；连接所述活塞与所述非传动侧 轴头和连接所述分配缸体与所述非传动侧轴头的密封圈；第一进气口和第二 进气口。
优选地，所述分配缸体与所述胀轴内孔采用紧配合加胶状装配固定方式 固定。
优选地，所述密封圈为O型密封圈。 优选地，所述第一进气口与所述活塞的中心通孔连接。 优选地，所述第二进气口与所述活塞的一端连接。 优选地，所述可控单向阀的一端与所述气嚢式胀轴内孔相连。 从上述的技术方案可以看出，本发明实施例气嚢式胀轴的分配缸体与气 嚢式胀轴内孔密封固定，就能将胀轴的所有气嚢进行隔离，使之形成相对独 立的气腔，并且，所述第一进气口、所述第二进气口、所述活塞、所述活塞 复位弹簧和所述可控单向阀配合工作完成气嚢的充气、放气过程，这样就解
决了由于一根气嚢破裂导致其它气嚢也漏气造成的无法继续工作、形成的铝 箔巻材巻径过小而废巻的问题。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有"^支术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 图1为现有技术的一种气嚢式胀轴的结构示意图； 图2为图1所示的气嚢式胀轴的一根气嚢的放大示意图； 图3为现有技术的一种气嚢式胀轴的剖面图； 图4为本发明实施例的一种气嚢式胀轴的剖面结构示意图。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的^t支术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作 出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种气嚢式胀轴，以解决由于一根气嚢破裂导致其 它气嚢也漏气造成的无法继续工作、形成的铝箔巻材巻径过小而废巻的问题。
所述气嚢式胀轴如图4所示，包括胀轴主体1;连接在胀轴主体1 一端 的非传动侧轴头6;连接在胀轴主体1另一端的传动侧轴头(图4中未绘示)； 设置在非传动侧轴头6侧的与气嚢式胀轴内孔密封固定的分配缸体3;设置于 分配缸体3内的可控单向阀4和活塞5;与活塞5连接的活塞复位弹簧2;连 接活塞5与非传动侧轴头6以及连接分配缸体3与非传动侧轴头6的密封圏7; 第一进气口 8和第二进气口 9。
其中，分配缸体3与所述气嚢式胀轴内孔采用紧配合加胶状装配固定方 式固定，可以充当压缩空气的分配和气缸筒的作用。因为所述紧配合加胶状 装配固定方式的密封性强，所以可以将所有气嚢分隔，各自形成独立的气腔。 这样，当一根气嚢破裂后，其它气嚢也不会因此而漏气，可以继续工作。
O型密封圏是具有圓形截面的环行一象胶密封圈。由于O型密封圈的优点 为密封部位结构简单，安装部位紧凑，重量较轻；有自密封作用，只用一 个密封件便能完成密封；密封性能较好，用作静密封时几乎可以做到没有泄 露；运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。所以该气嚢式胀轴 的密封圏7采用O型密封圈。
在上述气嚢式胀轴中，第一进气口 8与活塞5的中心通孔连接，第二进 气口 9与活塞5的一端连接，可控单向阀4的一端与上述气嚢式胀轴内孔相 连。
上述气嚢式胀轴的工作过程为充气时，压缩空气由第一进气口 8进入。 由于第一进气口 8与活塞5的中心通孔连接，所以，所述压缩空气可以通过 活塞5的中心通孔进入到活塞5。又由于活塞5设置于分配缸体3中，所以， 压缩空气就可以充满活塞5与分配缸体3之间的空间，形成了气腔。并且，由于可控单向阀4设置在分配缸体3内，可控单向阀4还与气嚢相连，所以 所述压缩空气就可以通过可控单向阀4进入气嚢。其中， 一个可控单向阀对 应一个气嚢，可控单向阔可以防止充气完成后气嚢内的压缩空气倒出，使每 个气嚢形成独立的气腔。待每个气嚢都充满后，就可以推动胀块固定巻芯工 作。
由于非传动侧轴头6、分配缸体3、活塞5和活塞复位弹簧2组成单作用 气缸，所以，可控单向阀4设置在活塞5的一端。当需要放气时，压缩空气 由第二进气口 9进入所述单作用气缸，由于第二进气口 9与活塞5的一端相 连接，所以，所述压缩空气就可以推动活塞5移动，进而打开可控单向阀4， 由于可控单向阀4可以防止充气完成后气嚢内的压缩空气倒出，所以，当打 开可控单向阀4后，在气嚢中的气体就可以由气嚢中倒出，顺着第一进气口 8 排出气嚢式胀轴。当放气结束后，与活塞5连接的活塞复位弹簧2可以使活 塞5恢复到最初的位置，开始新的工作。
本说明书中各个实施例釆用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都 是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用 本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易 见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1、一种气囊式胀轴，其特征在于，包括胀轴主体；连接在所述胀轴主体一端的非传动侧轴头；连接在所述胀轴主体另一端的传动侧轴头；设置在所述非传动侧轴头侧的与胀轴内孔密封固定的分配缸体；设置于所述分配缸体内的活塞和可控单向阀；与所述活塞连接的活塞复位弹簧；连接所述活塞与所述非传动侧轴头和连接所述分配缸体与所述非传动侧轴头的密封圈；第一进气口和第二进气口。
2、 根据权利要求1所述的气嚢式胀轴，其特征在于，所述分配缸体与所 述胀轴内孔采用紧配合加胶状装配固定方式固定。
3、 根据权利要求1所述的气嚢式胀轴，其特征在于，所述密封圈为O型 密封圏。
4、 根据权利要求1所述的气嚢式胀轴，其特征在于，所述第一进气口与 所述活塞的中心通孔连接。
5、 根据权利要求l所述的气嚢式胀轴，其特征在于，所述第二进气口与 所述活塞的一端连接。
6、 根据权利要求1所述的气嚢式胀轴，其特征在于，所述可控单向阀的 一端与所述气嚢式胀轴内孔相连。
全文摘要
本发明实施例公开了一种气囊式胀轴，包括胀轴主体；连接在所述胀轴主体一端的非传动侧轴头；连接在所述胀轴主体另一端的传动侧轴头；设置在所述非传动侧轴头侧的与胀轴内孔密封固定的分配缸体；设置于所述分配缸体内的活塞和可控单向阀；与所述活塞连接的活塞复位弹簧；连接所述活塞与所述非传动侧轴头和连接所述分配缸体与所述非传动侧轴头的密封圈；第一进气口和第二进气口。解决了由于一根气囊破裂导致其它气囊也漏气造成的无法继续工作、形成的铝箔卷材卷径过小而废卷的问题。
文档编号B65H75/24GK101602450SQ20091014954
公开日2009年12月16日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者洪 刘 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司